本实用新型专利技术涉及一种脉动床活性炭吸附装置，来水自下而上流经吸附塔，产水外输；该装置将吸附塔的补炭口与新炭储罐通过水力喷射器连通，吸附塔的出炭口与计量罐连通，计量罐通过管道与螺旋炭水分离器连通；自清洗过滤器通过循环水泵与输送水罐连通，输送水罐中的水经过滤后重新进入各处理单元作为反冲用水、洗炭用水和输炭水进行循环利用。本实用新型专利技术充分结合固定床和移动床的优点，填充率高，同时保证高效的活性炭利用率；吸附过程中炭层稳定不动，最大限度减少炭粒碰撞，有效降低产水中炭粉的含量；同时具有吸附塔不停机自动补排炭，准确计量补排炭量，自动洗新炭，自耗水循环利用等功能特点，确保产水处于稳定的达标状态。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种脉动床活性炭吸附装置，来水自下而上流经吸附塔，产水外输；该装置将吸附塔的补炭口与新炭储罐通过水力喷射器连通，吸附塔的出炭口与计量罐连通，计量罐通过管道与螺旋炭水分离器连通；自清洗过滤器通过循环水泵与输送水罐连通，输送水罐中的水经过滤后重新进入各处理单元作为反冲用水、洗炭用水和输炭水进行循环利用。本技术充分结合固定床和移动床的优点，填充率高，同时保证高效的活性炭利用率；吸附过程中炭层稳定不动，最大限度减少炭粒碰撞，有效降低产水中炭粉的含量；同时具有吸附塔不停机自动补排炭，准确计量补排炭量，自动洗新炭，自耗水循环利用等功能特点，确保产水处于稳定的达标状态。【专利说明】一种脉动床活性炭吸附装置
本技术属于污水处理设备研宄
，涉及一种能够连续进行的脉动床活性炭吸附装置。特别适用于低浓度、难降解性的焦化和石化废水有机废水进行深度处理，并达到废水回用技术要求。
技术介绍
粒状活性炭对000、酚类、氰化物、铬、锌、镍等重金属离子及其他有毒有害有机化合物具有极强吸附能力，且可反复再生利用的优点，已越来越广泛地应用于食品、医药、化学品、污水处理等领域。 目前，活性炭固定床技术因补排炭依靠人工、活性炭利用率低已不能适用当前污水处理来水量大，且水质水量有一定波动的工况。近年出现的连续活性炭技术在一定程度上缓解了固定床技术瓶颈，但连续活性炭装置活性炭填充率低，设备占地面积大；同时运行过程中炭层与处理物料进行对流，甚至炭粒浮动，如专利号为(^102745763八，名称为“一种连续运行活性炭吸附塔”的中国专利，炭粒之间碰撞和摩擦剧烈，物料经处理后夹带大量炭粉，这部分炭粉粒径大小为30 V ！！！左右，若对物料炭粉有控制要求则必须配合精密过滤器使用，增加了设备投资；另一方面，目前大多吸附塔在无备用塔时，补排炭需要停机，这严重影响了生产的连续进行，降低了设备的实际处理能力。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本技术提供了一种能自动补炭排炭、活性炭利用率高、自耗水循环利用、水处理效率高的脉动床活性炭吸附装置。 为了实现上述目的本技术所采用的技术方案包括用管道连通的新炭储罐、水力喷射器、吸附塔、计量罐、螺旋炭水分离器、自清洗过滤器、循环水泵以及输送水罐； 上述新炭储罐的顶部设置加炭口、底部设置排炭口、侧壁设置洗炭出水口，在新炭储罐顶部安装有料位计，洗炭出水口上设置有洗炭排水阀，洗炭排水阀与输送水罐进水口连通，输送水罐的出水口通过循环水泵与自清洗过滤器的进水口连通，自清洗过滤器的出水端通过安装在管道上的第一反冲阀与新炭储罐的排炭口连通，新炭储罐的排炭口还通过安装在管道上的补炭阀与水力喷射器的喉部连通； 上述水力喷射器的进水端通过安装在管道上的气动阀与自清洗过滤器的出水端连通、出料端通过管道与吸附塔补炭口连通； 上述吸附塔的塔体顶部开设有补炭口、侧壁上部沿塔体横断面开有6?8个产水口，在产水口的上方开设有溢流口，在塔体锥段底部开设有废炭出口、锥段侧部废炭出口的上方开设有沿横断面的6?8个进水口，在进水口延伸的进水支管上安装有进水阀，各个进水支管与进水总管用配水环管连接，补炭口设置有延伸至塔体内的布炭器，在吸附塔顶部溢流口与出水口之间设置有液位开关；吸附塔的溢流口与输送水罐进水口连通，在产水口上布置有--对应的产水支管与反冲支管，产水支管经配水环管汇总后将产水外输，每个产水支管上安装有产水阀，在反冲支管上安装有第二反冲阀，反冲支管经配水环管汇总与自清洗过滤器的出水端连通，吸附塔的废炭出口通过安装在管道上的第三反冲阀与自清洗过滤器的出水端连通、通过安装在管道上的废炭阀与计量罐的废炭入口连通； 上述计量罐顶部设置上进水口和排气口、侧壁上设置废炭入口和出炭口，底部有下进水口，中部侧壁设置料位开关，上进水口和下进水口分别通过上进水气动阀、下进水气动阀与自清洗过滤器的出水端连通，排气口通过排气阀与输送水罐的进水口连通，出炭口上设置斜插入计量罐底的排炭管，出炭口通过排炭阀与螺旋炭水分离器的进料口用管道连通，螺旋炭水分离器的溢流口与输送水罐的进水口连通； 上述螺旋炭水分离器的溢流出水口通过管道与输送水罐的进水口连通，废炭由该螺旋输送机排入预置在螺旋炭水分离器出口下方的废炭袋内； 上述输送水罐的进水口分别与吸附塔、计量罐、螺旋炭水分离器以及新炭储罐通过管道连通，出水口与循环水泵入口连接，循环水泵出口与自清洗过滤器进口连通。 本技术的脉动床活性炭吸附装置与现有技术相比具有以下特点: 1、本技术的脉动床吸附塔炭层与流体呈“逆向流方式”，饱和炭层间歇式(约每天一次)地被移出吸附塔，新炭从塔顶补加进吸附塔，确保不发生“吸附穿透”现象，保证活性炭高效利用，出水处于稳定的达标状态；定期排炭亦可保证在来水中夹带一定浓度的悬浮颗粒物时吸附塔塔的正常运行。 2、废水下进上出，用流量控制阀保证来水通过进水支管均匀分配进入吸附塔，经由塔内活性炭填充层上升吸附，至上层分配至各产水口流出，确保来水在塔内不偏流短流；活性炭装填高度为产水口以下部分和产水口向上约加，1111的压炭层压制炭层静置无浮动，减少炭层摩擦；产水口装有过滤精度约的栅网，防止活性炭粉排出；吸附塔顶(高于炭层)还开留有溢流口，用于紧急情况下排放漂浮炭粉；以上结构特点确保产水炭粉量达标。 3、吸附塔定期排炭后，压炭层自行落料，并从新炭储罐自动进行补炭，通过布炭器保证吸附塔内炭层平面均匀；新炭储罐料位计指示炭补加量，吸附塔排炭时利用来水将锥体部分的废炭冲入计量罐，由计量罐上的料位开关指示排炭量；废炭由吸附塔底部排出，经由计量罐，经螺旋炭水分离器输送脱水后送入废炭袋。 4、自耗水循环利用过程中新炭清洗水、吸附塔溢流口排水、计量罐排气口排水、螺旋炭水分离器排水，全部收集进入输送水罐，经20 V ！！！自清洗过滤器清除炭粉后重新进入各处理单元作为反冲用水、洗炭用水和输炭水进行循环利用，节约水耗。 5、吸附塔产水口反冲洗过程中当吸附塔产水口栅网堵塞，塔内水位就会上升，当水位到达液位开关触发位置时，自动报警提示，此时，可打开产水口配制的反冲支管上的反冲阀，对栅网进行反冲洗，保证产水水质达标。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例1的装置结构示意图。 【具体实施方式】 现结合附图对本技术的技术方案进行详细说明，但是本技术不仅限于下述的实施情形。 实施例1 参见图1，本实施例的脉动床活性炭吸附装置是由新炭储罐1、水力喷射器2、吸附塔3、计量罐4、自清洗过滤器5、循环水泵6、输送水罐7以及螺旋炭水分离器8通过管道和安装在各个管道上的阀门连接构成。 本实施例的新炭储罐1是具有锥形底部的圆筒结构，罐体顶部开设有加炭口，在加炭口的一侧安装有料位计1-1 ；新炭储罐1侧壁上自上而下分布有3个不同高度的洗炭出水口，在每个洗炭出水口上安装孔径为250 40的栅网，防止炭粒随洗炭水排出，洗炭出水口的外侧管道安装有洗炭排水阀1-2，洗炭排水阀1-2是普通蝶阀，洗炭出水经洗炭排水阀1-2进入输送水罐7，回收洗炭水；在新炭储罐1锥底开设有排炭口，该排炭口上安装一个I'型管道，该I型管道与排炭口相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脉动床活性炭吸附装置，包括用管道连通的新炭储罐(1)、水力喷射器(2)、吸附塔(3)、计量罐(4)、螺旋炭水分离器(8)、自清洗过滤器(5)、循环水泵(6)以及输送水罐(7)；上述新炭储罐(1)的顶部设置加炭口、底部设置排炭口、侧壁设置洗炭出水口，在新炭储罐(1)顶部安装有料位计(1‑1)，洗炭出水口上设置有洗炭排水阀(1‑2)，洗炭排水阀(1‑2)通过管道与输送水罐(7)进水口连接，输送水罐(7)的出水口通过循环水泵(6)与自清洗过滤器(5)的进水口连通，自清洗过滤器(5)的出水端通过安装在管道上的第一反冲阀(1‑3)与新炭储罐(1)的排炭口连通，新炭储罐(1)的排炭口还通过安装在管道上的补炭阀(1‑4)与水力喷射器(2)的喉部连通；上述水力喷射器(2)的进水端通过安装在管道上的气动阀(2‑1)与自清洗过滤器(5)的出水端连通、出料端通过管道与吸附塔(3)补炭口连通；上述吸附塔(3)的塔体顶部开设有补炭口、侧壁上部沿塔体横断面开有6～8个产水口，在产水口的上方开设有溢流口，在塔体锥段底部开设有废炭出口、锥段侧部废炭出口的上方设有沿横断面的6～8个进水口，在进水口延伸的进水支管上安装有进水阀(3‑5)，各个进水支管与进水总管用配水环管连接，补炭口设置有延伸至塔体内的布炭器(3‑3)，在吸附塔顶部溢流口与出水口之间设置有液位开关(3‑4)；吸附塔(3)的溢流口与输送水罐(7)进水口连通；在产水口上布置有一一对应的产水支管与反冲支管，产水支管经配水环管汇总后将产水外输，每个产水支管上安装有产水阀(3‑1)，在反冲支管上安装有第二反冲阀(3‑2)，反冲支管经配水环管汇总与自清洗过滤器(5)的出水端连通；吸附塔(3)的废炭出口通过安装在管道上的第三反冲阀(3‑6)与自清洗过滤器(5)的出水端连通、通过安装在管道上的废炭阀(3‑7)与计量罐(4)的废炭入口连通；上述计量罐(4)顶部设置上进水口和排气口、侧壁上设置废炭入口和出炭口，底部有下进水口，中部侧壁设置料位开关(4‑5)，上进水口和下进水口分别通过上进水气动阀(4‑1)、下进水气动阀(4‑2)与自清洗过滤器(5)的出水端连通，排气口通过排气阀(4‑3)与输送水罐(7)的进水口连通，出炭口上设置斜插入计量罐(4)底的排炭管，出炭口通过排炭阀(4‑4)与螺旋炭水分离器(8)的进料口用管道连通，螺旋炭水分离器(8)的溢流口与输送水罐(7)的进水口连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田磊，齐永红，薛群翔，
申请(专利权)人：陕西省石油化工研究设计院，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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