钢丝梳栉花针装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝梳栉花针装置。该装置包括钢丝、一组以上固定安装在钢丝上的花针安装架以及分别对应安装于各组花针安装架上的花针组件，每组花针安装架包括与钢丝平行固定安装连接的横向针杆以及与横向针杆垂直固定连接的竖向针杆，花针组件安装于竖向针杆上；横向针杆设置有沿横向针杆的长度延伸方向设置的用来与钢丝对应嵌合安装的凹槽，凹槽开口处的槽壁间距小于钢丝的直径，且从凹槽开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝直径一致后又逐渐变小。该装置不仅制造简单，生产周期短，产品质量稳定，而且花针组件能以任意针距进行移动，以满足各种不同花型的需求，此外，花针组件和钢丝可以多次重复使用，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种钢丝梳栉花针装置。该装置包括钢丝、一组以上固定安装在钢丝上的花针安装架以及分别对应安装于各组花针安装架上的花针组件，每组花针安装架包括与钢丝平行固定安装连接的横向针杆以及与横向针杆垂直固定连接的竖向针杆，花针组件安装于竖向针杆上；横向针杆设置有沿横向针杆的长度延伸方向设置的用来与钢丝对应嵌合安装的凹槽，凹槽开口处的槽壁间距小于钢丝的直径，且从凹槽开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝直径一致后又逐渐变小。该装置不仅制造简单，生产周期短，产品质量稳定，而且花针组件能以任意针距进行移动，以满足各种不同花型的需求，此外，花针组件和钢丝可以多次重复使用，降低了生产成本。【专利说明】钢丝梳栉花针装置
本技术涉及纺织机械设备领域，特别涉及一种钢丝梳栉花针装置。
技术介绍
目前的钢丝梳栉花针，花针与钢丝的固定主要是用胶水粘接，用胶水粘接的方式不仅生产周期长，胶水环境污染大，对工人身体伤害大，而且生产过程复杂，对工人技术要求高，使得产品质量不稳定，次品和废品率高，此外花针的间距不能修改，在需要更换花型时需要更换另一套梳栉装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上缺点，提供一种钢丝梳栉花针装置，该装置不仅制造简单，生产周期短，产品质量稳定，而且花针组件能以任意针距进行移动，以满足各种不同花型的需求，此外，花针组件和钢丝可以多次重复使用，降低了生产成本。 本技术是这样实现的:一种钢丝梳栉花针装置，其特征在于:该装置包括钢丝、一组以上固定安装在钢丝上的花针安装架以及分别对应安装于各组花针安装架上的花针组件，每组花针安装架包括与钢丝平行固定安装连接的横向针杆以及与横向针杆垂直固定连接的竖向针杆，所述花针组件安装于竖向针杆上；所述横向针杆设置有沿横向针杆的长度延伸方向设置的用来与钢丝对应嵌合安装的凹槽，所述凹槽开口处的槽壁间距小于钢丝的直径，且从凹槽开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝直径一致后又逐渐变小。 本技术的钢丝梳栉花针装置在使用时只需将装好花针组件的花针安装架按照不同花型的距离要求装配到钢丝上即可。由于横向针杆凹槽开口处的槽壁间距小于钢丝的直径，且从凹槽开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝直径一致后又逐渐变小，因此不仅能使花针安装架牢固地固定在钢丝上，而且拆卸方便，变换花型时只需将花针安装架取下按照新的位置要求重新装配即可，花针组件能以任意针距进行移动，最大程度地满足了各种不同花型的需求。 为了防止花针安装架在钢丝上转动，所述钢丝的截面为一条优弧和一条弦组成的弓形，其中弦所在平面与凹槽的槽底对应贴合。 为了更好地固定花针组件，所述花针组件由平行安装于竖向针杆上的针舌和针头组成；所述竖向针杆下端部设有开口沟槽，所述针舌紧配合安装于开口沟槽内，针舌上部外侧设有限位槽，所述竖向针杆的开口沟槽内固设有与限位槽相匹配的限位销，所述限位销垂直于竖向针杆；所述针头的上端活动插置于开口沟槽的槽底和针舌的下部内侧之间，下端露置于竖向针杆下方；所述针舌下端设有向开口沟槽的槽底方向凸出的弧形凸台，针头上部设有与弧形凸台相匹配的弧形凹槽；所述针舌内侧还设有位于弧形凸台上方的用来限制针头向上蹿动的限位凸台。 为了进一步增大摩擦力，防止花针安装架在钢丝上滑动，所述凹槽的内周壁设有滚花纹。 较之现有技术而言，本技术具有以下优点: (I)本技术制造简单，生产周期短，产品质量稳定，安装方便，变换花型快，一台机器只需配一套钢丝梳栉花针装置，降低了企业的生产成本； (2)本技术的花针安装架通过横向针杆上的凹槽固定在钢丝上，花针安装架能以任意针距进行移动，最大程度地满足了各种不同花型的需求； (3)由于钢丝的截面为一条优弧和一条弦组成的弓形，可有效防止花针安装架在钢丝上转动。 (4)由于花针安装架的横向针杆的凹槽开口处的槽壁间距小于钢丝的直径，且从凹槽开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝直径一致后又逐渐变小，因此不仅能使花针安装架牢固地固定在钢丝上，而且拆卸方便，变换花型时只需将花针安装架取下按照新的位置要求重新装配即可，大大方便了用户的操作； (5)本技术针头和针舌的设置，既能压住针头，又能方便针头的快速拆装； (6)本技术的花针组件和钢丝可以多次重复使用，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明: 图1是本技术钢丝梳栉花针装置的结构示意图； 图2是图1中花针安装架和花针组件的三维结构示意图； 图3是图2的爆炸视图； 图4是图3中花针组件的三维结构示意图； 图5是图2中横向针杆的左视图； 图6是本专利技术钢丝梳栉花针装置另一实施例的结构示意图； 图7是图6中的局部放大图。 图中符号说明:1、钢丝，2、花针安装架，2-1、横向针杆，2-1-1、凹槽，2-2、竖向针杆，2-2-1、开口沟槽，2-3、限位销，3、花针组件，3-1、针舌，3_1_1、限位槽，3_1_2、弧形凸台，3-1-3、限位凸台，3_2、针头，3_2_1、弧形凹槽。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明: 如图1 一图7所示，为本技术提供的一种钢丝梳栉花针装置，其特征在于:该装置包括钢丝1、一组以上固定安装在钢丝I上的花针安装架2以及分别对应安装于各组花针安装架2上的花针组件3，每组花针安装架2包括与钢丝I平行固定安装连接的横向针杆2-1以及与横向针杆2-1垂直固定连接的竖向针杆2-2，所述花针组件3安装于竖向针杆2-2上；所述横向针杆2-1设置有沿横向针杆的长度延伸方向设置的用来与钢丝I对应嵌合安装的凹槽2-1-1，所述凹槽2-1-1开口处的槽壁间距小于钢丝I的直径，且从凹槽2-1-1开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝I直径一致后又逐渐变小。 为了防止花针安装架2在钢丝I上转动，所述钢丝I的截面为一条优弧和一条弦组成的弓形，其中弦所在平面与凹槽的槽底对应贴合。 为了更好地固定花针组件3，所述花针组件3由平行安装于竖向针杆2-2上的针舌3-1和针头3-2组成；所述竖向针杆2-2下端部设有开口沟槽2-2-1，所述针舌3_1紧配合安装于开口沟槽2-2-1内，针舌3-1上部外侧设有限位槽3-1-1，所述竖向针杆2-2的开口沟槽2-2-1内固设有与限位槽3-1-1相匹配的限位销2-3，所述限位销2-3垂直于竖向针杆2-2 ;所述针头3-2的上端活动插置于开口沟槽2-2-1的槽底和针舌3-1的下部内侧之间，下端露置于竖向针杆2-2下方；所述针舌3-1下端设有向开口沟槽2-2-1的槽底方向凸出的弧形凸台3-1-1，针头3-2上部设有与弧形凸台3-1-1相匹配的弧形凹槽3-2-1 ;所述针舌3-1内侧还设有位于弧形凸台3-1-2上方的用来限制针头3-2向上蹿动的限位凸台3_1_2ο 为了进一步增大摩擦力，防止花针安装架在钢丝上滑动，如图2-3所示，所述凹槽2-1-1的内周壁设有滚花纹。滚花纹可以是直纹，也可以是网纹。 本技术的钢丝梳栉花针装置在使用时只需将装好花针组件3的花针安装架2按照不同花型的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝梳栉花针装置，其特征在于：该装置包括钢丝(1)、一组以上固定安装在钢丝(1)上的花针安装架(2)以及分别对应安装于各组花针安装架(2)上的花针组件(3)，每组花针安装架(2)包括与钢丝(1)平行固定安装连接的横向针杆(2‑1)以及与横向针杆(2‑1)垂直固定连接的竖向针杆(2‑2)，所述花针组件(3)安装于竖向针杆(2‑2)上；所述横向针杆(2‑1)设置有沿横向针杆的长度延伸方向设置的用来与钢丝(1)对应嵌合安装的凹槽(2‑1‑1)，所述凹槽(2‑1‑1)开口处的槽壁间距小于钢丝(1)的直径，且从凹槽(2‑1‑1)开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝(1)直径一致后又逐渐变小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪春，甘美仁，李章富，
申请(专利权)人：长乐万达纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35