一种具有双侧铆压功能的角码分向铆压机制造技术

本实用新型专利技术公开了型材加工技术领域的一种具有双侧铆压功能的角码分向铆压机，包括加工架台，所述加工架台的顶部前后对称固接有导轨，两组所述导轨之间滑动连接有两组加工件安装滑板和一组进料滑板，所述进料滑板位于两组加工件安装滑板之间，所述进料滑板上安装有型材进料组件，两组所述加工件安装滑板上均安装有相互对称设置的加工部件；所述加工部件包括固定板，所述固定板的前方设置有型材角码振动盘，所述固定板的顶部前侧固定安装有与型材角码振动盘连接的角码抓取位移组件，本实用新型专利技术适用于型材组装过程中的角码安装，可实现连接稳定的机械操作，有利于提高型材角码的安装效率和安装质量，增加型材组件的使用寿命和使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双侧铆压功能的角码分向铆压机
本技术涉及型材加工
，具体为一种具有双侧铆压功能的角码分向铆压机。
技术介绍
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。型材生产具有如下特点：(1)品种规格多。已达万种以上，而在生产中，除少数专用轧机生产专门产品外，绝大多数型材轧机都在进行多品种、多规格生产。(2)断面形状差异大。在型材产品中，除了方、圆、扁钢断面形状简单且差异不大外，大多数复杂断面型材（如工字钢、H型钢、Z字钢、槽钢、钢轨等）不仅断面形状复杂，而且互相之间差异较大，这些产品的孔型设计和轧制生产都有其特殊性；断面形状的复杂性使得在轧制过程中金属各部分的变形、断面温度分布以及轧辊磨损等都不均匀，因此轧件尺寸难以精确计算和控制，轧机调整和导卫装置的安装也较复杂；另外复杂断面型材的单个品种或规格通常批量较小。型材组装成框架结构是对型材的普遍运用，型材在组装成框架时，需要用到角码，角码呈直角形状，将其两个直角部分别卡入型材的内孔，即可对两组型材进行固定；目前对型材的安装通常由人工手动或利用辅助机器半手动完成，这些方式不能提高对型材的安装效率，而且安装精度也不能得到很好的提升，不利提升工厂的竞争力。基于此，本技术设计了一种具有双侧铆压功能的角码分向铆压机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有双侧铆压功能的角码分向铆压机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前对型材的安装通常由人工手动或利用辅助机器半手动完成，这些方式不能提高对型材的安装效率，而且安装精度也不能得到很好的提升，不利提升工厂的竞争力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双侧铆压功能的角码分向铆压机，包括加工架台，所述加工架台的顶部前后对称固接有导轨，两组所述导轨之间滑动连接有两组加工件安装滑板和一组进料滑板，所述进料滑板位于两组加工件安装滑板之间，所述进料滑板上安装有型材进料组件，两组所述加工件安装滑板上均安装有相互对称设置的加工部件；所述加工部件包括固定板，所述固定板的前方设置有型材角码振动盘，所述固定板的顶部前侧固定安装有与型材角码振动盘连接的角码抓取位移组件，所述固定板的顶部中央固定安装有与角码抓取位移组件连接的角码推顶铆压组件，所述固定板的顶部后侧安装有型材铆压固定组件。优选的，所述角码推顶铆压组件包括底座，所述底座的顶部左侧固接有型材挡块，所述型材挡块的正后侧设置有安装在底座顶部的第一气缸，所述第一气缸的前侧伸缩端固接有可与型材挡块配合夹持固定型材的压紧块，所述第一气缸的右侧设置有角码位移通道，所述角码位移通道的前方间间隔设置有角码挡板，所述底座的顶部右后侧固接有向左前方延伸的气缸桥架，所述气缸桥架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部伸缩端贯穿气缸桥架固接有铆点头，所述底座的顶部中央固接有滑槽块，所述滑槽块的滑槽左右贯通，所述滑槽块内滑动连接有挤压滑杆，所述挤压滑杆位于角码位移通道和角码挡板的间隔处右侧，所述滑槽块的右方设置有气缸固定块，所述气缸固定块上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的左侧伸缩端固接在挤压滑杆的右侧壁上。优选的，所述型材铆压固定组件包括前侧开槽的支撑架，所述支撑架的开槽底部安装有支撑板，所述支撑板的顶部左前侧设置有型材限位块，所述型材限位块的右方设置有第四气缸，所述第四气缸的左侧伸缩端固接有可与型材限位块配合夹紧型材的限位夹块，所述型材限位块和限位夹块之间的间隙后侧设置有中部开孔的立块，所述立块的开孔内前后滑动连接有推杆，所述支撑板的顶部后侧固定安装有第五气缸，所述第五气缸的前侧伸缩端与推杆的后侧固接，所述支撑架的顶部固定安装有下压气缸，所述下压气缸的底部伸缩端固接有铆压头固定块，所述铆压头固定块的底部均匀固接有铆压头。优选的，所述铆压头固定块包括固定在下压气缸伸缩端底部的调节固定块，所述调节固定块的前后两侧均开设有长条滑槽，两组所述长条滑槽之间卡抱滑动连接有调节块，所述调节块的前侧壁上螺接有可与调节固定块抵接的固定螺栓。优选的，所述角码位移通道和角码挡板的间隔处宽度大于一个角码的宽度，小于两个角码的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，适用于型材组装过程中的角码安装，可实现连接稳定的机械操作，有利于提高型材角码的安装效率和安装质量，增加型材组件的使用寿命和使用稳定性；通过两侧的角码推顶铆压组件，可同时对型材的两端进行加压角码的操作，使得角码挤入型材受力均衡，避免出现角码位移偏位的现象，而且在型材压入角码的过程，对型材进行了固定，从而可保证角码安装的稳定性；通过型材铆压固定组件，可在型材上挤压出若干凹点，凹点的底部在型材内孔中为凸点，从而可卡住角码，对角码进行位置固定，这样的固定方式稳定性高，而且不会影响型材的美观。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术拆解结构示意图；图3为本技术加工部件结构示意图；图4为本技术角码推顶铆压组件结构示意图；图5为本技术型材铆压固定组件结构示意图；图6为本技术铆压头固定块结构示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：1-加工架台，2-导轨，3-加工件安装滑板，4-进料滑板，5-型材进料组件，6-加工部件，61-固定板，62-型材角码振动盘，63-角码抓取位移组件，64-角码推顶铆压组件，641-底座，642-型材挡块，643-第一气缸，644-压紧块，645-角码位移通道，646-气缸桥架，647-第二气缸，648-铆点头，649-滑槽块，6410-挤压滑杆，6411-气缸固定块，6412-第三气缸，6413-角码挡板，65-型材铆压固定组件，651-支撑架，652-支撑板，653-型材限位块，654-第四气缸，655-限位夹块，656-立块，657-推杆，658-第五气缸，659-下压气缸，6510-铆压头固定块，65101-调节固定块，65102-长条滑槽，65103-调节块，65104-固定螺栓，6511-铆压头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双侧铆压功能的角码分向铆压机，包括加工架台（1），其特征在于：所述加工架台（1）的顶部前后对称固接有导轨（2），两组所述导轨（2）之间滑动连接有两组加工件安装滑板（3）和一组进料滑板（4），所述进料滑板（4）位于两组加工件安装滑板（3）之间，所述进料滑板（4）上安装有型材进料组件（5），两组所述加工件安装滑板（3）上均安装有相互对称设置的加工部件（6）；所述加工部件（6）包括固定板（61），所述固定板（61）的前方设置有型材角码振动盘（62），所述固定板（61）的顶部前侧固定安装有与型材角码振动盘（62）连接的角码抓取位移组件（63），所述固定板（61）的顶部中央固定安装有与角码抓取位移组件（63）连接的角码推顶铆压组件（64），所述固定板（61）的顶部后侧安装有型材铆压固定组件（65）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双侧铆压功能的角码分向铆压机，包括加工架台（1），其特征在于：所述加工架台（1）的顶部前后对称固接有导轨（2），两组所述导轨（2）之间滑动连接有两组加工件安装滑板（3）和一组进料滑板（4），所述进料滑板（4）位于两组加工件安装滑板（3）之间，所述进料滑板（4）上安装有型材进料组件（5），两组所述加工件安装滑板（3）上均安装有相互对称设置的加工部件（6）；所述加工部件（6）包括固定板（61），所述固定板（61）的前方设置有型材角码振动盘（62），所述固定板（61）的顶部前侧固定安装有与型材角码振动盘（62）连接的角码抓取位移组件（63），所述固定板（61）的顶部中央固定安装有与角码抓取位移组件（63）连接的角码推顶铆压组件（64），所述固定板（61）的顶部后侧安装有型材铆压固定组件（65）。


2.根据权利要求1所述的一种具有双侧铆压功能的角码分向铆压机，其特征在于：所述角码推顶铆压组件（64）包括底座（641），所述底座（641）的顶部左侧固接有型材挡块（642），所述型材挡块（642）的正后侧设置有安装在底座（641）顶部的第一气缸（643），所述第一气缸（643）的前侧伸缩端固接有可与型材挡块（642）配合夹持固定型材的压紧块（644），所述第一气缸（643）的右侧设置有角码位移通道（645），所述角码位移通道（645）的前方间间隔设置有角码挡板（6413），所述底座（641）的顶部右后侧固接有向左前方延伸的气缸桥架（646），所述气缸桥架（646）的顶部固定安装有第二气缸（647），所述第二气缸（647）的底部伸缩端贯穿气缸桥架（646）固接有铆点头（648），所述底座（641）的顶部中央固接有滑槽块（649），所述滑槽块（649）的滑槽左右贯通，所述滑槽块（649）内滑动连接有挤压滑杆（6410），所述挤压滑杆（6410）位于角码位移通道（645）和角码挡板（6413）的间隔处右侧，所述滑槽块（649）的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪春，李章富，
申请(专利权)人：长乐万达纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35