一种低温液体输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温液体输送管道，包括流经高温介质的第一管路(3)、套装在所述第一管路(3)外侧的第二管路(4)、固定所述第一管路(3)位于所述第二管路(4)内部的支撑件以及设置于所述第二管路(4)外周的保温层(2)，所述第二管路(4)的内壁与第一管路(3)的外壁之间形成密封腔，所述第二管路(4)上具有连通所述密封腔的进液口(1)和出液口(5)，从所述进液口(1)进入所述密封腔的低温介质能够降低所述密封腔内部温度，低温密封腔能够降低第一管路(3)内高温介质的温度。该低温液体输送管道有效地减少了低温液体气化后气体回收管路需要使用大量保温材料，管道现场施工量较大等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种低温液体输送管道，包括流经高温介质的第一管路(3)、套装在所述第一管路(3)外侧的第二管路(4)、固定所述第一管路(3)位于所述第二管路(4)内部的支撑件以及设置于所述第二管路(4)外周的保温层(2)，所述第二管路(4)的内壁与第一管路(3)的外壁之间形成密封腔，所述第二管路(4)上具有连通所述密封腔的进液口(1)和出液口(5)，从所述进液口(1)进入所述密封腔的低温介质能够降低所述密封腔内部温度，低温密封腔能够降低第一管路(3)内高温介质的温度。该低温液体输送管道有效地减少了低温液体气化后气体回收管路需要使用大量保温材料，管道现场施工量较大等问题。【专利说明】一种低温液体输送管道
本技术涉及输送管道
，特别是涉及一种低温液体输送管道。
技术介绍
目前，低温液体的输送管路主要是不锈钢保温管和真空管两种。真空管的造价很高，长距离运输管路的售后维修难度很大；不锈钢保温管具有单向性，并且低温液体介质气化后气体无法回收，造成一定的介质浪费。如果介质有回流，需要再铺设一段回流管路并做上一层很厚的保温层，使用大量保温材料，而且现场管道沟的挖掘宽度较大，管道现场施工量较大，可能会延误竣工期。 综上所述，如何有效地减少低温液体气化后气体回收管路需要使用大量保温材料，管道现场施工量较大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低温液体输送管道，有效地减少了低温液体气化后气体回收管路需要使用大量保温材料，管道现场施工量较大等问题。 为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案: 一种低温液体输送管道，包括流经高温介质的第一管路、套装在所述第一管路外侧的第二管路、固定所述第一管路位于所述第二管路内部的支撑件以及设置于所述第二管路外周的保温层，所述第二管路的内壁与第一管路的外壁之间形成密封腔，所述第二管路上具有连通所述密封腔的进液口和出液口，从所述进液口进入所述密封腔的低温介质能够降低所述密封腔内部温度，低温密封腔能够降低第一管路内高温介质的温度。 优选地，所述第一管路和第二管路的轴向沿着水平方向，且所述第一管路和第二管路的轴线重合。 优选地，所述进液口位于所述第二管路上部管壁上，所述出液口位于所述第二管路下部管壁上，所述进液口和出液口的轴线均垂直于所述第一管路和第二管路的轴线。 优选地，所述进液口位于所述第二管路一端端部，所述出液口位于所述第二管路另一端端部。 优选地，所述进液口靠近所述第一管路的介质出口。 优选地，所述支撑件焊接在所述第二管路内部。 优选地，所述第二管路比第一管路的管径大四个公称尺寸级别。 优选地，所述第二管路比第一管路的长度短，所述第一管路上套装多个所述第二管路。 优选地，所述第一管路内流经的高温介质具体为高温气液混合介质。 优选地，所述第一管路串接在介质回流管路上。 本技术所提供的低温液体输送管道，包括第一管路、第二管路、支撑件以及保温层，第一管路内流经高温介质，第二管路套装在第一管路外侧，支撑件将第一管路固定在第二管路内部，保温层设置于第二管路外周，保证第二管路内处于低温环境，第二管路的内壁与第一管路的外壁之间形成密封腔，第二管路上具有连通密封腔的进液口和出液口，低温介质可以从进液口进入密封腔内，从出液口流出，从进液口进入密封腔的低温介质能够降低密封腔内部温度，降温后的密封腔内部温度较低，低温密封腔能够降低第一管路内高温介质的温度，实现低温介质的回收。 本技术所提供的低温液体输送管道，大管径第二管路套装在小管径第一管路外侧，套装有第二管路部分的第一管路外侧不再需要设置保温层，第二管路对其进行保温，保温层只需设置在第二管路外周即可，整个管路系统只需进行一次保温处理，就可以实现保冷要求。套装有第二管路部分的第一管路外侧不设置保温层，不仅可以减少保温材料的使用；还可以减少现场管道沟的挖掘宽度。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术中一种【具体实施方式】所提供的低温液体输送管道的结构示意图； 图2为图1的剖视图。 附图中标记如下: 1-进液口、2-保温层、3-第一管路、4-第二管路、5-出液口。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种低温液体输送管道，有效地减少了低温液体气化后气体回收管路需要使用大量保温材料，管道现场施工量较大等问题。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参考图1和图2，图1为本技术中一种【具体实施方式】所提供的低温液体输送管道的结构示意图；图2为图1的剖视图。 在一种【具体实施方式】中，本技术所提供的低温液体输送管道，包括第一管路3、第二管路4、支撑件以及保温层2。第一管路3内流经高温介质，需要说明的是，这里所说的高温介质泛指第一管路3中流经的介质的温度比设定的温度高，具体介质的温度不做限定。第二管路4套装在第一管路3外侧，第一管路3和第二管路4为市面上常见的低温管路，第二管路4的管径比第一管路3的管径大，第二管路4的内壁与第一管路3的外壁之间形成密封腔，第一管路3和第二管路4的管径大小不受限制，可以根据实际使用情况而定。密封腔内绝对密封，也就是说，第一管路3和第二管路4的管壁完好，没有裂纹，同时，第一管路3和第二管路4的接口处严格密封，密封腔内部的介质不能有泄漏。可以通过焊接将第二管路4的端部和第一管路3的外壁焊接为一体，或者通过密封胶将第二管路4的端部和第一管路3的外壁粘牢，无论采用何种连接方式，都要保证密封腔的密封性。 只通过端部的连接，不足以支撑第一管路3，可以设置支撑件，支撑件可以将第一管路3固定在第二管路4内部。支撑件可以位于第二管路4内部，也可以位于第二管路4外部，支撑件的位置不受限制。支撑件的数量不受约束，可以为一个，比如，位于第一管路3中间位置，中间位置最不稳定，此时实现三点支撑，可以更好地支撑第一管路3位于第二管路4内部。为了进一步保证第一管路3的平稳性，可以设置多个支撑件固定第一管路3，多个支撑件可以均匀布置，也可以根据受力情况自行设置支撑件的位置。 为了保证第二管路4的低温环境，可以在第二管路4外周设置保温层2，也可以称之为隔热层，在第二管路4外侧包上一层保温材料，隔绝外部的高温环境与管内的低温环境进行换热。保温层2尽量使用保温性能好、耐温性好、性能较稳定、能够长期使用的材料。为了提高保温层2的使用寿命，可以长期可靠的使用，可以在保温层2的外面加了一层防护层。保温层2的保温材料要容重小，容重小的保温材料不但导热系数低，而且可以减轻保温管道的负重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温液体输送管道，其特征在于，包括流经高温介质的第一管路(3)、套装在所述第一管路(3)外侧的第二管路(4)、固定所述第一管路(3)位于所述第二管路(4)内部的支撑件以及设置于所述第二管路(4)外周的保温层(2)，所述第二管路(4)的内壁与第一管路(3)的外壁之间形成密封腔，所述第二管路(4)上具有连通所述密封腔的进液口(1)和出液口(5)，从所述进液口(1)进入所述密封腔的低温介质能够降低所述密封腔内部温度，低温密封腔能够降低第一管路(3)内高温介质的温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，王志贤，倪杰，
申请(专利权)人：杰瑞石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37