应用于圆管塔的合缝机制造技术

本申请公开了应用于圆管塔的合缝机，包括：机架、三台液压推进装置、驱动行走机构和控制系统，其中，机架包括：横梁、径向对称设置的第一立柱和第二立柱及底座，液压推进装置为活塞式液压推进装置，包括：一端开口的液压缸体、活塞、活塞头、和校直模具，液压推进装置分别设置于所述机架的横梁、第一立柱和第二立柱上；活塞设置于液压缸体的内部，活塞头设置于液压缸体的开口端，并且与校直模具相连接；多个V型滚轮的顶点处通过连接杆相连接形成滚轮结构；控制系统与液压推进装置通过线缆相连接，并且通过无线摇控器调节所述控制系统。本申请解决了无法实现的加工效率高，加工精度高，受力均匀以及提交成品合格率和生产效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了应用于圆管塔的合缝机，包括：机架、三台液压推进装置、驱动行走机构和控制系统，其中，机架包括：横梁、径向对称设置的第一立柱和第二立柱及底座，液压推进装置为活塞式液压推进装置，包括：一端开口的液压缸体、活塞、活塞头、和校直模具，液压推进装置分别设置于所述机架的横梁、第一立柱和第二立柱上；活塞设置于液压缸体的内部，活塞头设置于液压缸体的开口端，并且与校直模具相连接；多个V型滚轮的顶点处通过连接杆相连接形成滚轮结构；控制系统与液压推进装置通过线缆相连接，并且通过无线摇控器调节所述控制系统。本申请解决了无法实现的加工效率高，加工精度高，受力均匀以及提交成品合格率和生产效率的技术问题。【专利说明】应用于圆管塔的合缝机
本技术涉及机械设备领域，具体的说，是涉及一种应用于圆管塔的合缝机。
技术介绍
在生产圆管塔时，是通过直板钢材在卷板机内卷成弧形后，在通过整形机调整，将钢材两条边挤压在一起，需要将初步压制成型的坯料借助于合缝机进一步定型，为下一道焊接工序做足准备后再通过电焊焊接牢固。在进行整形、合缝固定操作前，需要旋转圆管塔，使其开口部朝上，然后逐步推进开口坯管，将圆管塔向前输送一小段，再进行整形、合缝固定，直至整个圆管塔被完全合缝，而且圆管塔的两端部的直径为一端长，一端短，在合缝时，需要进行调节才能使其相配合的合缝。 现有技术中的合缝机主要由卡具、链条传动机构、导轨和合缝机构组成，使用时通过链条传动机构驱动钢管和卡具在导轨运动，在圆管塔运动过程中由合缝机构对其进行合缝，但却存在加工效率低、加工精度难以保证等较多的缺点。在利用内圆形模具进行挤压合缝时，如果两侧施力不均衡，钢板的两个对接边缘容易发生错位，导致焊接无法在同一平面内进行，发生错边等情况。 另外，现有技术中，还利用内圆形模具挤压合缝的圆管塔，由于变形受力不均，往往在卸下模具后，会发生回弹变形，严重时会导致焊接作业无法进行，被迫进行二次成型，降低了成品合格率和生产效率。 因此，如何研发一种应用于圆管塔的合缝机，便成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请解决的主要问题是提供一种应用于圆管塔的合缝机，以解决无法实现的加工效率高，加工精度高，受力均匀以及提交成品合格率和生产效率的技术问题。 为了解决上述技术问题，本技术公开了一种应用于圆管塔的合缝机，包括:机架、三台液压推进装置、驱动行走机构和控制系统，其中， 所述机架，包括:横梁、径向对称设置的第一立柱和第二立柱及底座，其中， 所述横梁、径向对称设置的第一立柱和第二立柱和底座围成一中空的框形结构； 所述液压推进装置为活塞式液压推进装置，包括:一端开口的液压缸体、活塞、活塞头、和校直模具，其中， 所述液压推进装置分别设置于所述机架的横梁、第一立柱和第二立柱上； 所述活塞设置于所述液压缸体的内部，所述活塞头设置于所述液压缸体的开口端，并且与所述校直模具相连接； 所述驱动行走机构，包括:第一框架、第二框架、多个V型滚轮和电机，其中， 所述第一框架和第二框架，分别设置于所述机架的入口端的一侧和出口端的一侧； 多个所述V型滚轮的顶点处通过连接杆相连接形成滚轮结构，所述滚轮结构平行地设置于所述框架的上表面的中空部分，且所述滚轮结构的两端与所述框架的两侧边通过可拆卸部件相连接； 所述控制系统与所述液压推进装置通过线缆相连接，并且通过无线摇控器调节所述控制系统。 进一步地，其中，在所述第一框架和第二框架的内部，且靠近所述V型滚轮的位置，分别设有一个支架，所述电机设置于其中一个所述支架上，所述电机与所述驱动行走机构通过链条相连接。 进一步地，其中，在每个所述支架的下侧，还分别设有升降台。 进一步地，其中，所述升降台，包括:轴向对称设置的第一平板和第二平板以及交叉设置的第一斜板和第二斜板，其中， 所述第一平板和第二平板通过交叉设置的第一斜板和第二斜板相连接，所述第一斜板和第二斜板的交叉点位置为支点，所述第二平板上设有液压油缸，所述第一平板在所述第一斜板和第二斜板在液压油缸的作用下垂直升降。 进一步地，其中，所述液压推进装置分别设置于所述机架的横梁、第一立柱和第二立柱的中部； 进一步地，其中，所述的V型滚轮的外表面设有缓冲部件。 进一步地，其中，所述缓冲部件由可变形的软材料制成。 进一步地，其中，所述可变形的软材料为塑料、橡胶或尼龙。 与现有技术相比，本技术所述的一种应用于圆管塔的合缝机，达到了如下效果: (I)本技术所述的应用于圆管塔的合缝机，其采用三台液压推进装置，使三侧施力均衡，钢板的两个对接边缘不会发生错位，使在焊接时可以在同一平面内进行； (2)本技术所述的应用于圆管塔的合缝机，设有控制系统，可通过控制系统调节液压推进装置，使钢板的两个对接边缘相配合的合缝； (3)本技术所述的应用于圆管塔的合缝机，钢板合缝之后不会发生回弹变形，提高了成品合格率和生产效率。 当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果O 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1是本技术实施例一和实施例二所述的应用于圆管塔的合缝机的整体结构图； 图2是本技术实施例一和实施例二所述的应用于圆管塔的合缝机的液压推进装置的主视图； 图3是本技术实施例一和实施例二所述的应用于圆管塔的合缝机的驱动行走机构的局部放大图。 【具体实施方式】 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。 实施例1 如图1所示，为本实施例1所述的一种应用于圆管塔的合缝机，包括机架1、三台液压推进装置2、驱动行走机构3和控制系统，其中， 具体地，如图2所示，所述机架1，包括:横梁11、径向对称设置的第一立柱12和第二立柱13及底座14，其中， 所述横梁11、径向对称设置的第一立柱12和第二立柱13和底座14围成一中空的框形结构； 所述液压推进装置2为活塞式液压推进装置，如图2所示，包括:一端开口的液压缸体21、活塞、活塞杆22、活塞头23、和校直模具24，其中， 具体地，所述液压推进装置2分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于圆管塔的合缝机，其特征在于，包括：机架、三台液压推进装置、驱动行走机构和控制系统，其中，所述机架，包括：横梁、径向对称设置的第一立柱和第二立柱及底座，其中，所述横梁、径向对称设置的第一立柱和第二立柱和底座围成一中空的框形结构；所述液压推进装置为活塞式液压推进装置，包括：一端开口的液压缸体、活塞、活塞头、和校直模具，其中，所述液压推进装置分别设置于所述机架的横梁、第一立柱和第二立柱上；所述活塞设置于所述液压缸体的内部，所述活塞头设置于所述液压缸体的开口端，并且与所述校直模具相连接；所述驱动行走机构，包括：第一框架、第二框架、多个V型滚轮和电机，其中，所述第一框架和第二框架，分别设置于所述机架的入口端的一侧和出口端的一侧；多个所述V型滚轮的顶点处通过连接杆相连接形成滚轮结构，所述滚轮结构平行地设置于所述框架的上表面的中空部分，且所述滚轮结构的两端与所述框架的两侧边通过可拆卸部件相连接；所述控制系统与所述液压推进装置通过线缆相连接，并且通过无线摇控器调节所述控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周青松，
申请(专利权)人：景县电讯金属构件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13