一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，其结构简单、成本低，适合工业上连续化生产。所述消气泡装置包括压辊部件、承重部件，所述压辊部件包括前后两个辊筒，所述辊筒用于所述环氧结构胶胶料的压延和分散；所述承重部件包括加料口、前后两个弧形凹槽、出料口。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，其结构简单、成本低，适合工业上连续化生产。所述消气泡装置包括压辊部件、承重部件，所述压辊部件包括前后两个辊筒，所述辊筒用于所述环氧结构胶胶料的压延和分散；所述承重部件包括加料口、前后两个弧形凹槽、出料口。【专利说明】—种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置
本技术涉及高粘度胶料
，具体涉及一种环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置。
技术介绍
环氧结构胶由环氧树脂(液体)、固化剂(液体)、稀释剂(液体)、填料(固体)以及其他助剂组成。一般其产品是将环氧树脂与填料、固化剂与填料分开预混合，再包装为A、B两种胶料，使用时将A、B混合，发生化学反应形成网状结构而具有强度。环氧结构胶的各组分混合过程中会混入大量的空气而产生气泡。当胶料的黏度很大，特别是富含很多填料时，气泡问题更加严重。此外，填料中的微米级和纳米级的粉料容易团聚，单纯搅拌难以分散均匀。这些问题是配方以外的技术因素影响环氧结构胶的性能和质量。所以如何消除气泡，提高环氧结构胶质量是现今研究的热点和难点。 现有技术中消除环氧结构胶胶料中气泡的一种常用方法是用真空搅拌机进行胶料混合，利用气压差使气泡破裂，但此设备结构复杂、投入较高，工业化生产时的效率和效果不够。 由此，本专利技术人考虑对现有的环氧结构胶胶料生产的除气泡装置结构进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于环氧结构胶胶料生产中可以连续化生产、设备结构简单、成本低廉的除气泡装置。 为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的: 一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，该装置包括压辊部件和承重部件，其中: 承重部件，其为一底座，该底座上开设有前弧形凹槽、后弧形凹槽、加料口和出料Π ； 压辊部件，其包括实现环氧结构胶胶料的压延和分散的前、后压辊； 所述前、后压辊分别置于前弧形凹槽及后弧形凹槽上方。 进一步，所述前、后压辊为铸成实心或空心的辊筒；所述前、后压辊的轴心在同一水平面上、平行置于在所述前、后弧形凹槽的上方。 进一步，所述环氧结构胶胶料为富含填料、流动性差的粘稠胶液或膏状胶体。 进一步，所述前、后压辊所用材质为45号钢，表面需进行抛光，表面粗糙度在 0.2-0.8，并镀上1~5_的铬层。 进一步，所述前、后压辊为铸成空心的辊筒时，其内部空心部分填充循环水。 进一步，所述前、后压辊均是顺时针转动，其直径比为1:1.1~1.8，转速比为 1.5~3:1，辊筒间距为 0.2~2mm。 进一步，所述前、后压辊与所述前、后弧形凹槽的间距为0.1-0.5mm。 进一步，所述加料口平面与水平面夹角为50° ~75°，而所述出料口平面与水平面夹角为15° ~45。 进一步，所述前、后两弧形凹槽左侧的水平面均低于右侧。 与现有技术相比较，本技术的优点: 本技术所述的装置工作时，环氧结构胶胶料从加料口倒入，被顺时针转动的前压辊带入前弧形凹槽，并推送至左侧两弧形凹槽相交汇的地方，再被顺时针转动的后压辊带入后弧形凹槽，并推送至左侧出料口。在此过程中，两压辊与弧形凹面的压延会产生剪切力，迫使胶料中的气泡被碾碎；两弧形凹面相交汇处是尖锐的，亦可以刺破胶料中的残余气泡；两弧形凹面相交汇上方的两压辊是相向转动，产生非常大的剪切力，可以撕裂胶料，消除残留空气。从而实现利用压辊消除环氧结构胶胶料气泡的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的原理主视图； 图2是本技术的左视图； 图3是本技术的俯视图。 上述说明书附图中附图标记说明如下: 1.加料口，2.前压棍,3.后压棍,4.前压棍轴承,5.后压棍轴承,6.前弧形凹槽，7.两弧形凹槽相交汇线，8.后弧形凹槽，9.出料口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 实施例:请参阅图1至图3所示，一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，该装置包括压辊部件和承重部件，所述环氧结构胶胶料为富含填料、流动性差的粘稠胶液或膏状胶体。 承重部件，其为一底座，该底座上开设有前弧形凹槽6、后弧形凹槽8、加料口 I和出料口 9 ;所述前、后两弧形凹槽6、8左侧的水平面均低于右侧。 压辊部件，其包括实现环氧结构胶胶料的压延和分散且利用前、后转轴承4、5带动旋转的前、后压辊2、3 ;所述前、后压辊2、3分别置于前弧形凹槽6及后弧形凹槽8上方。所述前、后压辊2、3为铸成实心或空心的辊筒；所述前压辊2的直径小于后压辊4，而前、后压辊2、3的轴心在同一水平面上、平行置于在所述前、后弧形凹槽6、8的上方。前述前、后压辊铸成空心的辊筒时，其内部空心部分填充循环水。 前述前、后压棍所用材质为45号钢,表面需进行抛光,表面粗糙度0.6,并镀上2mm的铬层。 前述前、后压辊辊筒均是顺时针转动，其直径比为1: 1.3，转速比为1.5:1，压辊间距为0.3mm ;所述前、后压辊与所述前、后弧形凹槽6、8的间距为0.1mm。 前述加料口 I平面与水平面夹角为60°，而所述出料口 I平面与水平面夹角为45。。 环氧结构胶胶料从加料口 I倒入，被顺时针转动的前辊筒2带入前弧形凹槽6，并推送至左侧两弧形凹槽相交汇线7处，再被顺时针转动的后辊筒3带入后弧形凹槽8，并推送至左侧出料口 9。 以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。【权利要求】1.一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，其特征在于:该装置包括压辊部件和承重部件，其中: 承重部件，其为一底座，该底座上开设有前弧形凹槽、后弧形凹槽、加料口和出料口 ； 压辊部件，其包括实现环氧结构胶胶料的压延和分散的前、后压辊； 所述前、后压辊分别置于前弧形凹槽及后弧形凹槽上方。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，其特征在于:所述前、后压辊为铸成实心或空心的辊筒；所述前、后压辊的轴心在同一水平面上、平行置于在所述前、后弧形凹槽的上方。3.根据权利要求2所述的一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，其特征在于:所述前、后压辊为铸成空心的辊筒时，其内部空心部分填充循环水。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，其特征在于:所述前、后压辊均是顺时针转动，其直径比为1: 1.1-1.8，转速比为1.5~3:1，辊筒间距为 0.2~2mm。5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，其特征在于:所述前、后压辊与所述前、后弧形凹槽的间距为0.1-0.5mm。6.根据权利要求1所述的一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，其特征在于:所述加料口平面与水平面夹角为50° ~75°，而所述出料口平面与水平面夹角为15。-45 ο7.根据权利要求1所述的一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，其特征在于:所述前、后两弧形凹槽左侧的水平面均低于右侧。【文档编号】B29B7/80GK20424913本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于环氧结构胶胶料生产的碾压除气泡装置，其特征在于：该装置包括压辊部件和承重部件，其中：承重部件，其为一底座，该底座上开设有前弧形凹槽、后弧形凹槽、加料口和出料口；压辊部件，其包括实现环氧结构胶胶料的压延和分散的前、后压辊；所述前、后压辊分别置于前弧形凹槽及后弧形凹槽上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅红，秦宪明，吴玉生，彭鹏飞，杨宗强，高言立，
申请(专利权)人：中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35