本发明专利技术涉及一种钢板表面的磷化方法，包括以下步骤：（1）将钢板表面进行碱洗；（2）将钢板使用3%的硫酸进行酸洗，然后进行水洗；（3）将钢板表面作为阴极、惰性金属作为阳极，使用电镀液进行电镀；（4）将电镀后的钢板使用磷化液进行磷化处理，磷化处理后清洗，烘干；在磷化步骤中使用新型磷化液，可以在较低的温度下处理，处理温度在33-40℃，时间缩短到1-3min，而且成膜稳定性好，大大提高了磷化处理后磷化膜的致密性和均匀性，提高了钢板的耐腐蚀性和耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：（1）将钢板表面进行碱洗；（2）将钢板使用3%的硫酸进行酸洗，然后进行水洗；（3）将钢板表面作为阴极、惰性金属作为阳极，使用电镀液进行电镀；（4）将电镀后的钢板使用磷化液进行磷化处理，磷化处理后清洗，烘干；在磷化步骤中使用新型磷化液，可以在较低的温度下处理，处理温度在33-40℃，时间缩短到1-3min，而且成膜稳定性好，大大提高了磷化处理后磷化膜的致密性和均匀性，提高了钢板的耐腐蚀性和耐磨性。【专利说明】_种钢板表面的鱗化方法
本专利技术属于钢板表面处理领域，具体涉及。
技术介绍
现在钢板在进行涂装等步骤前，往往先进性磷化处理，磷化作用是(I)涂装前磷化的作用:①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。(2)非涂装磷化的作用:①提高工件的耐磨性；②令工件在机加工过程中具有润滑性提高工件的耐蚀性。但是现在的磷化处理方法效果较差，成膜疏松、不均匀，耐腐蚀性不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，提高磷化处理后钢板表面成膜的均匀性和致密性，提高防腐蚀效果。 本专利技术通过以下技术方案实现:，包括以下步骤:(1)、将钢板表面进行碱洗；(2)、将钢板使用3%的硫酸进行酸洗，然后进行水洗；(3)、将钢板表面作为阴极、惰性金属作为阳极，使用电镀液进行电镀，电镀液由以下组份组成:氯化锰5-8份、钼酸铵3-5份、硫酸12-15份、氯化钾5_7份、水50-65份、丙烷磺酸锡7-12份、甲烷磺酸锡1-3份，调节电镀液PH为2.8-5.5，电镀采用恒流电镀方式，电流大小为2.5-4mA，电镀后进行水洗；(4)、将电镀后的钢板使用磷化液进行磷化处理，磷化液由以下组份组成:马来酸酐6-9份、磷酸铵5-8份、硫酸1-2份、氯化锌3-5份、五氟化砷0.1-0.2份、次氯酸钾1_2份、水55-60份，磷化处理温度为33-40°C，处理时间为l_3min，磷化处理后清洗，烘干。 优选地，钢板表面电镀时间为5_8h。 碱洗用的碱液由以下组份组成:碳酸钠5-8份、氢氧化钠0.5-0.8份、磷酸二氢铵 5-8份、水80份。 本专利技术中各组分含量以重量计。 本专利技术的有益效果:本专利技术中在清洗完钢板表面后，在钢板表面进行电镀处理，在钢板表面形成一层锡层，大大提高了钢板表面的耐氧化腐蚀性能，同时可以减少在磷化步骤中对钢板的腐蚀，在磷化步骤中使用新型磷化液，可以在较低的温度下处理，处理温度在33-40°C，时间缩短到l_3min，而且成膜稳定性好，大大提高了磷化处理后磷化膜的致密性和均匀性，提高了钢板的耐腐蚀性和耐磨性。 【具体实施方式】 ，包括以下步骤: (1)、将钢板表面进行碱洗，碱洗用的碱液由以下组份组成:碳酸钠5-8份、氢氧化钠 0.5-0.8份、磷酸二氢铵5-8份、水80份；(2)、将钢板使用3%的硫酸进行酸洗，然后进行水洗；(3)、将钢板表面作为阴极、惰性金属作为阳极，使用电镀液进行电镀，电镀液由以下组份组成:氯化锰5-8份、钼酸铵3-5份、硫酸12-15份、氯化钾5_7份、水50-65份、丙烷磺酸锡7-12份、甲烷磺酸锡1-3份，调节电镀液PH为2.8-5.5，电镀采用恒流电镀方式，电流大小为2.5-4mA，电镀后进行水洗；(4)、将电镀后的钢板使用磷化液进行磷化处理，磷化液由以下组份组成:马来酸酐6-9份、磷酸铵5-8份、硫酸1-2份、氯化锌3-5份、五氟化砷0.1-0.2份、次氯酸钾1_2份、水55-60份，磷化处理温度为33-40°C，处理时间为l_3min，磷化处理后清洗，烘干。 优选地，钢板表面电镀时间为5_8h。 优选地，步骤(3)电镀液由以下组份组成:氯化锰7份、钼酸铵3份、硫酸14份、氯化钾6份、水55份、丙烷磺酸锡10份、甲烷磺酸锡2份，调节电镀液PH为3.5，电镀采用恒流电镀方式，电流大小为2.5mA。 优选地，磷化液由以下组份组成:马来酸酐8份、磷酸铵7份、硫酸1.5份、氯化锌3份、五氟化砷0.2份、次氯酸钾1.8份、水60份。 优选地，磷化温度为35 °C。 优选地，所述惰性金属为铂。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将钢板表面进行碱洗； (2)、将钢板使用3%的硫酸进行酸洗，然后进行水洗； (3)、将钢板表面作为阴极、惰性金属作为阳极，使用电镀液进行电镀，电镀液由以下组份组成:氯化锰5-8份、钼酸铵3-5份、硫酸12-15份、氯化钾5_7份、水50-65份、丙烷磺酸锡7-12份、甲烷磺酸锡1-3份，调节电镀液PH为2.8-5.5，电镀采用恒流电镀方式，电流大小为2.5-4mA，电镀后进行水洗； (4)、将电镀后的钢板使用磷化液进行磷化处理，磷化液由以下组份组成:马来酸酐6-9份、磷酸铵5-8份、硫酸1-2份、氯化锌3-5份、五氟化砷0.1-0.2份、次氯酸钾1_2份、水55-60份，磷化处理温度为33-40°C，处理时间为l_3min，磷化处理后清洗，烘干。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:钢板表面电镀时间为 5-8ho3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤(I)中碱洗用的碱液由以下组份组成:碳酸钠5-8份、氢氧化钠0.5-0.8份、磷酸二氢铵5-8份、水80份。【文档编号】C23C22/36GK104498946SQ201410700086【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日 【专利技术者】云晓杰 申请人:安徽华灿彩钢薄板科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板表面的磷化方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将钢板表面进行碱洗；（2）、将钢板使用3%的硫酸进行酸洗，然后进行水洗；（3）、将钢板表面作为阴极、惰性金属作为阳极，使用电镀液进行电镀，电镀液由以下组份组成：氯化锰5‑8份、钼酸铵3‑5份、硫酸12‑15份、氯化钾5‑7份、水50‑65份、丙烷磺酸锡7‑12份、甲烷磺酸锡1‑3份，调节电镀液PH为2.8‑5.5，电镀采用恒流电镀方式，电流大小为2.5‑4mA，电镀后进行水洗；（4）、将电镀后的钢板使用磷化液进行磷化处理，磷化液由以下组份组成：马来酸酐6‑9份、磷酸铵5‑8份、硫酸1‑2份、氯化锌3‑5份、五氟化砷0.1‑0.2份、次氯酸钾1‑2份、水55‑60份，磷化处理温度为33‑40℃，处理时间为1‑3min，磷化处理后清洗，烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：云晓杰，
申请(专利权)人：安徽华灿彩钢薄板科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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