本发明专利技术公开了一种聚酯长丝超纺棉面料，由经纱和纬纱织制而成，所述经纬纱原料均选用聚酯长丝制成的超纺棉；所述聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成。本发明专利技术的聚酯长丝超纺棉面料是由以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，恰到好处的长丝中聚酯树脂的重量，融合伸长增强剂本身的增强增韧作用，使得超纺棉面料本身具有无可比拟的优于仿棉产品技术以及真实棉花的特性，比如手感更好、回潮率低于0.5%。特地优选以聚酯树脂重量为基准的3.0％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，使得聚酯树脂与长丝本身的融合达到最佳效果，结合本发明专利技术的聚酯长丝的生产方法，形成优秀的聚酯长丝。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种聚酯长丝超纺棉面料，由经纱和纬纱织制而成，所述经纬纱原料均选用聚酯长丝制成的超纺棉；所述聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成。本专利技术的聚酯长丝超纺棉面料是由以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，恰到好处的长丝中聚酯树脂的重量，融合伸长增强剂本身的增强增韧作用，使得超纺棉面料本身具有无可比拟的优于仿棉产品技术以及真实棉花的特性，比如手感更好、回潮率低于0.5%。特地优选以聚酯树脂重量为基准的3.0％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，使得聚酯树脂与长丝本身的融合达到最佳效果，结合本专利技术的聚酯长丝的生产方法，形成优秀的聚酯长丝。【专利说明】
本专利技术涉及一种聚酯长丝超纺棉面料，本专利技术还涉及一种聚酯长丝超纺棉面料中 聚酯长丝的制作方法，属于纺织品领域。
技术介绍
"超仿棉"主体是聚酯，聚酯含量大于85%，是差别化功能化的涤纶纤维，包括长丝 仿棉与短纤仿棉。更形象地说，超仿棉产品看起来像棉、摸起来像棉、穿起来像棉、用起来比 棉方便，有仿棉似棉、仿棉胜棉的优良特性，是聚合改性纺丝、纺纱、织造、染整多项技术的 相互融合、整合发挥的产物。 与全棉相比，超仿棉产品外观上仿棉：改变纤维的截面形状。性能上仿棉：改善纤 维可染性和吸湿排湿性，并从外观和手感上接近棉织物。功能上仿棉：织物不仅具有良好的 手感及服用性能，而且在吸水透气、抗静电性、热稳定性等方面超越棉织物。顾名思义，"超 仿棉"超越的不仅是全棉，也超过了仿棉。中国纺织工业协会会长杜钰洲在相关会议上强 调：超仿棉与以往的仿棉产品技术有本质区别。以往化纤仿棉主要通过纤维表面轮廓仿造 或后整理等手段表现，纤维本身性能没有变化，而超仿棉是要经过技术工艺处理，使纤维本 质的性能发生改变，既要克服落后于天然纤维的性能，又要巩固优于天然纤维的性能，通过 攻关实现系统性仿真技术的突破。 经过几十年的发展，我国差别化聚酯纤维取得了可喜的进步，聚酯纤维差别化率 从2000年的20%提高到如今的46%。但与国际先进水平相比，其产品技术水平与质量控制 的完整性、系统性差距显著，附加值较低。虽然超仿棉产品得到了推广，纱线生产技术取得 了很大的进步，但关于超仿棉的一些基础研究工作还在进行。 现阶段，超仿棉的技术难点在于，仿真产品在手感、回潮率等方面与棉花仍有差 距，尤其是聚酯长丝仿棉难度更大。这些直接关系到消费者舒适度的指标，如果难以达到， 超仿棉的扩大应用就存在问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种聚酯长丝超纺棉面料及面料 中聚酯长丝的制作方法，使得超纺棉面料本身具有无可比拟的优于仿棉产品技术以及真实 棉花的特性，比如手感更好、回潮率低于〇. 5%。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种聚酯长丝超纺棉面料，由经 纱和纬纱织制而成，其创新点在于：所述经纬纱原料均选用聚酯长丝制成的超纺棉；所述 聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的2. 5?3. 5%长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而 成。 进一步的，所述聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的3. 0%长丝与伸长增强剂 混合熔融纺丝而成。 进一步的，所述伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒密度达到15?20个 /100 μ m2之间。 进一步的，所述伸长增强剂的玻璃化转变温度为100?110°C。 toon] 本专利技术的另一个目的是提供一种聚酯长丝超纺棉面料中聚酯长丝的制作方法，其 创新点在于：所述聚酯长丝的具体纺丝步骤如下： (1)首先将以聚酯树脂重量为基准的2. 5?3. 5%长丝中添加聚酯长丝，然后加入伸长 增强剂混合物，在纺丝速度为2500?5000m/min条件下进行熔融纺丝； (2 )把步骤（1)中的聚酯树脂长丝自然冷却到低于玻璃化转变温度，形成具有低收缩力 的聚酯长丝； (3)采取快速加热的方法将其加热到温度高于玻璃化转变温度，然后迅速冷却至该长 丝到低于玻璃化转变温度即可获得聚酯长丝。 进一步的，所述迅速冷却的方法为采用浸泡式冷却，具体为将高于玻璃化转变温 度的长丝在10?15s之内直接浸泡在水池中进行冷却。 本专利技术的有益效果如下： (1)本专利技术的聚酯长丝超纺棉面料是由以聚酯树脂重量为基准的2. 5?3. 5%长丝与 伸长增强剂混合熔融纺丝而成，恰到好处的长丝中聚酯树脂的重量，融合伸长增强剂本身 的增强增韧作用，使得超纺棉面料本身具有无可比拟的优于仿棉产品技术以及真实棉花的 特性，比如手感更好、回潮率低于0. 5%。 (2)本专利技术的聚酯长丝超纺棉面料，特地优选以聚酯树脂重量为基准的3. 0%长丝 与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，使得聚酯树脂与长丝本身的融合达到最佳效果，结合本 专利技术的聚酯长丝的生产方法，形成优秀的聚酯长丝。 (3)本专利技术的聚酯长丝超纺棉面料，选择玻璃化转变温度为100?IKTC的伸长增 强剂，以及伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒密度达到15?20个/100 μ m2之间，避 免伸长增强剂加入过多造成浪费，同时也避免加入量过少导致增强剂增强增韧效果不强， 影响面料品质。 (4)本专利技术的聚酯长丝的具体纺丝方法，通过改进相关步骤，控制纺丝速度、自然 冷却到低于玻璃化转变温度、快速加热、迅速冷却等流程，工艺简单、操作方便、设备使用成 本低，且生产的聚酯长丝效果好，长丝性能高，具有很高的性价比。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。 实施例1 一种聚酯长丝超纺棉面料，由经纱和纬纱经过传统工艺织制而成，首先，经纬纱原料均 选用聚酯长丝制成的超纺棉；特别的，聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的2. 5%长丝 与伸长增强剂混合熔融纺丝而成。 其中，伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒密度达到15个/100 μ m2之间，选 择伸长增强剂的玻璃化转变温度为100°c。 以上聚酯长丝超纺棉面料中的聚酯长丝的制作方法，具体纺丝步骤如下： (1)首先将以聚酯树脂重量为基准的2. 5%长丝中添加聚酯长丝，然后加入伸长增强剂 混合物，在纺丝速度为2500?5000m/min条件下进行熔融纺丝； (2) 把步骤（I)中的聚酯树脂长丝自然冷却到低于玻璃化转变温度，形成具有低收缩力 的聚酯长丝； (3) 采取快速加热的方法将其加热到温度高于玻璃化转变温度，然后迅速冷却至该长 丝到低于玻璃化转变温度即可获得聚酯长丝。 实施例2 在实施例1的基础之上，本实施例的聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的3. 5%长 丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，具体的，伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒密 度达到20个/100 μ m2之间，选择伸长增强剂的玻璃化转变温度为IKTC。利用实施例1的 生产方法进行生产，得到本实施例的聚酯长丝超纺棉面料。 实施例3 在实施例1或2的基础之上，本实施例的聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的3. 0% 长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，具体的，伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒 密度达到18个/100 μ m2之间，选择伸长增强剂的玻璃化转变本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酯长丝超纺棉面料，由经纱和纬纱织制而成，其特征在于：所述经纬纱原料均选用聚酯长丝制成的超纺棉；所述聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤国，
申请(专利权)人：江苏顺远纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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