轴套零件键槽导向角的加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴套零件键槽导向角的加工工装，由工件定位工装、电极和电极夹持工装组成；工件定位工装具有凸槽，其外圆及凸槽按工件的实际尺寸配做；工件套在工件定位工装上，解决了工件的定位及对中问题，并确保工件可重复定位和快速装夹。电极为长方形或方形的片状电极。电极夹持工装由工装主体和挡块构成；电极夹持工装通过固定螺钉将电极在水平方向固定于工装主体上，通过挡块和紧固螺钉将电极在垂直方向固定于工装主体上。本实用新型专利技术制作简单、使用方便，电极可多组装夹使用，电极可重复使用，提高了电极材料的利用率，降低了电极成本。本实用新型专利技术便于调节、找正，确保了加工产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种轴套零件键槽导向角的加工工装，由工件定位工装、电极和电极夹持工装组成；工件定位工装具有凸槽，其外圆及凸槽按工件的实际尺寸配做；工件套在工件定位工装上，解决了工件的定位及对中问题，并确保工件可重复定位和快速装夹。电极为长方形或方形的片状电极。电极夹持工装由工装主体和挡块构成；电极夹持工装通过固定螺钉将电极在水平方向固定于工装主体上，通过挡块和紧固螺钉将电极在垂直方向固定于工装主体上。本技术制作简单、使用方便，电极可多组装夹使用，电极可重复使用，提高了电极材料的利用率，降低了电极成本。本技术便于调节、找正，确保了加工产品的一致性。【专利说明】轴套零件键槽导向角的加工工装
本技术涉及一种机械加工工装，具体是轴套零件键槽导向角加工工装。
技术介绍
目前，采用电脉冲加工的轴套零件键槽导向角的工件定位、电极及电极装夹如图7所示。工件外形无加工基准，一般通过操作者目测键槽位置进行找正。电极5用棒材铣方后加工导向角度使用，利用弹簧夹头10装夹对中，工件8采用传统平口钳装夹，利用电极的匹配性确定键槽位置。其缺陷在于: 1、由于装夹时需用百分表将方形电极找平，加工效率不高； 2、由于电极平面小，只有6mm宽，找正精度不够，加工的产品一致性不好； 3、由于电极无法重复使用，经济性差。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述现有工装存在的问题，提供一种加工效率高、产品一致好、电极材料利用率高的轴套零件键槽导向角加工工装。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 轴套零件键槽导向角的加工工装，由工件定位工装、电极和电极夹持工装构成；工件定位工装具有凸槽；电极夹持工装由工装主体和挡块构成；电极夹持工装通过固定螺钉将电极在水平方向固定于工装主体上，通过挡块和紧固螺钉将电极在垂直方向固定于工装主体上。 本技术的工件定位工装具有凸槽，其外圆及凸槽按工件实际尺寸配做，将工件定位工装放置于磁台上，找正后加磁固定，工件套在工件定位工装上，解决了工件的定位及对中问题。电极夹持工装通过固定螺钉将电极贴平于工装主体的基准面，确保电极在水平方向固定；通过挡块和紧固螺钉将电极固定于工装主体上，确保电极在垂直方向上固定，这样就完成了电极的准确定位。电极夹持工装的工装主体固连于3R夹具基准系统的基准元件上，使电极的加工、使用基准一致，解决了电极的重复定位和多组电极的装夹问题，提高了电极对工件的加工效率。 进一步的改进是:所述的电极为片状电极。 本技术将电极设计成片状，改变了一直以来单件电极的模式，电极可多组装夹使用；且一块电极可以重复使用，加工损耗后的电极可利用快走丝线切割，切除损耗的局部区域，剩余部分可继续使用直至该层带角度电极消耗完毕，再通过磨削加工端面及角度面后重复使用，使电极材料利用率得到极大地提升，降低了电极成本。 更进一步的改进是:所述的片状电极为长方形或方形。长方形或方形的片状电极加工简单，定位方便。 本技术的效果在于:针对现有工装的缺陷，本技术的工装制作简单、使用方便；工件定位工装按产品实际尺寸配做，解决了产品的重复定位问题。电极为片状，改变了一直以来单件电极的模式，电极可多组装夹使用；一块电极可重复使用，同时片状电极加工简单，仅需平面磨及多用磨就能完成电极的加工，大大提高了电极对工件的加工效率，提高了电极材料的利用率，降低了电极加工成本。电极夹持工装的加工、使用基准一致，解决了电极的重复定位和多组电极的装夹问题，本技术便于调节、找正，确保了加工产品的一致性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的使用状态图。 图3是工件定位工装的结构示意图。 图4是工件定位工装与工件的安装示意图。 图5是片状电极示意图。 图6为去除了损耗部分的电极示意图。 图7是现有工装的使用示意图。 图中:1、基准元件；2、工装主体；3、紧固螺钉；4、挡块；5、电极；6、工件定位工装；7、固定螺钉；8、工件；9、键槽；10、弹簧夹头 【具体实施方式】 下面，结合附图对本技术作进一步描述: 如图1、图2所示，本技术由工件定位工装6、电极5和电极夹持工装组成。 工件定位工装6如图3所示，采用淬硬的45#钢，根据轴套零件的内孔及键槽匹配制作。工件定位工装6与工件8的安装如图4所示，工件8套在工件定位工装6上，工件定位工装6与工件8的配合间隙为0.02?0.03mm，工件定位工装6具有凸槽，其外圆及凸槽部份按工件8的实际尺寸配做。将工件定位工装6放置于机床磁台上，找正后加磁固定，解决了工件8的定位及对中问题，并确保工件8可重复定位和快速装夹。在工件8上加工出键槽9后，成为广品。 电极夹持工装由工装主体2和挡块4构成。电极夹持工装通过机夹结构解决电极的重复定位和多组电极的装夹问题。电极夹持工装的工装主体2与3R夹具基准系统的基准元件1固连，解决电极5在加工中使用基准一致的问题，同时也可实现夹持工装的重复装夹。电极夹持工装电极5通过固定螺钉7将电极5在水平方向固定于工装主体2上，固定螺钉7固定电极5贴平工装主体2的基准面，确保电极5在水平方向固定，通过挡块4和紧固螺钉3将电极5在垂直方向固定于工装主体2上，保证电极5的垂直度，确保电极5在垂直方向固定。由此便完成了电极夹持工装对电极5的夹持定位。 如图5、图6所示，电极设计为片状，为长方形或方形。长方形或方形片状电极加工简单，定位方便。改变了一直以来单件电极的模式，电极可多组装夹使用，且一块电极可以重复使用，加工损耗后的电极从电极夹持工装卸下后可利用快走丝线切割，切除损耗的局部区域，图6所示为去除了腐蚀部分的电极。切除损耗的剩余部分可继续使用直至该层带角度电极消耗完毕，再通过磨削加工端面及角度面后重复使用，使电极材料利用率得到极大地提升，降低了电极成本。 本技术制作简单，调节、找正方便，实现了电极的重复定位，有效的提高了产品加工效率，同时确保了加工产品的一致性。 以上所述仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.轴套零件键槽导向角的加工工装，其特征在于:所述的加工工装由工件定位工装、电极和电极夹持工装构成；工件定位工装具有凸槽；电极夹持工装由工装主体和挡块构成；电极夹持工装通过固定螺钉将电极在水平方向固定于工装主体上，通过挡块和紧固螺钉将电极在垂直方向固定于工装主体上。2.根据权利要求1所述的轴套零件键槽导向角的加工工装，其特征在于:所述的电极为片状电极。3.根据权利要求2所述的轴套零件键槽导向角的加工工装，其特征在于:所述的片状电极为长方形或方形。【文档编号】B23H11/00GK204248148SQ201420713000【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日 【专利技术者】时世荣 申请人:自贡硬质合金有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴套零件键槽导向角的加工工装，其特征在于：所述的加工工装由工件定位工装、电极和电极夹持工装构成；工件定位工装具有凸槽；电极夹持工装由工装主体和挡块构成；电极夹持工装通过固定螺钉将电极在水平方向固定于工装主体上，通过挡块和紧固螺钉将电极在垂直方向固定于工装主体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时世荣，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51