采用石屑和尾矿砂配制的湿拌砌筑砂浆制造技术

采用石屑和尾矿砂配制的湿拌砌筑砂浆，按重量份数计，由以下组份组成：18-22份水泥、6-8份粉煤灰、5-7份矿粉、22-25份水、100-125份石屑、20-35份尾矿砂和1.5-2.0份砂浆外加剂。石屑粒径不大于4.75mm，石屑中石粉的重量分数为2-3％；尾矿砂粒径不大于2.36mm，尾矿砂中泥的重量分数为5-10％，细度模数1-2％。砂浆外加剂为调稠剂，按重量份数计，由以下组份组成：2-4份磺酸类引气剂、20-40份脂肪族减水剂、2-6份葡萄糖酸钠、2-4份木质素纤维和20-40份钠基膨润土。本发明专利技术采用石屑和尾矿砂替代机制砂及河砂，减少废弃石屑和尾矿砂的环境污染，降低了砂浆的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】采用石屑和尾矿砂配制的湿拌砌筑砂浆，按重量份数计，由以下组份组成：18-22份水泥、6-8份粉煤灰、5-7份矿粉、22-25份水、100-125份石屑、20-35份尾矿砂和1.5-2.0份砂浆外加剂。石屑粒径不大于4.75mm，石屑中石粉的重量分数为2-3％；尾矿砂粒径不大于2.36mm，尾矿砂中泥的重量分数为5-10％，细度模数1-2％。砂浆外加剂为调稠剂，按重量份数计，由以下组份组成：2-4份磺酸类引气剂、20-40份脂肪族减水剂、2-6份葡萄糖酸钠、2-4份木质素纤维和20-40份钠基膨润土。本专利技术采用石屑和尾矿砂替代机制砂及河砂，减少废弃石屑和尾矿砂的环境污染，降低了砂浆的生产成本。【专利说明】采用石屑和尾矿砂配制的湿拌砌筑砂浆
本专利技术涉及一种建筑原材料及其生产工艺，具体涉及一种砌筑砂衆，尤其涉及一 种采用石肩配制的湿拌砌筑砂浆。
技术介绍
普通现场拌制砂浆是由水泥、河砂、清水拌合，经硬化起到将建筑材料粘结一体， 形成坚固整体的作用。随着建筑业技术进步和文明施工要求的提高，现场拌制砂浆日益显 示出其固有的缺陷，如砂浆质量不稳定、材料浪费大、砂浆品种单一、文明施工程度低以及 污染环境等。因此，采用工业化生产的预拌砂浆势在必行，它是保证建筑工程质量、提高建 筑施工现代化水平、减少城市污染的重要举措。预拌砂浆是指用于建设工程中的各种砂浆 拌合物，是当今较为主要的工程原料之一。预拌砂浆具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简 单、施工方便等特点，因而使用量越来越大。同时，预拌砂浆具有抗压强度高，质量稳定、耐 久性好，施工便捷，环保卫生等特点，在现在的建筑施工中也是主要的材料。 近几年，随着基本建设的持续高速发展，建筑砂浆的用量急剧增加。河砂是保证砂 浆强度的必须材料，其用量也急剧增加。由于河砂资源日益减少、国家环境保护日益加强等 原因，为了保护有限的河砂资源，人们正在寻找可以在砂浆配制中替代河砂的原材料。石肩 又称人工砂，表面比河砂粗燥，有尖锐棱角，含有较多的粒径小于0. 16_的石粉，是石子加 工后的副产品。如果能采用石肩替代河砂配置预拌砂浆，则不但保护了有限的河砂资源，也 充分利用了石肩，即减少了环境污染，又降低了生产成本。尾矿砂是铁矿在采矿和加工过程 中产生的废料，由于没有得到合理的利用，尾矿砂大量的堆积，不但占据土地，而且造成环 境污染。然而，将石肩代替河砂配制湿拌砌筑砂浆，往往存在以下两个问题：（1)石肩的颗 粒级配不符合要求，导致泌水问题（混粗骨料下沉、水分上浮象）严重；（2)配制的湿拌砌 筑砂浆工作性能欠佳，无流动性，无粘结力。 专利技术专利CN103332893B公开了 "一种新型干混抹灰砂浆"，按质量百分比计由以 下组分组成：20-50 %的石灰石、0-30 %的尾矿、20 %的铁尾矿、15 %的黄砂、9-25 %的水泥 和余量的外加剂；所述的外加剂为改性剂和稠化剂。所述的改性剂为羟丙基甲基纤维素醚、 减水剂和聚乙烯醇的混合物，所述的稠化剂为砂浆稠化粉。所述的砂浆稠化粉、羟丙基甲基 纤维素醚、减水剂和聚乙烯醇的质量百分比为砂浆稠化粉：羟丙基甲基纤维素醚：减水剂： 聚乙烯醇=120:1:5: 3。该专利技术有效地利用了石灰石尾矿和铁尾矿，降低了干混抹灰砂浆的 成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有湿拌砌筑砂浆所存在的上述问题，提供了一种采用石肩和尾矿砂 配制的湿拌砌筑砂浆。本专利技术采用石肩和尾矿砂代替按级配生产的机制砂及河砂，克服了 预拌砂浆对河砂的依赖，降低生产成本，保证砂浆质量。 本专利技术的技术方案：采用石肩和尾矿砂配制的湿拌砌筑砂浆，按重量份数计，由以 下组份组成：18-22份水泥、6-8份粉煤灰、5-7份矿粉、22-25份水、100-125份石肩、20-35 份尾矿砂和1. 5-2. 0份砂浆外加剂。所述石肩粒径为不大于4. 75_，所述石肩中石粉的重 量分数为2-3% ;石肩的级配范围为4. 75mm : 10?20 ;2· 36mm :25?50 ;I. 18mm :40?50 ; 0. 6mm :60?90 ;0· 3mm :80?95 ;0· 15mm :90?100 ;细度模数为3. 1?4. 0。所述尾矿砂 的粒径不大于2. 36_，所述尾矿砂中泥的重量分数为5-10%，细度模数1-2% ;可以进一步 改善石肩的颗粒级配。 其中，所述砂浆外加剂为调稠剂，所述调稠剂按重量份数计，由以下组份组成：2_4 份磺酸类引气剂、20-40份脂肪族减水剂、2-6份葡萄糖酸钠、2-4份木质素纤维和20-40份 钠基膨润土。磺酸类引气剂使砂浆中产生细小、均匀分布且硬化后能保留的微气泡，从而 改善砂浆的稠度、粘性和保水性；脂肪族减水剂可以减少砂浆的用水量，保证砂浆的流动性 和强度；葡萄糖酸钠可以延长湿拌砌筑砂浆的凝结时间，木质素纤维和钠基膨润土使足够 的水分子保存在砂浆的内部，从而保证了水泥的水化变硬及强度的完全发展，提高了砂浆 的粘接强度。所述调稠剂在各组份的协同作用下，具有良好的保塑性和保水性，不但延长了 凝结时间、减少稠度损失；而且提高了砂浆的粘聚性和柔韧性，减少了砂浆的收缩变形和裂 缝。 其中，所述水泥为42. 5水泥；所述水泥的28天强度为48. 6Mpa。所述矿粉为S95 矿粉；所述矿粉比表面积为410m2/kg，28天活性为97%，流动度比100%。所述粉煤灰为二 级粉煤灰；细度为13. 5%，需水比100%，烧失量为6. 2%。 采用石肩和尾矿砂配制的湿拌砌筑砂浆的配制方法，包括以下步骤： ⑴按重量份数计，称取2-4份磺酸类引气剂、20-40份脂肪族减水剂、2-6份葡萄 糖酸钠、2-4份木质素纤维，20-40份钠基膨润土；混合均匀后得到调稠剂； ⑵按重量份数计，称取18-22份水泥、6-8份粉煤灰、5-7份矿粉、22-25份水、 100-125份石肩、20-35份尾矿砂，1. 5-2. 0份砂衆外加剂；所述石肩粒径为不大于4. 75mm， 所述石肩中石粉的重量分数为2-3%;所述尾矿砂的粒径不大于2. 36_，所述尾矿砂中泥的 重量分数为5-10%，细度模数为1-2% ;所述砂浆外加剂为步骤（1)得到的调稠剂。 本专利技术的有效效果： (1)本专利技术采用石肩和尾矿砂替代机制砂及河砂，石肩是加工石子所剩的尾料，尾 矿砂是选矿加工后的废弃物，取材方便且价格低廉，本专利技术不仅实现资源的合理利用，减少 废弃石肩和尾矿砂对环境污染，而且降低了砂浆的生产成本； (2)本专利技术采用的砂浆外加剂不仅具有分散砂浆胶凝材料、保持砂浆塑性的作用， 降低了采用石肩生产的砌筑砂浆的用水量，解决了石肩作为原料容易导致的泌水问题；保 证了砂浆的保水率、粘稠度，延长凝结时间，实现了砂浆的使用连续性。 (3)本专利技术通过合理优化砂浆的配合比，在降低砂浆生产成本的同时，保证产品的 性能指标，增强了砂浆的保水率、粘稠度，延长凝结时间，保证砂浆的使用连续性。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。 实施例1 : 采用石肩和尾矿砂配制的湿拌砌筑砂浆，由以下组份组成：180kg水泥、70kg粉煤 灰、7本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用石屑和尾矿砂配制的湿拌砌筑砂浆，其特征在于：按重量份数计，由以下组份组成：18‑22份水泥、6‑8份粉煤灰、5‑7份矿粉、22‑25份水、100‑125份石屑、20‑35份尾矿砂，1.5‑2.0份砂浆外加剂；所述石屑粒径为不大于4.75mm，所述石屑中石粉的重量分数为2‑3％；尾矿砂的粒径不大于2.36mm，尾矿砂中泥的重量分数为5‑10％，细度模数为1‑2％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，胡琳，王赛显，刘伟民，王作峰，
申请(专利权)人：青岛磊鑫混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37