预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂工艺制造技术

本发明专利技术公开了预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂工艺，该发明专利技术属于鞋用胶黏剂上产技术领域。该工艺以二羟甲基丙酸、蔗糖为亲水扩链剂和交联剂制备了一种鞋用水性聚氨酯胶黏剂合成。聚氨酯在较低温度下合成，聚胺酯胶液由聚酯、蔗糖与异佛尔酮二异氰酸酯在溶剂聚乙二醇中发出聚合反应而成。通过改变蔗糖用量可以显著改变水性聚氨酯结构与性能。该工艺路线方便易操作，生产成本低。这为开发新型鞋用水性聚氨酯胶黏剂提供了一条新途径。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂工艺，该专利技术属于鞋用胶黏剂上产
。该工艺以二羟甲基丙酸、蔗糖为亲水扩链剂和交联剂制备了一种鞋用水性聚氨酯胶黏剂合成。聚氨酯在较低温度下合成，聚胺酯胶液由聚酯、蔗糖与异佛尔酮二异氰酸酯在溶剂聚乙二醇中发出聚合反应而成。通过改变蔗糖用量可以显著改变水性聚氨酯结构与性能。该工艺路线方便易操作，生产成本低。这为开发新型鞋用水性聚氨酯胶黏剂提供了一条新途径。【专利说明】预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂工艺
本专利技术涉及一种鞋用胶黏剂生产工艺，具体涉及预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂工艺，属于鞋用胶黏剂上产
。
技术介绍
目前，国内市场上销售的鞋用胶主要为氯丁胶、接枝氯丁胶和聚氨酯胶。氯丁型胶黏剂使用溶剂毒性的问题已引起人们的高度重视，此外其在耐候性，抗曲挠性和新型材质适用性方面的存在不足，已逐渐被聚氨酯型胶黏剂取代。 聚氨酯胶黏剂具有软硬度可调节、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，能粘接多种材料，用途越来越广。但是目前整个聚氨酯胶黏剂行业仍以溶剂型为主。 随着人们的安全和环保意识的加强，水性聚氨酯胶黏剂的研宄得以迅速发展。水性聚氨酯胶黏剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶黏剂，与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性等优点。90年代后已逐渐在汽车内饰物粘接、厨房用品制造、复合薄膜制造、鞋底鞋帮粘接、服装加工等方面得到应用。但是还存在许多缺点，需要通过各种改性，完善其功能。 水性聚氨酯胶黏剂是以水作为分散介质的胶黏剂，既具有良好的综合性能，又具有无污染、运输安全、工作环境好等特点，属环保型胶黏剂。然而，它与传统的溶剂型聚氨酯胶黏剂相比，具有室温固化速度慢，耐水性差，初粘力低等缺点。 中国专利技术:201210368196.0公开了一种水性聚氨酯胶黏剂的制备方法，先将己二酸、二元醇按一定比例，在催化剂和稳定剂条件下，经酯化反应和缩聚反应合成聚酯二元醇；得到的聚酯二元醇与二异氰酸酯预聚，反应一段时间后加入羧酸型亲水性单体，扩链剂，交联剂三羟甲基丙烷，端羟基硅油扩链，加入丙酮降温后加入乙二胺基乙磺酸钠扩链，而后经中和、分散乳化、扩链，减压蒸馏脱除丙酮得到高固含量的水性聚氨酯乳液；将得到的乳液加入流平剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂制备得高固含量水性聚氨酯胶黏剂。本专利技术提高了水性聚氨酯胶黏剂的耐水性、耐热性，粘结强度高，适合于鞋材和皮革上的粘结。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂工艺，该工艺利用蔗糖为改性剂以预聚体分散法生产环保型鞋用水性聚氨酯胶黏剂。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂工艺，包括如下步骤:(I)聚氨酯预聚体低温下合成:二羟甲基丙酸、脱水聚乙二醇和异佛尔酮二异氰酸酯在月桂酸二丁基锡催化作用下，于60~100°C的反应釜中，氮气保护反应0.5?2小时，再升温，在100-200°C下反应l_5h，加入1，4-丁二醇以及蔗糖40-70°C反应0.5-lh后加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和乙酸乙酯冷却，出料，得到聚氨酯预聚体； (2)聚氨酯胶液由聚氨酯预聚体与三乙醇胺剪切乳化而成:聚氨酯预聚体与三乙醇质量比1-5:1混合，在4000-1000r/min剪切乳化2_10min，再加入三乙胺进行中和成盐，再次剪切乳化反应10-40 min，最后减压蒸馏脱除溶剂，冷却出料得到水性聚氨酯胶液。 步骤(I)所述的催化聚氨酯预聚体合成中的催化剂为水合氯化亚锡；上述的蔗糖为改性剂。 本专利技术的有益效果是:本工艺操作方便简单，易操作，生产成本低，可广泛应用于各种制鞋厂。 说明书附图图1为预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂工艺流程图。 【具体实施方式】 为了进一步说明本专利技术，下面结合实例对本专利技术提供的预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂方法制备具体步骤进行详细地描述，但不局限于这些实例。 实施例1二羟甲基丙酸、脱水聚乙二醇和异佛尔酮二异氰酸酯(质量比400:310:100)加1%月桂酸二丁基锡催化剂催化，于6 (TC的反应釜中，氮气保护反应0.5小时，再升温，在100下反应lh，加入20g 1，4-丁二醇以及30g蔗糖40°C反应0.5h后加入1g γ-氨丙基三乙氧基硅烷和20ml乙酸乙酯冷却，出料，得到聚氨酯预聚体；(2)聚氨酯胶液由聚氨酯预聚体与278g三乙醇胺剪切乳化而成:聚氨酯预聚体与三乙醇质量比1:1混合，在4000r/min剪切乳化2min，再加入三乙胺进行中和成盐，再次剪切乳化反应10 min，最后减压蒸馏脱除溶剂，冷却出料得到水性聚氨酯胶液。 目的产品水性聚氨酯胶液对真皮与真皮剥离强度为4.7kN/m、真皮与橡胶剥离强度为2.7kN/m、PU与PU剥离强度为4.1 kN/m，POV与PU剥离强度为3.1 kN/m，外观为无色透明，黏度2.1Pa.S。 实施例2二羟甲基丙酸、脱水聚乙二醇和异佛尔酮二异氰酸酯(质量比400:400:150)加2%月桂酸二丁基锡催化剂催化，于8 O °C的反应釜中，氮气保护反应I小时，再升温，在，150°C下反应3h，加入18g 1，4-丁二醇以及25g蔗糖60°C反0.8h后加入1g γ-氨丙基三乙氧基硅烷和30ml乙酸乙酯冷却，出料，得到聚氨酯预聚体；(2)聚氨酯胶液由聚氨酯预聚体与302.7g三乙醇胺剪切乳化而成:聚氨酯预聚体与三乙醇质量比3.0:1混合，在8000r/min剪切乳化6min，再加入三乙胺进行中和成盐，再次剪切乳化反应25 min，最后减压蒸馏脱除溶剂，冷却出料得到水性聚氨酯胶液。 目的产品水性聚氨酯胶液对真皮与真皮剥离强度为4.5kN/m、真皮与橡胶剥离强度为2.9kN/m、PU与PU剥离强度为4.0 kN/m, POV与PU剥离强度为3.1 kN/m,外观为无色透明，黏度2.4PaSo 实施例3350g 二羟甲基丙酸、310g脱水聚乙二醇和10g异佛尔酮二异氰酸酯2%在月桂酸二丁基锡催化剂催化下，于100°C的反应釜中，氮气保护反应2小时，再升温，在，200°C下反应5h，加入15g 1，4-丁二醇以及25g蔗糖70°C反Ih后加入Ilg γ-氨丙基三乙氧基硅烷和30ml乙酸乙酯冷却，出料，得到聚氨酯预聚体；(2)聚氨酯胶液由聚氨酯预聚体与300.7g三乙醇胺剪切乳化而成:聚氨酯预聚体与三乙醇质量比5:1混合，在10000r/min剪切乳化lOmin，再加入三乙胺进行中和成盐，再次剪切乳化反应40 min，最后减压蒸馏脱除溶剂，冷却出料得到水性聚氨酯胶液。 目的产品水性聚氨酯胶液对真皮与真皮剥离强度为4.2kN/m、真皮与橡胶剥离强度为2.7kN/m、PU与PU剥离强度为4.3 kN/m, POV与PU剥离强度为3.0kN/m,外观为无色透明，黏度2.1PaSo 由此，黏胶适用于PU、P0V、橡胶和真皮等材质鞋的粘接。【权利要求】1.预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂工艺，包括聚氨酯预聚体的合成和水性聚氨酯胶液合成，其特征在于:包括如下步骤:本文档来自技高网...

【技术保护点】
预聚体分散法生产鞋用水性聚氨酯胶黏剂工艺，包括聚氨酯预聚体的合成和水性聚氨酯胶液合成，其特征在于：包括如下步骤：（1）聚氨酯预聚体低温下合成：二羟甲基丙酸、脱水聚乙二醇和异佛尔酮二异氰酸酯在月桂酸二丁基锡催化作用下，于60~100℃的反应釜中，氮气保护反应0.5～2小时，再升温，在100‑200℃下反应1‑5h，加入1， 4‑丁二醇以及蔗糖40‑70℃反应0.5‑1h后加入γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和乙酸乙酯冷却，出料，得到聚氨酯预聚体；（2）聚氨酯胶液由聚氨酯预聚体与三乙醇胺剪切乳化而成：聚氨酯预聚体与三乙醇质量比1‑5:1混合，在4000‑1000r/min剪切乳化2‑10min，再加入三乙胺进行中和成盐，再次剪切乳化反应10‑40 min，最后减压蒸馏脱除溶剂，冷却出料得到水性聚氨酯胶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝阳，
申请(专利权)人：佛山铭乾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44