风力发电机专用抗扭电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种风力发电机专用抗扭电缆，包括缆芯，所述缆芯为导体多层同向绞合而成的缆芯，所述导体为多股细镀锡铜丝；所述缆芯外绕包有隔离带，所述隔离带外设置有绝缘层，所述绝缘层外设置有内护套层、屏蔽层和外护套层；所述隔离带为半导电带，所述屏蔽层为镀锡铜丝编织，所述绝缘层为乙丙橡胶，所述内护套层和外护套层为氯化聚乙烯橡胶。本实用新型专利技术结构简单、合理、紧凑，该电缆具有优异的耐扭、耐震动、抗静电能力，在寒冷地区能满足耐低温(-40℃)的要求，广泛应用于风力发电领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种风力发电机专用抗扭电缆，包括缆芯，所述缆芯为导体多层同向绞合而成的缆芯，所述导体为多股细镀锡铜丝；所述缆芯外绕包有隔离带，所述隔离带外设置有绝缘层，所述绝缘层外设置有内护套层、屏蔽层和外护套层；所述隔离带为半导电带，所述屏蔽层为镀锡铜丝编织，所述绝缘层为乙丙橡胶，所述内护套层和外护套层为氯化聚乙烯橡胶。本技术结构简单、合理、紧凑，该电缆具有优异的耐扭、耐震动、抗静电能力，在寒冷地区能满足耐低温(-40℃)的要求，广泛应用于风力发电领域。【专利说明】风力发电机专用抗扭电缆
本技术涉及电缆技术，尤其涉及一种风力发电机专用抗扭电缆。
技术介绍
风能电缆使用特点是长期垂直悬空频繁扭转，长期垂直悬空频繁扭转的扭曲应力易导致电缆断芯及护套开裂。风能电缆的环境特点为野外阳光直射、气候恶劣、风力摇曳，同时还要防盐雾的腐蚀产生静电。所以风能电缆要求机械强度、耐扭(柔软〉、耐震动、耐寒及耐盐雾腐蚀抗静电性能都很高。另外用在寒冷地区的风能电缆还要耐低温(-40112009年国家电线电缆监督检测中心发布了一项11(:11-2009电缆技术规范，2013年执行⑶/129631-2013额定电压1.8*3”及以下风力发电用耐扭曲软电缆，为电缆行业开发风能电缆和检测提供了指导依据。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述传统风能电缆在气候条件恶劣环境下使用发生断芯、护套开裂带电压的问题，提出一种风力发电机专用抗扭电缆，该电缆具有机械强度高、抗扭、抗静电及耐低温特性。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种风力发电机专用抗扭电缆，包括缆芯，所述缆芯为导体多层同向绞合而成的缆芯，所述导体为多股细镀锡铜丝，增强了导体抗扭能力；所述缆芯外绕包有隔离带，可避免在导体与绝缘之间发生局部放电；所述隔离带外设置有绝缘层，所述绝缘层外设置有内护套层、屏蔽层和外护套层；所述隔离带为半导电带，所述屏蔽层为镀锡铜丝编织，所述绝缘层为乙丙橡胶，所述内护套层和外护套层为氯化聚乙烯橡胶。 进一步地，所述导体为6类导体多股细镀锡铜丝 进一步地，所述镀锡铜丝为无氧铜杆拉制的伸率大于25%的镀锡铜丝。 进一步地，所述缆芯为导体多层同向绞合而成的缆芯，最大绞合节距不大于18倍，能有效提高导体耐扭曲能力。 本技术风力发电机专用抗扭电缆结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点: (1)本技术风力发电机专用抗扭电缆的导体为6类导体多股细镀锡铜丝(无氧铜杆拉制的伸率大于25%的镀锡铜丝)同向绞合，绞合最大节距不大于18倍，很大程度上提高了导体耐扭曲能力。 (2)本技术风力发电机专用抗扭电缆，通过了上海电缆研宄所20？02卜40样品检验，报告符合II】1-2009/^1技术规范要求，报告编号0109-4252，报告表明本技术风力发电机专用抗扭电缆具有耐寒抗扭的能力，从而保证电缆使用寿命。 (3)经检测，本技术风力发电机专用抗扭电缆在满足11(:11-2009电缆技术规范同时，还具有耐寒耐扭抗拉伸的能力。通过了(-45度)的低温冲击试验，将12米长的电缆悬挂在可旋转的转轮上，电缆下部固定，转轮先顺时针扭转1440度后再逆时针扭转相同角度使电缆恢复到原始状态，此后逆时针扭转1440度后再顺时针扭转相同角度使电缆恢复到初始状态，共100000个周期，扭后外观无开裂或鼓包现象。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术风力发电机专用抗扭电缆的结构示意图。 其中:1-缆芯；2-隔离带；3-绝缘层；4-内护套层5-屏蔽层；6-外护套层。 【具体实施方式】 以下结合实施例对本技术进一步说明: 一种风力发电机专用抗扭电缆，其具体结构如图1所示:包括缆芯1，所述缆芯1为导体多层同向绞合而成的缆芯，最大绞合节距不大于18倍。本实施例公开的风力发电机专用抗扭电缆采用相邻层绞向相同的绞合结构，使电缆具有较高的柔软及弯曲抗扭特性。本实施例中所述导体为6类导体多股细镀锡铜丝。所述镀锡铜丝为含铜量99.97的无氧铜杆加工而成的伸率大于25%的镀锡铜丝。 所述缆芯1外绕包有隔离带2，本实施例汇总所述隔离带2为半导电带，有效避免了导体与绝缘之间发生局部放电； 所述隔离带2外设置有绝缘层3，本实施所述绝缘层3为耐低温乙丙橡胶。 所述绝缘层3外依次设置有内护套层4、屏蔽层5和外护套层6，所述屏蔽层5为镀锡铜丝编织，所述内护套层4和外护套层6为氯化聚乙烯橡胶。本技术所述氯化聚乙烯橡胶采用结晶度低的氯化聚乙烯橡胶，添加细度高的炭黑及加入活性纳米碳酸钙等为补强填充体系，使其具有更高的拉伸和撕裂强度耐寒及抗扭性能。 本实施例公开的风力发电机专用抗扭电缆采用相邻层绞向相同的绞合结构，使电缆具有较高的柔软及弯曲特性；缆芯1外包有隔离带2，保证了电缆具有较好的轴向扭曲性能；绝缘层3为耐低温乙丙橡胶；内护套层4和外护套层6采用以氯化聚乙烯为主材料的耐寒抗扭橡皮护套料，保证了电缆的耐寒抗扭性能。屏蔽层5为铜丝编织总屏蔽用以消除电缆产生静电的隐患。 本实施例公开的一种风力发电机专用抗扭电缆，该电缆具有优异的耐扭、耐震动、抗静电能力，满足寒冷地区耐低温(-401 )不开裂的性能要求。与现有电缆相比较传统绞合同心式导电线芯是采用笼式绞线机或管式绞线机通常相邻绞向相反。本实施例采用在双绞束线机上一次同向多根单线以螺旋形绞合成为一层或多层相邻层绞向相同的绞合导体。本技术风力发电机专用抗扭电缆改变了导体的绞合结构方式、采用编织屏蔽及耐寒护套层方法，提高电缆抗扭能力，消除静电隐患及低温下外观开裂起包现象。 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。【权利要求】1.一种风力发电机专用抗扭电缆，其特征在于，包括缆芯，所述缆芯为导体多层同向绞合而成的缆芯，所述导体为多股细镀锡铜丝；所述缆芯外绕包有隔离带，所述隔离带外设置有绝缘层，所述绝缘层外设置有内护套层、屏蔽层和外护套层；所述隔离带为半导电带，所述屏蔽层为镀锡铜丝编织，所述绝缘层为乙丙橡胶，所述内护套层和外护套层为氯化聚乙稀橡胶。2.根据权利要求1所述风力发电机专用抗扭电缆，其特征在于，所述导体为6类导体多股细镀锡铜丝。3.根据权利要求1所述风力发电机专用抗扭电缆，其特征在于，所述镀锡铜丝为无氧铜杆拉制的伸率大于25%的镀锡铜丝。4.根据权利要求1所述风力发电机专用抗扭电缆，其特征在于，所述缆芯为导体多层同向绞合而成的缆芯，最大绞合节距不大于18倍。【文档编号】H01B7/18GK204257235SQ201420805802【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日 【专利技术者】崔旭仁, 杨玉山, 王培新, 李芳世, 曲广安, 郭洪光 申请人:大连永旭线缆制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机专用抗扭电缆，其特征在于，包括缆芯，所述缆芯为导体多层同向绞合而成的缆芯，所述导体为多股细镀锡铜丝；所述缆芯外绕包有隔离带，所述隔离带外设置有绝缘层，所述绝缘层外设置有内护套层、屏蔽层和外护套层；所述隔离带为半导电带，所述屏蔽层为镀锡铜丝编织，所述绝缘层为乙丙橡胶，所述内护套层和外护套层为氯化聚乙烯橡胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旭仁，杨玉山，王培新，李芳世，曲广安，郭洪光，
申请(专利权)人：大连永旭线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21