本发明专利技术公开了一种可移动式海洋工程柔顺性管缆扭转测试装置，包括沿直线依次排列的固定端支架、两个固定支架和多级齿轮，所述多级齿轮通过齿条Ⅰ与支撑台连接，所述支撑台上设有作动器，所述支撑台上还设有齿条支架Ⅰ和齿条支架Ⅱ，所述齿条支架Ⅰ包括齿条固定板Ⅰ，所述齿条支架Ⅱ包括齿条固定板Ⅱ，所述齿条固定板Ⅰ与所述齿条固定板Ⅱ之间设有与所述导轨Ⅰ平行的导轨Ⅱ，所述导轨Ⅱ上设有将所述多级齿轮压在所述齿条Ⅰ上的齿条Ⅱ，所述固定支架的下端设有垂直于所述导轨Ⅰ的导轨Ⅲ。本发明专利技术通过作动器驱动齿条来完成齿轮的旋转，更加方便、省力、精确，扭矩加载更加灵活，并且可用于多种管缆的扭转测试。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种测试装置，具体地说是一种可移动式海洋工程柔顺性管缆扭转测试装置。
技术介绍
海洋工程柔顺性管缆广泛地应用于海洋油气开采中。典型的管缆有:1、为海底开发装置提供动力电能的海缆;2、连接于水上平台与海底管汇之间起到控制功能的脐带缆；3、用于将开采出来的油气输送到储存装备的柔性管道。这些柔顺性管缆是海洋油气资源开发关键装备的重要组成部分，是保障油气田正常运行的“生命线” ο其在存储运输、安装铺设和在位运行等工况时，由于受到工作荷载、浮体运动和复杂海洋环境等因素影响，容易造成拉伸、弯曲和扭转等多种力学行为失效。特别地，在实际安装铺设柔顺性管缆的过程中，由于管缆线牵引卷盘过渡下水桥将导致转角约束，其容易引起管缆截面扭转叠加直至破坏。因此，海洋工程管缆截面扭转力学性能是重要的设计参数之一，相关表征参数有:正向扭转刚度，反向扭转刚度和最大扭转角。为了验证管缆产品扭转性能参数是否达到设计要求，从而降低使用过程中发生扭转破坏的概率;管缆服役前在实验室内需要对其扭转刚度及其最大扭转角进行测试认证。测量结果将作为重要的力学性能指标。海洋工程柔顺性管缆由功能构件和力学性能加强构件组成，为典型的多层螺旋缠绕结构，通常口径100mm-500mm不等;一般柔性管道口径要大于海缆或脐带缆，而且由于其还有若干金属层抵抗内外压和拉伸荷载，因此其扭转刚度较大。海缆和脐带缆扭转刚度大致范围为lO-lOOKNm2，而柔性管道扭转刚度通常范围为1000-3000KNm2。目前实验室现有的扭转试验机多为对材料试件的扭转测试，同时，根据调研发现市场上现有的施加扭矩装置，不论是电力还是液压驱动，其输出扭矩虽然能够满足海缆或脐带缆要求，但是难以实现柔性管道的有效扭转。特别地，当需要测试最大扭转角度时，随着转角的增大，螺旋缠绕式的管缆将发生握紧效应，为克服其阻力需要施加的扭矩也逐渐增大直到管缆发生扭转破坏。因此，多数管缆生产厂家或研究机构采用自制的实验装置来进行扭转测试。根据相关规范要求，海洋工程管缆扭转刚度及最大扭转角测试设备装置主要包括以下几部分:测试对象、测试支撑装置、测量设备、加载设备、油源设备。测试对象一般为所需要测试的管缆结构，如柔性立管、脐带缆或海缆等。测试支撑装置一般指试验架，主要用来支撑或固定测试对象。测量设备主要指为提取管缆扭转性能指标(中间或直接物理量)所需要的监测仪器如应变片、转角传感器和扭矩传感器等。加载设备一般指可以施加扭矩的装置及其他辅助构件。如果加载方式通过作动器实现，那么需要油源设备，其为加载设备提供液压动力。相关的设备包括液压缸，栗，液压管道以及冷却塔等。管缆扭转测试实验流程通常按如下步骤:取样、固定、布片、加载、测量和后处理模式展开。实验开始前要制定相应测试方案并对管缆样品进行选取，然后将待测试的管缆固定于试验架上，根据实验要求在测试位置进行应变片或传感器布置，并将其连接于数据采集设备。确保上述操作无误后启动油源装置驱动加载设备，同时实时采集相应数据。最后，对所得数据进行分析处理并形成完善的实验报告。目前实验室内通过拉手拉葫芦的方式进行扭矩的加载，实验装置如图1所示。实验时需用抽拽手拉葫芦I'的一端，然后通过传动力臂装置将扭矩施加到管缆的一端。该扭矩加载方式存在诸多缺点:1、对于扭转刚度较小的管缆结构，采用手拉葫芦I'相对方便;若其扭转刚度偏大或者要求测试管缆能够承受的最大扭转角时，则需借助更长的传动力臂才能实现较大的弯矩，显然不利于实验室内有限空间的实施。2、同时，在加载过程中随着转角的不断增大，手拉葫芦I'施加力的方向将不断沿着绳索方向的改变而改变，因而其力矩大小变化不均匀将影响测试结果稳定性。3、依靠手拉葫芦I'的加载方式，人工只能间歇式的施力，因而不能很好的控制加载速度。同时，由于手拉葫芦I'的结构特点，每次施力后将会产生一定的回弹，其对后期数据处理带来了较大的不便。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，提供一种可移动式海洋工程柔顺性管缆扭转测试装置。本专利技术采用的技术手段如下:—种可移动式海洋工程柔顺性管缆扭转测试装置，包括沿直线依次排列的固定端支架、两个固定支架和多级齿轮，所述固定端支架包括固定板I，所述固定板I上设有管缆固定法兰I，所述固定支架包括分别位于所述固定支架前后面上的两个固定板Π，所述固定板Π上设有管缆穿过的套筒，所述多级齿轮通过齿条I与支撑台连接，所述支撑台上设有导轨I，所述齿条I远离所述多级齿轮的一端设有与所述导轨I相配合的导槽I，所述导轨I的延伸方向垂直于所述固定端支架、两个所述固定支架和所述多级齿轮的排列方向，所述多级齿轮的轴线上设有通孔I，所述多级齿轮靠近所述固定支架的一端设有固定法兰Π，所述支撑台上设有作动器，所述作动器具有推动所述齿条I沿所述导轨I滑动的连杆，所述支撑台上还设有齿条支架I和齿条支架Π，所述齿条支架I包括齿条固定板I，所述齿条支架Π包括齿条固定板Π，所述齿条固定板I与所述齿条固定板Π之间设有与所述导轨I平行的导轨Π，所述导轨Π上设有将所述多级齿轮压在所述齿条I上的齿条Π，所述齿条Π设有与所述导轨Π相匹配的导槽Π，所述固定支架的下端设有垂直于所述导轨I的导轨m，所述固定支架可沿所述导轨m移动，方便调节所述固定端支架、所述固定支架和所述多级齿轮之间的管缆长度来均匀平衡管缆的自重，提高实验精度。所述固定端支架还包括两条沿竖直方向延伸的通槽I，所述固定板I通过螺栓螺母分别与两条所述通槽I连接，所述固定支架还包括两条沿竖直方向延伸的通槽Π，所述固定板Π通过螺栓螺母分别与两条所述通槽Π连接，所述齿条支架I还包括两条沿竖直方向延伸的通槽m，所述齿条固定板I通过螺栓螺母分别与两条所述通槽m连接，所述齿条支架Π还包括两条沿竖直方向延伸的通槽IV，所述齿条固定板Π通过螺栓螺母分别与两条所述通槽IV连接。所述齿条I具有连接所述连杆的连接板，所述连接板与所述齿条I的侧壁连接且垂直于所述导轨I的延伸方向。所述多级齿轮的各级端面上均设有多个通孔Π，所述通孔Π在保证结构强度的前提下节省材料。工作状态下，管缆的一端通过接头法兰与所述固定法兰Π固定连接，管缆的另一端穿过所述套筒并通过接头法兰与所述固定法兰I固定连接，调节所述固定板I和所述固定板Π的高度，确保管缆在纵向为同一高度后通过螺栓螺母分别将所述固定板I和所述固定板Π固定，所述作动器驱动所述齿条，通过所述多级齿轮和所述齿条1、所述齿条π之间的传动实现扭矩的施加，从而对管缆进行扭转测试。本专利技术具有以下优点:1、相比于手拉葫芦加载，本专利技术通过作动器驱动齿条来完成齿轮的旋转，这种控制方式更加方便、省力、精确。2、本专利技术采用多级齿轮加载，通过不同半径的齿轮针对不同扭转刚度的海洋工程管缆施加相应的扭矩，加载更加灵活。3、在多级齿轮的端面上加工多个通孔Π，保证结构强度的前提下节省材料。4、多级齿轮的轴线上设有通孔I，一方面方便管缆端部通过接头法兰与多级齿轮上的固定法兰Π连接，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可移动式海洋工程柔顺性管缆扭转测试装置，其特征在于：包括沿直线依次排列的固定端支架、两个固定支架和多级齿轮，所述固定端支架包括固定板Ⅰ，所述固定板Ⅰ上设有管缆固定法兰Ⅰ，所述固定支架包括分别位于所述固定支架前后面上的两个固定板Ⅱ，所述固定板Ⅱ上设有管缆穿过的套筒，所述多级齿轮通过齿条Ⅰ与支撑台连接，所述支撑台上设有导轨Ⅰ，所述齿条Ⅰ远离所述多级齿轮的一端设有与所述导轨Ⅰ相配合的导槽Ⅰ，所述导轨Ⅰ的延伸方向垂直于所述固定端支架、两个所述固定支架和所述多级齿轮的排列方向，所述多级齿轮的轴线上设有通孔Ⅰ，所述多级齿轮靠近所述固定支架的一端设有固定法兰Ⅱ，所述支撑台上设有作动器，所述作动器具有推动所述齿条Ⅰ沿所述导轨Ⅰ滑动的连杆，所述支撑台上还设有齿条支架Ⅰ和齿条支架Ⅱ，所述齿条支架Ⅰ包括齿条固定板Ⅰ，所述齿条支架Ⅱ包括齿条固定板Ⅱ，所述齿条固定板Ⅰ与所述齿条固定板Ⅱ之间设有与所述导轨Ⅰ平行的导轨Ⅱ，所述导轨Ⅱ上设有将所述多级齿轮压在所述齿条Ⅰ上的齿条Ⅱ，所述齿条Ⅱ设有与所述导轨Ⅱ相匹配的导槽Ⅱ，所述固定支架的下端设有垂直于所述导轨Ⅰ的导轨Ⅲ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勋，杨钰城，阎军，卢青针，岳前进，陈金龙，吴尚华，尹原超，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。