改进的混凝土生产用料仓与配料机构制造技术

技术编号:11277296 阅读:68 留言:0更新日期:2015-04-09 10:00
本实用新型专利技术属于混凝土搅拌设备制造技术领域,涉及改进的混凝土生产用料仓与配料机构,包括自上而下设置的料仓、称及传送带,其特征在于所述料仓的底部设有两个仓门,仓门下方对应设置两个称;两个仓门均设有气动开关,气动开关连接生产线自动控制台。本实用新型专利技术改进的料仓及配料机构,可以实现单仓双称的配料方法,即“三角配料法”解决了成形后的搅拌站无有效办法增加仓位的弊端,并且提高了空间利用率,减少了设备投入,降低施工难度,施工周期也会缩短,更加适用于料仓空间受限制场所使用。本实用新型专利技术节能降耗,善用资源,降低资金投入,同时节省空间,美观整齐。

【技术实现步骤摘要】
改进的混凝土生产用料仓与配料机构
本技术属于混凝土搅拌设备制造
,涉及一种原有混凝土搅拌设备辅 装置的改进,即应用于混凝土生产料仓与配料机构。
技术介绍
目前国内混凝土骨料称量配料,大部分都使采用用一仓一称,部分一仓两称也是 按照单仓使用面积2倍设计的。因骨料为1米宽皮带运送,所以仓、称和皮带一般都是垂直 设计,限制了空间利用率,后期仓位的增加更加困难。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述缺点,而提出的一种改进的混凝土生产用料仓与 配料机构。 本技术的主要技术方案:改进的混凝土生产用料仓与配料机构,包括自上而 下设置的料仓、称及传送带,其特征在于所述料仓的底部设有两个仓门,仓门下方对应设置 两个称;两个仓门均设有气动开关,气动开关连接生产线自动控制台。 一般地,所述仓门与称之间设有振动电机。 所述料仓采用周长为12m,高为1. 5m的正四棱锥体。 所述称采用周长为8m的正四棱锥体,棱锥体高度可视情况来定。 所述传送带采用宽lm的传输皮带。 本技术改进的料仓及配料机构,可以实现单仓双称的配料方法,即三角配料 法;解决了成形后的搅拌站无有效办法增加仓位的弊端,并且提高了空间利用率,减少了 设备投入,降低施工难度,施工周期也会缩短,更加适用于料仓空间受限制场所使用,如果 搅拌站在建站之初按三角配料法设计骨料仓与称,更能够很好地利用空间,降低成本,使 仓位整齐划一,装载机工上料时,上料同一仓位,其实是两条生产线使用,无形之中降低消 耗,使用三角配料法,可使用的骨料品种是普通设计的2倍,一般搅拌站骨料品种为4至 5种,使用三角配料法,相同面积可使用8种以上骨料,通过改变不同配合比,可生产各种 需要的混凝土。粗略估算,按原始方法增加一仓一称需要投入资金10万元左右,施工周期 约30天左右;按三角配料法改造,只需投入资金5万元以内,施工周期10天以内。 本技术节能降耗,善用资源,降低资金投入,同时节省空间,美观整齐。 【附图说明】 图1为本技术改进的料仓及配料机构的示意图。 图中,1-料仓;2-称;3-仓门;4-传送带。 【具体实施方式】 下面结合实施例和附图对本技术加以详细描述。 实施例:改进的混凝土生产用料仓与配料机构如附图1所示,包括自上而下设置 的料仓1、称2及传送带4,其主要特点是料仓1的底部设有两个仓门3,仓门3下方对应设 置两个称2 ;两个仓门3均设有气动开关(图中未标出),气动开关连接生产线自动控制台 (图中未标出)。 实施例中,仓门采用双开模式设计,其中一个仓门负责本条生产线的称配料,另一 个仓门负责另一条生产线的称配料,各门气动开关别分接入两条生产线自动化控制台,两 料仓和两称中间按需各自安装振动电机(图中未标出),提高效率,生产中双方不互相影响, 以达到两条生产线共用仓的目的。 实施例的料仓采用周长为12m,高为1. 5m的正四棱锥体,称采用周长为8m的正四 棱锥体,棱锥体高度可视情况来定,骨料使用宽lm的传输皮带输送。 实施例搅拌站骨料品种为4至5种,使用三角配料法,相同面积可使用8种以上 骨料,与传统仓位配料对比如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的混凝土生产用料仓与配料机构,包括自上而下设置的料仓、称及传送带,其特征在于所述料仓的底部设有两个仓门,仓门下方对应设置两个称;两个仓门均设有气动开关,气动开关连接生产线自动控制台。

【技术特征摘要】
1. 一种改进的混凝土生产用料仓与配料机构,包括自上而下设置的料仓、称及传送带, 其特征在于所述料仓的底部设有两个仓门,仓门下方对应设置两个称;两个仓门均设有气 动开关,气动开关连接生产线自动控制台。2. 如权利要求1所述的混凝土生产用料仓与配料机构,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞宾陈望能王发华
申请(专利权)人:南京金海宁新型建材科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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