陶瓷换热板组装的双同面空气预热器制造技术

陶瓷换热板组装的双同面空气预热器，标准模块采用2件陶瓷换热板上下叠装拼成；标准模块具有六个面，包括两个实体面和四个开口面，其中两个开口面设置有口字形凹槽，另外两个开口面设置有工字形凹槽；中心换热板为平板,中心换热板的顶面设置有上表面翅片，中心换热板的底面设置有下表面翅片；陶瓷换热板的六个面中，两个端面各有一个“┗┛”型凹槽，两个侧面各有一个“┏┓”型凹槽，顶面设置有两条直线凸棱，底面设置有两条直线凹槽。本实用新型专利技术具有易于制造，易于密封，易于组装的特点，能在高温、中低温烟气余热回收中采用，气密性好，耐腐蚀，耐磨损，能组装成大型空气预热器。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷换热板组装的双同面空气预热器
本技术属于工业炉
，涉及一种陶瓷换热板组装的双同面空气预热器，适用于各类工业炉、锅炉的烟气余热回收系统。
技术介绍
本技术涉及一种陶瓷换热板组装的双同面空气预热器，包括陶瓷材料制成的换热元件，陶瓷材料的换热器已经获得应用，这类换热器一般适用温度高达1400°C，特别适用于高温烟气的余热回收；同时，由于陶瓷材料的耐腐蚀特性，这类换热器也适用于低温烟气的余热回收，技术现状见下面的公开文件:美国专利US4681157交叉流换热器；美国专利US4083400余热回收装置用蜂窝陶瓷芯体；中国专利ZL201010619070.7碳化硅陶瓷热交换板及其制造方法。 美国专利US4681157提出了一种交叉流换热器，其换热主体由多个正方体蜂窝陶瓷砌筑而成，正方体蜂窝陶瓷内含多条交叉的小截面长方形通孔。换热主体的气密性由各正方体蜂窝陶瓷侧面四边的凹槽和凸棱实现，在每对凹槽和凸棱之间安装有密封条，各陶瓷换热元件的接触边缘通过灌浆密封。 美国专利US4083400提出了余热回收装置用的两种蜂窝陶瓷芯体，第一种是用波纹状陶瓷薄片和一定厚度的陶瓷平板隔离片粘在一起而制成，由陶瓷隔离片将烟气和空气分开；第二种是用一面带有翅片的陶瓷隔离片层层叠合粘在一起而制成。第一种芯体，由于波纹状陶瓷薄片和陶瓷平板隔离片的粘接，容易使陶瓷隔离片产生内应力、造成隔离片开裂；第二种芯体相对好一些。但不论哪种芯体，其体积都不会太大，由于此专利提出的换热器为单芯体换热器，不涉及多个蜂窝陶瓷芯体的连接密封问题，不适于多芯体换热器的制造。 中国专利ZL201010619070.7提出的碳化硅陶瓷热交换板，其特征为热交换板上设有双回路结构换热通道，通道为弧形或直线形深槽。此专利没有涉及板与板间的三维密封与连接问题，且单片板厚与槽深尺寸有限，不适于空气与烟气换热。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题。 本技术的目的是这样实现的:陶瓷换热板组装的双同面空气预热器，包括陶瓷换热板、中心换热板、标准模块、换热芯体，其特征在于:所述的标准模块采用2件陶瓷换热板上下叠装拼成，并用边连接螺栓、边连接螺母、边弹簧垫圈连接；标准模块具有六个面，包括两个实体面和四个开口面，其中两个开口面设置有口字形凹槽，另外两个开口面设置有工字形凹槽；标准模块顶面设置有直线凸棱，底面设置有直线凹槽。 所述的陶瓷换热板中间为传热部位，四边和四角为承重、密封、连接部位；陶瓷换热板的六个面中，两个端面各有一个“ >■」”型凹槽，两个侧面各有一个“ |~1 ”型凹槽，顶面设置有两条直线凸棱，底面设置有两条直线凹槽，四边和四角设置有螺栓孔。 所述的中心换热板为平板，中心换热板的顶面设置有上表面翅片，中心换热板的底面设置有下表面翅片。 所述的换热芯体采用2件标准模块上下叠装拼成，换热芯体的端面分别由两个“ U ”形凹槽和两个“ η ”形凹槽拼成一个双口字形凹槽，同一开口面的双口字形凹槽相通；换热芯体的侧面分别由两个“ U ”形凹槽和两个“ Π ”形凹槽拼成一个双工字凹槽。 所述的边连接螺栓、边连接螺母、边弹簧垫圈的材质均为陶瓷材料。 本技术具有易于制造，易于密封，易于组装的特点，能在高温、中低温烟气余热回收中采用，气密性好，耐腐蚀，耐磨损，能组装成大型空气预热器。 【附图说明】 图1是本技术的陶瓷换热板的主视图。 图2是本技术的陶瓷换热板的仰视图。 图3是本技术的陶瓷换热板绕Z轴旋转90°后的主视图。 图4是图1的分解示意图。 图5是图1和图3的叠合组装过程示意图。 图6是本技术的标准模块结构示意图。 图7是本技术的2件标准模块叠合组装过程示意图。 图8是本技术的换热芯体的结构示意图。 图9是本技术的换热芯体的仰视图。 图中:4、边连接螺栓；5、边连接螺母；6、边弹簧垫圈；41、“ L」”形凹槽；42、“「I ”形凹槽；43、直线凸棱；44、直线凹槽；45、双口字形凹槽；46、双工字凹槽；100、陶瓷换热板；101、四角第一角；102、四角第二角；103、四角第三角；104、四角第四角；111、四边第一边；112、四边第二边；113、四边第三边；114、四边第四边；120、中心换热板；121、上表面翅片；122、下表面翅片；141、第一角螺栓孔；142、第二角螺栓孔；143、第三角螺栓孔；144、第四角螺栓孔；151、第一边螺栓孔；152、第二边螺栓孔；153、第三边螺栓孔；154、第四边螺栓孔；200、标准模块；300、换热芯体。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制: 实施例一、陶瓷换热板100: 如图1、图2所示，陶瓷换热板100的长度和宽度相等，陶瓷换热板100的六个面中，端面在YZ平面，侧面在ZX平面，顶面和底面在XY平面；两个端面各设置有一个“ U ”形凹槽41，两个侧面各设置有一个“门”形凹槽42，顶面设置有两条直线凸棱43，底面设置有两条直线凹槽44。 如图3所示，陶瓷换热板100的长度和宽度相等，陶瓷换热板100的六个面中，端面在ZX平面，侧面在YZ平面，顶面和底面在XY平面；两个端面各设置有一个“ U ”形凹槽41，两个侧面各设置有一个“门”形凹槽42，顶面设置有两条直线凸棱43，底面设置有两条直线凹槽44。 设定陶瓷换热板100的尺寸为:长400mm,宽400mm,高53mm ;直线凸棱43的棱宽为10mm，棱高3mm;直线凹槽44的槽宽为10臟，槽深3mm;“ U ”形凹槽41和直线凹槽44的槽深均为3mm,在Z轴向的槽宽1mm,在X轴向、Y轴向的槽宽为5mm。 如图4所示，陶瓷换热板100由中心换热板120、四角第一角101、四角第二角102、四角第三角103、四角第四角104、四边第一边111、四边第二边112、四边第三边113、四边第四边114组成，中间为传热部位，四边和四角为承重、密封、连接部位。 中心换热板120的上表面设置有上表面翅片121，其翅片长度方向沿X轴布置；下表面设置有下表面翅片122,其翅片长度方向沿Y轴布置,上表面翅片121与下表面翅片122的翅片长度方向成90°夹角。 设定中心换热板120的长度300mm,宽度300mm,厚度为6mm ;上表面翅片121和下表面翅片122的翅片大小一致、数量一致，每片翅片的长度为52mm，高度为20mm，平均厚度为3mm ;上表面翅片121和下表面翅片122的布置均为21行5列，行间距14mm,列间距50mm。 四角第一角101、四角第二角102、四角第三角103、四角第四角104互为镜像对称结构；四角第一角101、四角第二角102、四角第三角103、四角第四角104中分别有同径的第一角螺栓孔141、第二角螺栓孔142、第三角螺栓孔143、第四角螺栓孔144，在图4所示坐标系中，第一角螺栓孔141、第二角螺栓孔142、第三角螺栓孔143、第四角螺栓孔144的轴心线均位于Y轴；第一角螺栓孔141和第四角螺栓孔144同轴；第二角螺栓孔142和第三角螺栓孔143同轴。 四本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷换热板组装的双同面空气预热器，包括陶瓷换热板（100）、中心换热板（120）、标准模块（200）、换热芯体（300），其特征在于：所述的标准模块（200）采用2件陶瓷换热板（100）上下叠装拼成，并用边连接螺栓（4）、边连接螺母（5）、边弹簧垫圈（6）连接；标准模块（200）具有六个面，包括两个实体面和四个开口面，其中两个开口面设置有口字形凹槽，另外两个开口面设置有工字形凹槽；标准模块（200）顶面设置有直线凸棱（43），底面设置有直线凹槽（44）。

【技术特征摘要】
1.陶瓷换热板组装的双同面空气预热器，包括陶瓷换热板(1001^^^.^(120^标准模块(200^换热芯体(300),其特征在于:所述的标准模块(200)采用2件陶瓷换热板(100)上下叠装拼成，并用边连接螺栓“)、边连接螺母(5^边弹簧垫圈(6)连接；标准模块(200)具有六个面，包括两个实体面和四个开口面，其中两个开口面设置有口字形凹槽，另外两个开口面设置有工字形凹槽；标准模块(200)顶面设置有直线凸棱(43),底面设置有直线凹槽(44^2.根据权利要求1所述的陶瓷换热板组装的双同面空气预热器，其特征在于:所述的陶瓷换热板(100)中间为传热部位，四边和四角为承重、密封、连接部位的六个面中，两个端面各有一个“ ”型凹槽(41),两个侧面各有一个“「1 ”型凹槽(42),顶面设置有两条直线凸棱(43),底面设置有两条直线凹槽(44),四边和四角设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤泽，张钰，张新宇，
申请(专利权)人：中科苏派能源科技靖江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32