设有新型换热片的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了设有新型换热片的换热器，包括外壳和设于外壳内的芯体，芯体由若干个换热片叠加构成，相邻换热片之间构成冷风通路，换热片为上端和下端开口的中空换热片，换热片内部构成热风通路，冷风通路和热风通路相互独立；外壳一侧设有冷风进口且另一侧设有冷风出口，外壳顶部设有热风进口且外壳底部设有热风出口；冷风进口通过冷风通路连通冷风出口，热风进口通过热风通路连通热风出口。本实用新型专利技术采用以上结构，用同一结构的换热片构成冷风通路和热风通路实现冷风和热风的热交换，产品通用性强，单位空间内的换热面积大，换热率高，壳体内的空间利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器
，具体涉及设有新型换热片的换热器。
技术介绍
市场上现有的换热器多采用蛇管换热器，这种换热器由一根安装在外壳体内的螺旋盘绕成蛇形的换热管组成，但是由于换热管绕成蛇形结构，壳体的内空间利用率低，单位空间内的换热面积相对小，换热率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了设有新型换热片的换热器，解决了现有换热器换热率不高的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：设有新型换热片的换热器，包括外壳和设于外壳内的芯体，芯体由若干个换热片叠加构成，相邻换热片之间构成冷风通路，换热片为上端和下端开口的中空换热片，换热片内部构成热风通路，冷风通路和热风通路相互独立；外壳一侧设有冷风进口且另一侧设有冷风出口，外壳顶部设有热风进口且外壳底部设有热风出口；冷风进口通过冷风通路连通冷风出口，热风进口通过热风通路连通热风出口。进一步，所述换热片包括中空的板本体和设于板本体侧面的若干个凸起，相邻换热片之间的凸起相抵从而实现相邻换热片之间构成所述冷风通路；所述热风通路贯穿板本体。进一步，所述板本体的上端面和下端面开口，板本体的侧边为压边闭合结构，相邻板本体的侧边相对应焊接为一体，板本体的侧边和外壳内壁焊接密封为一体。进一步，所述压边闭合结构的截面呈V字形，压边闭合结构的两侧和所述外壳内壁通过焊料焊接密封为一体，防止冷风通路和热风通路连通。进一步，所述凸起为相互独立的凸点，凸点顶部呈平面。进一步，所述外壳包括相对布置的夹紧板、顶板、底板、位于夹紧板两侧的冷风变径头、设于夹紧板顶板的热风进口变径头和位于底板的热风出口变径头；夹紧板、顶板、底板构成两端开口的中空壳体，所述热风进口设有热风进口变径头，所述热风出口设有热风出口变径头，所述冷风进口和冷风出口分别设有冷风变径头。进一步，所述热风进口的中心轴线L和所述热风出口的中心轴线M相互错开。进一步，所述热风进口位于临近所述冷风出口一侧，所述热风出口位于临近所述冷风进口一侧。进一步，所述中空壳体为长方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术采用以上结构，用同一结构的换热片构成冷风通路和热风通路实现冷风和热风的热交换，产品通用性强，单位空间内的换热面积大，换热率高，壳体内的空间利用率高。采用焊料焊接防止冷风通路和热风通路连通，结构简单，操作方便，成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术设有新型换热片的换热器实施例的正视示意图，图中实线箭头表示热风流向，虚线箭头表示冷风流向；图2是图1所示实施例的俯视示意图；图3是图1中芯体的右视示意图；图4是图1所示实施例中芯体的立体示意图，图中实线箭头表示热风流向，虚线箭头表示冷风流向；图5是图4中换热片的正面示意图；图6是图5的仰视示意图；图7是图1所示实施例中芯体和外壳内壁的配合示意图；图中，1-外壳；11-夹紧板；12-顶板；13-底板；14-冷风变径头；15-热风进口变径头；16-热风出口变径头；17-冷风进口；18-热风进口；19-热风出口；2-芯体；3-换热片；31-热风通路；32-板本体；321-压边闭合结构；33-凸起；331-平面；4-冷风通路；5-喷淋装置；6-焊料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图7所示实施例设有新型换热片的换热器，包括外壳1和设于外壳内的芯体2，芯体2由若干个换热片3叠加构成，相邻换热片3之间构成冷风通路4，换热片3为上端和下端开口的中空换热片，换热片内部构成热风通路31，冷风通路4和热风通路31相互独立。外壳1一侧设有冷风进口17且另一侧设有冷风出口，外壳顶部设有热风进口18且外壳底部设有热风出口19；冷风进口17通过冷风通路4连通冷风出口，热风进口18通过热风通路31连通热风出口19。本实施例用同一结构的换热片构成冷风通路和热风通路实现冷风和热风的热交换，产品通用性强，单位空间内的换热面积大，换热率高，壳体内的空间利用率高。换热片3包括中空的板本体32和设于板本体侧面的若干个凸起33，相邻换热片之间的凸起33相抵从而实现相邻换热片之间构成冷风通路4。热风通路贯穿板本体32。板本体的上端面和下端面开口并构成热风通路31，板本体的侧边为V字形的压边闭合结构321，相邻板本体的侧边相对应焊接为一体，压边闭合结构321的两侧和外壳内壁通过焊料6焊接密封为一体，防止冷风通路4和热风通路31连通，实现热风通路31和冷风通路4相互独立，结构简单，操作方便，成本低廉。凸起33为相互独立的凸点，凸点顶部呈平面331。外壳1包括相对布置的夹紧板11、顶板12、底板13、位于夹紧板两侧的冷风变径头14、设于顶板12的热风进口变径头15和位于底板13的热风出口变径头16。夹紧板11、顶板12、底板13构成两端开口的中空壳体，中空壳体呈长方体结构。热风进口18设有热风进口变径头15，热风出口19设有热风出口变径头16，冷风进口17和冷风出口分别设有冷风变径头14。热风进口18的中心轴线L和热风出口19的中心轴线M相互错开，本实施例中热风进口18的中心轴线L和热风出口19的中心轴线M平行。热风进口18位于临近冷风出口一侧，热风出口19位于临近冷风进口17一侧。在外壳1的顶部还设有一排喷淋装置5，用于清洗换热片3。本实施例设有新型换热片的换热器的其它结构参见现有技术。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围；倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有新型换热片的换热器，其特征在于：包括外壳和设于外壳内的芯体，芯体由若干个换热片叠加构成，相邻换热片之间构成冷风通路，换热片为上端和下端开口的中空换热片，换热片内部构成热风通路，冷风通路和热风通路相互独立；外壳一侧设有冷风进口且另一侧设有冷风出口，外壳顶部设有热风进口且外壳底部设有热风出口；冷风进口通过冷风通路连通冷风出口，热风进口通过热风通路连通热风出口。

【技术特征摘要】
1.设有新型换热片的换热器，其特征在于：包括外壳和设于外壳内的芯体，
芯体由若干个换热片叠加构成，相邻换热片之间构成冷风通路，换热片为上端
和下端开口的中空换热片，换热片内部构成热风通路，冷风通路和热风通路相
互独立；外壳一侧设有冷风进口且另一侧设有冷风出口，外壳顶部设有热风进
口且外壳底部设有热风出口；冷风进口通过冷风通路连通冷风出口，热风进口
通过热风通路连通热风出口。
2.根据权利要求1所述设有新型换热片的换热器，其特征在于：所述换热
片包括中空的板本体和设于板本体侧面的若干个凸起，相邻换热片之间的凸起
相抵从而实现相邻换热片之间构成所述冷风通路；所述热风通路贯穿板本体。
3.根据权利要求2所述设有新型换热片的换热器，其特征在于：所述板本
体的上端面和下端面开口，板本体的侧边为压边闭合结构，相邻板本体的侧边
相对应焊接为一体，板本体的侧边和外壳内壁焊接密封为一体。
4.根据权利要求3所述设有新型换热片的换热器，其特征在于：所述压边
闭合结构的截面呈V字形，压边闭合结构的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：江广华，冯育周，毛书样，
申请(专利权)人：广州捷玛换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44