本实用新型专利技术涉及一种无励磁鼓形分接开关的动触头卸力装置，其主要包括：主轴、上轴套、上挡圈、上安装板、上滚子、上垫圈、上轴、上滑块、支架一、支架二、静触头组、动触头组、弹簧组、销轴、键、下安装板、下滚子、下垫圈、下轴、下滑块、下轴套、挡圈；所述上安装板、下安装板平行设置，中心部均分别套装在主轴上；在所述安装板、下安装板上各加工有一个凸轮，在凸轮周围开有一个槽，可以使滚子在槽内滑动。本实用新型专利技术卸力装置在分接开关换档过程中，改变了作用在动触头上的弹簧力大小，因此，动触头与静触头之间的摩擦力减小，换档时更加省力，换档结束后，作用在动触头上的弹簧力恢复换档前的大小。该结构既简单，又易于装配。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种无励磁鼓形分接开关的动触头卸力装置，其主要包括：主轴、上轴套、上挡圈、上安装板、上滚子、上垫圈、上轴、上滑块、支架一、支架二、静触头组、动触头组、弹簧组、销轴、键、下安装板、下滚子、下垫圈、下轴、下滑块、下轴套、挡圈；所述上安装板、下安装板平行设置，中心部均分别套装在主轴上；在所述安装板、下安装板上各加工有一个凸轮，在凸轮周围开有一个槽，可以使滚子在槽内滑动。本技术卸力装置在分接开关换档过程中，改变了作用在动触头上的弹簧力大小，因此，动触头与静触头之间的摩擦力减小，换档时更加省力，换档结束后，作用在动触头上的弹簧力恢复换档前的大小。该结构既简单，又易于装配。【专利说明】一种无励磁鼓形分接开关的动触头卸力装置
本技术属于机电制造领域，特别涉及涉及一种无励磁鼓形分接开关的动触头卸力装置，该装置用于无励磁鼓形分接开关的换档操作。
技术介绍
在现有的无励磁鼓形分接开关中，分接开关在正常使用时动触头与静触头之间为了保证可靠接触，都有一个接触压力，这个接触压力在分接开关正常工作时必不可少，而且是一个固定值。分接开关在切换档位时，动触头与静触头之间存在较大的摩擦力，切换档位时必须克服此摩擦力，动触头才能动作，比较费力，在人工操作切换档位时，可能会出现阻力大，无法切换档位或触头不易到位的情况，使变压器存在发生严重故障的隐患。 由此可见，动触头与静触头之间的接触压力，在分接开关正常工作时非常关键，分接开关切换档位时会增大动触头与静触头之间的摩擦力，不利于分接开关切换档位。
技术实现思路
针对现有的技术缺陷，本技术的目的是提供一种无励磁鼓形分接开关的动触头卸力装直。 一种无励磁鼓形分接开关的动触头卸力装置，其主要包括:主轴、上轴套、上挡圈、上安装板、上滚子、上垫圈、上轴、上滑块、支架一、支架二、静触头组、动触头组、弹簧组、销轴、键、下安装板、下滚子、下垫圈、下轴、下滑块、下轴套、挡圈；所述上安装板、下安装板平行设置，中心部均分别套装在主轴上；在所述安装板、下安装板上各加工有一个凸轮，在凸轮周围开有一个槽，可以使滚子在槽内滑动；所述支架一套装并通过键固定在主轴上，位于上安装板、下安装板之间；支架二叠装在支架一内；所述上轴套、上挡圈、下轴套、挡圈分别套装在主轴上，位于支架一的上、下两端，用于确定支架一的安装位置；所述静触头组由6个静触头组成，均匀固定在上安装板、下安装板的圆周边缘；所述动触头组由5个动触头组成，均叠装固定在支架二的凹槽内，并通过销轴组与支架二固定；销轴组由2根销轴组成，分别位于动触头组及支架二上的两个腰形孔内；所述弹簧组的数量是动触头组数量的2倍，所有弹簧的两端分别位于支架二与动触头组的弹簧孔内；在所述支架一两端分别设有一个滑道，上滑块、下滑块分别在该滑道上滑动，可防止上滑块、下滑块转动，确保上滑块、下滑块沿水平方按预定的轨迹滑动；在上滑块、下滑块上各设有两个孔，销轴组正好穿过这两个孔，在上滑块、下滑块上还分别铆接有上轴、下轴，所述上轴、下轴上分别安装有上滚子、上垫圈和下滚子、下垫圈，上轴、下轴的一端分别铆接在上垫圈和下垫圈上，保证上滚子和下滚子能自由转动。 本技术卸力装置在分接开关换档过程中，改变了作用在动触头上的弹簧力大小，因此，动触头与静触头之间的摩擦力减小，换档时更加省力，换档结束后，作用在动触头上的弹簧力恢复换档前的大小。该结构使分接开关换档比较省力，便于人工操作，而且结构简单，易于装配。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术动触头卸力装置的主视图； 图2为本技术动触头卸力装置俯视图； 图3为本技术动触头卸力装置中的动触头外形图。 【具体实施方式】 本技术的是为了解决无励磁鼓形分接开关，在正常工作状态下能够保证动触头与静触头的可靠接触，同时也能保证分接开关在切换档位时，动触头与静触头之间的摩擦力为最小，大大小减少了分接开关切换档位时产生的阻力，便于人工手动切换档位。 如图1、图2所示，一种无励磁鼓形分接开关的动触头卸力装置，其主要包括:主轴1、上轴套2、上挡圈3、上安装板4、上滚子5、上垫圈6、上轴7、上滑块8、支架一9、支架二 10、静触头组11、动触头组12、弹簧组13、销轴14、键15、下安装板16、下滚子17、下垫圈18、下轴19、下滑块20、下轴套21、挡圈22。上安装板4、下安装板16平行设置，中心部均分别套装在主轴I上；在安装板4、下安装板16上各加工有一个凸轮，在凸轮周围开有一个槽，可以使滚子5在槽内滑动。支架一 9套装并通过键15固定在主轴I上，位于上安装板4、下安装板16之间；支架二 10叠装在支架一 9内。上轴套2、上挡圈3、下轴套21、挡圈22分别套装在主轴I上，位于支架一 9的上、下两端，用于确定支架一 9的安装位置，并起支撑安装板的作用。静触头组11由6个静触头组成，均匀固定在上安装板4、下安装板16的圆周边缘。动触头组12由5个动触头组成，均叠装固定在支架二 10的凹槽内，并通过销轴组14与支架二 10固定。销轴组14由2根销轴组成，分别位于动触头组12及支架二 10上的两个腰形孔内。弹簧组13的数量是动触头组12数量的两倍，所有弹簧的两端分别位于支架二 10与动触头组12的弹簧孔内，为动触头组12提供接触压力。在支架一 9两端都加工有一个滑道，上滑块8、下滑块20分别在该滑道上滑动，可防止上滑块8、下滑块20转动，确保上滑块8、下滑块20沿水平方向按预定的轨迹滑动。在上滑块8、下滑块20上设有两个孔，销轴组14正好穿过这两个孔，在上滑块8、下滑块20上还铆接有上轴7、下轴19，上轴7、下轴19上分别安装有上滚子5、上垫圈6和下滚子17、下垫圈18，上轴7、下轴19的一端分别铆接在上垫圈6和下垫圈18上，保证上滚子5和下滚子17能够灵活转动。 正常情况下，无励磁鼓形分接开关上的动触头组12为多块叠装在一起安装于开关上，由于动触头组12与支架二 10之间有弹簧力存在，动触头组12与支架二 10上加工有两个径向的腰形孔，销轴组14与动触头组12上的腰形孔一侧接触。该结构可以让每一个动触头沿主轴径向浮动，可通过弹簧组13的作用保证动触头组12与静触头组11之间的可靠接触，如图3所示。 本技术工作时，动力从主轴I上通过键15传递到支架一 9上，支架一 9的两端分别装有上滑块8、下滑块20，上滑块8、下滑块20上装有上滚子5、下滚子17，销轴组14固定在上滑块8、下滑块20和支架二 10上，销轴组14穿过带有腰形孔的支架一 9和动触头组12。当无励磁鼓形分接开关处在正常状态时，上滚子5、下滚子17均处于凸轮的最高端，此时弹簧组13处于压缩量最大位置，动触头组12与静触头组11可靠接触；当无励磁鼓形分接开关在切换档位时，上滚子5、下滚子17随着支架一 9在凸轮表面滑动；当上滚子5、下滚子17在凸轮最外层的圆弧表面上滑动时，弹簧组13的压缩量不变，此时动触头组12与静触头组11之间的接触压力不变，动触头组12在静触头组11表面滑动,粘着在动触头组12与静触头11表面的油污通过摩擦力清理掉，保证动触头组12与静触头组11之间的可靠接触；当上滚子5、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无励磁鼓形分接开关的动触头卸力装置，其特征在于：该卸力装置主要包括：主轴（1）、上轴套（2）、上挡圈（3）、上安装板（4）、上滚子（5）、上垫圈（6）、上轴（7）、上滑块（8）、支架一（9）、支架二（10）、静触头组（11）、动触头组（12）、弹簧组（13）、销轴（14）、键（15）、下安装板（16）、下滚子（17）、下垫圈（18）、下轴（19）、下滑块（20）、下轴套（21）、挡圈（22）；所述上安装板（4）、下安装板（16）平行设置，中心部均分别套装在主轴（1）上；在所述安装板（4）、下安装板（16）上各加工有一个凸轮，在凸轮周围开有一个槽，可以使滚子（5）在槽内滑动；所述支架一（9）套装并通过键（15）固定在主轴（1）上，位于上安装板（4）、下安装板（16）之间；支架二（10）叠装在支架一（9）内；所述上轴套（2）、上挡圈（3）、下轴套（21）、挡圈（22）分别套装在主轴（1）上，分别位于支架一（9）的上、下两端，用于确定支架一（9）的安装位置；所述静触头组（11）由6个静触头组成，均匀固定在上安装板（4）、下安装板（16）的圆周边缘；所述动触头组（12）由5个动触头组成，均叠装固定在支架二（10）的凹槽内，并通过销轴组（14）与支架二（10）固定；销轴组（14）由2根销轴组成，分别位于动触头组（12）及支架二（10）上的两个腰形孔内；所述弹簧组（13）的数量是动触头组（12）数量的2倍，所有弹簧的两端分别位于支架二（10）与动触头组（12）的弹簧孔内；在所述支架一（9）两端分别设有一个滑道，上滑块（8）、下滑块（20）分别在该滑道上滑动，可防止上滑块（8）、下滑块（20）转动，确保上滑块（8）、下滑块（20）沿水平方按预定的轨迹滑动；在上滑块（8）、下滑块（20）上各设有两个孔，销轴组（14）正好穿过这两个孔，在上滑块（8）、下滑块（20）上还分别铆接有上轴（7）、下轴（19），所述上轴（7）、下轴（19）上分别安装有上滚子（5）、上垫圈（6）和下滚子（17）、下垫圈（18），上轴（7）、下轴（19）的一端分别铆接在上垫圈（6）和下垫圈（18）上，保证上滚子（5）和下滚子（17）能自由转动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶波，谭仁斌，谢雅琪，王建坤，吴选霞，杨波，刘艳丽，宋焘，谭永禄，王述波，
申请(专利权)人：贵州长征电气有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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