一种石材废粉回收再利用生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石材废粉回收再利用生产线，从上游到下游依次设置石材切割机、废料收集装置、筛网过滤装置、沉淀池、压缩滤水装置、滚筒烘干机、粉磨机、贮存罐。该实用新型专利技术生产线可同时完成废石粉的回收和表面改性，回收后的废石粉表面活性高，可直接用作高分子材料的填充料，增加了废石粉的附加值，并且该生产线设计紧凑合理，自动化程度高，可实现连续化生产，生产效率高，能耗低。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种石材废粉回收再利用生产线，从上游到下游依次设置石材切割机、废料收集装置、筛网过滤装置、沉淀池、压缩滤水装置、滚筒烘干机、粉磨机、贮存罐。该技术生产线可同时完成废石粉的回收和表面改性，回收后的废石粉表面活性高，可直接用作高分子材料的填充料，增加了废石粉的附加值，并且该生产线设计紧凑合理，自动化程度高，可实现连续化生产，生产效率高，能耗低。【专利说明】 一种石材废粉回收再利用生产线
本技术属于石材废物回收利用技术及装置领域，涉及一种石材废粉回收再利用生产线。
技术介绍
废石粉是石材切割时产生的废料，目前，废石粉的再利用领域少，再利用量较小，大部分废石粉都是简单堆积起来，这种处理方式大量侵占土地资源，并且会污染水源。制约废石粉再利用的关键是如何对废石粉进行高附加值回收。 传统的回收工艺是对废石粉浆进行简单压缩脱水，回收的废石粉含水率较高，无法直接进行再利用，同时回收的废石粉还存在粒径不均、颜色不均、表面活性低的问题，这些问题制约着废石粉的再利用，不利于废石粉的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种石材废粉回收再利用生产线，该生产线可同时完成废石粉的回收和表面改性，回收后的废石粉附加值高，经济价值大。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为: 一种石材废粉回收再利用生产线，其特征在于，从上游到下游依次设置石材切割机(I)、废料收集装置(2)、筛网过滤装置(3)、沉淀池(4)、压缩滤水装置(5)、滚筒烘干机 、粉磨机(7)、贮存罐(8)。 所述的废料收集装置(2)由漏斗型收集器(21)和传递室(22)组成。 所述的筛网过滤装置(3)的内部上方设置一振动筛(31)。 所述的压缩滤水装置(5)通过一个连通管(51)与所述沉淀池(4)连接在一起。 所述的滚筒烘干机(6)的中部上方位置设置一个高压喷嘴(61)。 石材废粉回收再利用生产线的工作流程为:大块石材采用石材切割机切割，一边切割一边喷水，废石粉和废石块随水流一起下落到废料收集装置中，并随废料收集装置流入筛网过滤装置，经过振动筛的过滤，颗粒较大的废石块被筛选分离，粒径较小的废石粉随水流流入沉淀池，沉淀池内加入浓度为2%的稀土硝酸盐，废石粉在沉淀池内沉淀到底部，静置一段时间，与稀土离子充分接触，废石粉达到表面初步改性的目的，分离出沉淀物，此时沉淀物的含水率较高，采用压缩滤水装置对沉淀物进行压缩，使沉淀物的含水率降低到10%以下，然后进入滚筒烘干机中，沉淀物再烘干机内高温烘干，在滚筒烘干机的中部设有一高压喷嘴，根据需要，进行硅烷偶联剂的喷洒，沉淀物经过滚筒烘干机的处理后，达到两个目的:一是含水率降低到1%以下，二是进一步进行了表面改性，提高了表面活性，然后沉淀物采用粉磨机粉碎研磨，得到粉体，最后粉体被输送到贮存罐进行贮存或进行包装，完成石材废粉回收再利用工作流程。 本技术的有益效果有: (I)本技术生产线设计紧凑合理，自动化程度高，可实现连续化生产，生产效率高，能耗低； (2)本技术生产线采用二次表面改性技术对废石粉进行表面活化处理，废石粉分别在沉淀池和滚筒烘干机内进行了稀土改性剂和硅烷偶联剂的表面改性，得到的废石粉表面活性高，可直接用作高分子材料的填充料，增加了废石粉的附加值，拓宽了其的应用领域； (3)本技术实现了在一条生产线中同时完成废石粉的回收和表面改性两项作业，不需另设废石粉表面改性设备，减少了废石粉后处理费用； (4)本技术生产线是在现有技术生产线的基础上，对关键装置进行改进后形成的高效回收生产线，不需要大幅度增加设备投入，运行成本低，经济价值大。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术石材废粉回收再利用生产线的结构示意图； 图2为本技术废料收集装置的结构示意图； 图3为本技术筛网过滤装置的结构示意图； 图4为本技术压缩滤水装置和沉淀池的结构示意图； 图5为本技术滚筒烘干机的结构示意图。 图中，1.石材切割机，2.废料收集装置，3.筛网过滤装置，4.沉淀池，5.压缩滤水装置，6.滚筒烘干机，7.粉磨机，8.贮存罐，21.漏斗型收集器，22.传递室，31.振动筛，51.连通管，61.高压喷嘴。 【具体实施方式】 为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1至图5所示，一种石材废粉回收再利用生产线，从上游到下游依次设置石材切割机(1)、废料收集装置(2)、筛网过滤装置(3)、沉淀池(4)、压缩滤水装置(5)、滚筒烘干机(6)、粉磨机(7)、贮存罐(8)，废料收集装置(2)由漏斗型收集器(21)和传递室(22)组成，筛网过滤装置(3)的内部上方设置一振动筛(31)，压缩滤水装置(5)通过一个连通管(51)与所述沉淀池(4)连接在一起，滚筒烘干机(6)的中部上方位置设置一个高压喷嘴(61)。 该生产线的工作流程为:大块石材采用石材切割机(I)切割，一边切割一边喷水，废石粉和废石块随水流一起下落到废料收集装置(2)中，并随废料收集装置(2)流入筛网过滤装置(3 )，经过振动筛(31)的过滤，颗粒较大的废石块被筛选分离，粒径较小的废石粉随水流流入沉淀池(4)，沉淀池内加入浓度为2%的稀土硝酸盐，废石粉在沉淀池内沉淀到底部，静置一段时间，与稀土离子充分接触，废石粉达到表面初步改性的目的，分离出沉淀物，此时沉淀物的含水率较高，采用压缩滤水装置(5)对沉淀物进行压缩，使沉淀物的含水率降低到10%以下，过滤的水通过连通管(51)回流入沉淀池(4)，沉淀物进入滚筒烘干机 (6)中，沉淀物再烘干机内高温烘干，在滚筒烘干机的中部设有一高压喷嘴(61)，根据需要，进行硅烷偶联剂的喷洒，沉淀物经过滚筒烘干机的处理后，达到两个目的:一是含水率降低到1%以下，二是进一步进行了表面改性，提高了表面活性，然后沉淀物采用粉磨机(7)粉碎研磨，得到粉体，最后粉体被输送到贮存罐(8)进行贮存或进行包装，完成石材废粉回收再利用工作流程。 该实施例生产线设计紧凑合理，自动化程度高，可实现连续化生产，生产效率高，能耗低。回收的废石粉的表面活性高，可直接用作高分子材料的填充料，增加了废石粉的附加值。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种石材废粉回收再利用生产线，其特征在于，从上游到下游依次设置石材切割机(I)、废料收集装置(2)、筛网过滤装置(3)、沉淀池(4)、压缩滤水装置(5)、滚筒烘干机(6)、粉磨机(7)、贮存罐(8)。2.根据权利要求1所述的石材废粉回收再利用生产线，其特征在于，所述的废料收集装置(2)由漏斗型收集器(21)和传递室(22)组成。3.根据权利要求1所述的石材废粉回收再利用生产线，其特征在于，所述的筛网过滤装置(3)的内部上方设置一振动筛(31)。4.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材废粉回收再利用生产线，其特征在于，从上游到下游依次设置石材切割机（1）、废料收集装置（2）、筛网过滤装置（3）、沉淀池（4）、压缩滤水装置（5）、滚筒烘干机（6）、粉磨机（7）、贮存罐（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军伟，
申请(专利权)人：天津裕丰源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12