热交换器以及使用该热交换器的冷却系统和冷藏库技术方案

热交换器包括：制冷剂管，其直管部和曲管部连续且弯曲加工为蛇行状；和板翅，其在板面上设置有多个由矩形部和设置于矩形部的两侧短边的圆弧部构成的长孔，以相互具有间隔的方式配置多个板翅，使制冷剂管贯通长孔，在板翅中，在矩形部的长度方向的两侧和圆弧部设置有相对于板翅的一个面切起的翻边，翻边中的成型于矩形部的矩形部翻边和成型于圆弧部的圆弧部翻边被分开。

【技术实现步骤摘要】
热交换器以及使用该热交换器的冷却系统和冷藏库本申请是2010年10月22日提出的申请号为201080045525.7的同名申请的分案申请
本专利技术涉及家庭用或者业务用冷藏库，还有涉及在陈列橱等中作为冷却器(蒸发器)使用的所谓狗骨(dogbone)型翅管(finandtube)式热交换器和使用该热交换器的冷却系统和冷藏库。
技术介绍
近年来，例如在家庭用冷藏库中，具有固定冷藏库主体的外部尺寸而使库内容量增大的倾向。起因于此，冷却系统关联部件年年要求小型化。另外，在业务用冷藏库中，节能模式的销售増加，起因于此，冷却系统关联部件要求进一步高效。在这样的情况中，热交换器的小型化和高效率化的要求也在变高。另一方面，由于原材料的价格高涨，部件材料的合理化的要求也变高，与提高热交换器性能一并地，要求材料的薄壁合理化。作为该一个例子，已知有在加工为板翅(platefin)的所谓狗骨型的长孔中插入蛇形状的制冷剂管的狗骨型热交换器(例如参照专利文献1和专利文献2)。狗骨型热交换器，能够使用经济的铝管，具有高效率化的可能性。图11至图13是专利文献1记载的现有的热交换器。图11是现有的热交换器的侧视图，图12是该热交换器的正视图，图13是该热交换器的板翅的立体图。如图11～图13所示，热交换器101具有制冷剂管102和板翅103。在此，制冷剂管102构成为，直管部和曲管部连续且通过规定的间距弯曲加工为蛇行状。在板翅103，在板面设置有多个长孔104。而且，热交换器101以相互具有间隔的方式配置有多个板翅103，在长孔104贯通有制冷剂管102。另外，在板翅103中，在长孔104的矩形部长度方向的两侧设置有能够切起(cutandbend，切掉并使边立起)的翻边(collar)成型部104b。以下，对于以上方式构成的热交换器101，说明其动作。如图12、图13所示，使用板翅103的热交换器101，如果将制冷剂管102插入到长孔104，则当制冷剂管102的曲管部通过时，翻边成型部104b发生弹性变形。在制冷剂管102的曲管部通过长孔104后，翻边成型部104b因弹性返回至原来的平坦状态或者其中间状态。因此，长孔104的矩形部的面积能够尽可能小，所以传热面积增大，热交换器的性能提高。图14是现有的不同的热交换器的板翅的立体图，是专利文献2记载的热交换器。使用图14的板翅113的热交换器111，通过去毛刺加工在长孔114一体成型有矩形部两端翻边114b和圆弧部翻边114a。在这种情况下，也能够尽可能减小长孔114的矩形部的面积，所以传热面积增大，热交换器111的性能提高。但是在现有的专利文献1的热交换器101的结构中，如果将制冷剂管102插入到长孔104，则当制冷剂管102的曲管部通过时，翻边成型部104b发生弹性变形。在制冷剂管102的曲管部通过长孔104后，为了使翻边成型部104b因弹性返回至原来的平坦状态或者其中间状态，板翅103需要一定程度的强度。一般而言，板翅103的板厚会变厚。即，在专利文献1中，在长孔104的圆弧部不存在翻边成型部，可以认为是因为板翅103的板厚较厚，并不需要形成翻边成型部。因此，由于不能使板翅103的板厚变薄，所以存在材料成本增大的问题。另外，在专利文献2的结构中，通过去毛刺加工在长孔114一体成型有矩形部两端翻边114b和圆弧部翻边114a。因此，一看就能想到，由于能够同时进行圆弧部和矩形部的加工，所以模具变得廉价。但是，圆弧部前端是材料延伸的加工，矩形部前端是材料不延伸的加工。为了使圆弧部翻边114a和矩形部两端翻边114b的接缝部分的形状稳定，需要在材料特性和模具上下工夫，加工变得困难。而且，在热交换器111作为蒸发器使用的情况下，圆弧部翻边114a与矩形部两端翻边114b的接缝部分容易蓄积水滴。因此，除霜后的湿起动(wetstart)时的冷却性能降低，有时结霜导致的堵塞成为使冷却性能降低的主要原因。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第2811601号公报专利文献2：日本特开2002-243382号公报
技术实现思路
专利技术想要解决的问题本专利技术是一种热交换器，其包括：制冷剂管，其直管部和曲管部连续且弯曲加工为蛇行状；和板翅，其在板面上设置有多个由矩形部和设置于矩形部的两侧短边的圆弧部构成的长孔，以相互具有间隔的方式配置多个板翅，使制冷剂管贯通长孔，在板翅中，在矩形部的长度方向的两侧和圆弧部设置有相对于板翅的一个面切起的翻边，翻边中的成型于矩形部的矩形部翻边和成型于圆弧部的圆弧部翻边被分开。其结果是，当插入制冷剂管时，制冷剂管的曲管部通过长孔时不与矩形部翻边接触，不需要为了提高板翅的强度而增大板厚。另外，为了将矩形部翻边和圆弧部翻边一体化成型，板翅需要具有伸缩性，在薄壁件中加工变得困难。因此，翻边成型的加工变得容易。而且，圆弧部翻边和矩形部翻边的接缝部分不会蓄积水滴，所以难以产生结霜堵塞。附图说明图1是本专利技术的实施方式1的热交换器的侧视图。图2是该热交换器的正视图。图3是该热交换器的板翅的立体图。图4是从与图3的4-4线的截面铅直的方向看的侧视图。图5是本专利技术的实施方式2的热交换器的板翅的立体图。图6是从与图5的6-6线的截面铅直的方向看的侧视图。图7是本专利技术的实施方式3的热交换器的板翅部分的放大立体图。图8是该热交换器的不同的板翅部分的放大立体图。图9是本专利技术的实施方式4的冷却系统的示意图。图10是本专利技术的实施方式4的冷藏库的示意图。图11是现有的热交换器的侧视图。图12是该热交换器的正视图。图13是该热交换器的板翅的立体图。图14是现有的不同的热交换器的板翅的立体图。具体实施方式以下，参照附图边对本专利技术的实施方式进行说明。另外，本专利技术并不限定于该实施方式。(实施方式1)图1是本专利技术的实施方式1的热交换器的侧视图，图2是该热交换器的正视图，图3是该热交换器的板翅的立体图，图4是从与图3的4-4线的截面铅直的方向看的侧视图。如图1所示，热交换器1具有：在内部流动有制冷剂的制冷剂管2；和以规定间隔配置的多个板翅3。如图2所示，制冷剂管2的铝制或者铝合金制一个管体，连续形成有直管部2a和曲管部2b。制冷剂管2是在列(图2的左右)方向X、和层(图2的上下)方向Y中以形成有多个的方式弯曲加工为蛇行状的蛇形管。而且，制冷剂管2不使用形成曲管部2b的连接管，形成一个制冷剂流路。而且，通过制冷剂管2的曲管部2b贯通形成于板翅3的长孔4，成为直管部2a与板翅3紧贴的结构。如图3所示，长孔4具有矩形部4d和圆弧部4c，圆弧部4c形成为在矩形部4d的两侧短边各自连续形成的长圆孔状。另外，在圆弧部4c设置有在用于与直管部2a紧贴固定的边缘立起成型的圆弧部翻边4a。矩形部4d的长度方向的两端也设置有大致铅直地边缘立起成型的矩形部翻边4b。即，在板翅3中，在矩形部4d的长度方向的两侧和圆弧部4c设置有相对于板翅3的一个面3a切起的翻边。在此，翻边由矩形部翻边4b和圆弧部翻边4a构成。以下，在如上方式构成的热交换器1中，说明其动作、作用。首先，当组装制冷剂管2和多个板翅3时，曲管部2b插入并通过长孔4。通过矩形部翻边4b大致铅直地边缘立起而成型，曲管部2b能够不与矩形部翻边4b接触地通过。如果矩形部翻边4b的边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，其特征在于，包括：制冷剂管，其直管部和曲管部连续且弯曲加工为蛇行状；和板翅，其在板面上设置有多个由矩形部和设置于所述矩形部的两侧短边的圆弧部构成的长孔，以相互具有间隔的方式配置多个所述板翅，使所述制冷剂管贯通所述长孔，其中在所述板翅中，在所述矩形部的长度方向的单侧和所述圆弧部设置有相对于所述板翅的一个面切起的翻边，所述翻边中的成型于所述矩形部的矩形部翻边和成型于所述圆弧部的圆弧部翻边被分开。

【技术特征摘要】
2009.11.10 JP 2009-2567361.一种热交换器，其特征在于，包括：制冷剂管，其直管部和曲管部连续且弯曲加工为蛇行状；和板翅，其在板面上设置有多个由矩形部和设置于所述矩形部的两侧短边的圆弧部构成的长孔，以相互具有间隔的方式配置多个所述板翅，使所述制冷剂管贯通所述长孔，其中在所述板翅中，在所述矩形部的长度方向的单侧和所述圆弧部设置有相对于所述板翅的一个面切起的翻边，所述翻边中的成型于所述矩形部的矩形部翻边和成型于所述圆弧部的圆弧部翻边被分开，所述矩形部翻边的高度比所述圆弧部翻边的高度高。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：砂田正树，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP