一种蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸发器，包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体上设置有回气管和供液管，其特征在于，所述回气管设置于蒸发器筒体的上侧壁，所述供液管设置于蒸发器筒体的下侧壁，所述回气管与蒸发器筒体之间设有第一盘管，所述供液管与蒸发器筒体之间设有第二盘管，所述蒸发器筒体在第一盘管围成的最大截面面积的范围内设置有两个以上回气通孔，所述两个以上回气通孔位于回气管中心位置以上，所述蒸发器筒体在第二盘管围成的最大截面面积的范围内设置有两个以上供液通孔，所述两个以上供液通孔位于供液管中心位置以下。本实用新型专利技术提供的蒸发器的供液与回气均呈均匀分布，具有制冷效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备，特别涉及一种蒸发器。
技术介绍
蒸发器是一种间壁式热交换设备。低温低压的液态制冷剂在传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却。被冷却的介质通常是水或空气，为此蒸发器可分为两大类，一类是冷却液体(水或盐水)的蒸发器，另一类是冷却空气的蒸发器。冷却空气的蒸发器又可分为两大类，一类是空气做自然对流的蒸发排管，如广泛使用于冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式；另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库中使用的冷风机系做成箱体型式，空调中使用的通常系做成带肋片的管簇，在这种的冷却器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。此外，还有冷却固体物料的接触式蒸发器。现有技术中的蒸发器的供液与回气系统传统设计方法是制冷剂液体通过一根(或多根)供液管进入蒸发器筒体内，通过蒸发换热后，再用一根(或多根)回气管回到压缩机，这种方法的最大缺点是供液与回气不均问题，即在供液与回气管周围与远离管口的位置，供液与回气有明显差异，在供液管口周围供液充分，在回气管口周围回气较好，而远离管口处则效果不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种供液与回气均匀的蒸发器。>为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种蒸发器，包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体上设置有回气管和供液管，所述回气管设置于蒸发器筒体的上侧壁，所述供液管设置于蒸发器筒体的下侧壁，所述回气管与蒸发器筒体之间设有第一盘管，所述供液管与蒸发器筒体之间设有第二盘管，所述蒸发器筒体在第一盘管围成的最大截面面积的范围内设置有两个以上回气通孔，所述两个以上回气通孔位于回气管中心位置以上，所述蒸发器筒体在第二盘管围成的最大截面面积的范围内设置有两个以上供液通孔，所述两个以上供液通孔位于供液管中心位置以下。进一步的，所述回气管的截面面积与所述两个以上回气通孔的面积之和的比值为1.2-2，所述供液管的截面面积与所述两个以上供液通孔的面积之和的比值为1.2-2。进一步的，所述蒸发器筒体在第一盘管围成的最大截面面积的范围内设置有两个以上回液通孔，所述两个以上回液通孔位于回气管中心位置以下。进一步的，所述回气管的截面面积与所述两个以上回液通孔的面积之和的比值为1.2-2。进一步的，所述两个以上回液通孔沿蒸发器筒体周向均匀设置。进一步的，所述两个以上回气通孔沿蒸发器筒体周向均匀设置，所述两个以上供液通孔沿蒸发器筒体周向均匀设置。进一步的，所述第一盘管和第二盘管均为半圆弧状。本技术的有益效果在于：(1)本技术的蒸发器通过在蒸发器筒体上下两端分别设置回气盘管与供液盘管，并且在回气盘管与供液盘管的最大截面面积的范围内分别设置小孔，使供液与回气均呈均匀分布，从而使蒸发器的制冷效果得到提高；(2)在蒸发器上下两端分别设置供液与回气盘管之后，蒸发器筒体刚度得到很大加强，特别适用于对筒体表面有较高的刚度、圆柱度要求的蒸发器。附图说明图1为本技术实施例的蒸发器的纵向剖视图。标号说明：1、蒸发器筒体；11、回气通孔；12、供液通孔；13、回液通孔；2、回气管；3、供液管；4、第一盘管；5、第二盘管。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过在蒸发器筒体上下两端分别设置回气盘管与供液盘管、以及回气通孔和供液通孔的设计，使得供液与回气均呈均匀分布，从而使蒸发器得到最佳制冷效果。请参照图1，本技术的蒸发器，包括蒸发器筒体1，所述蒸发器筒体1上设置有回气管2和供液管3，所述回气管2设置于蒸发器筒体1的上侧壁，所述供液管3设置于蒸发器筒体1的下侧壁，所述回气管2与蒸发器筒体1之间设有第一盘管4，所述供液管3与蒸发器筒体1之间设有第二盘管5，所述蒸发器筒体1在第一盘管4围成的最大截面面积的范围内设置有两个以上回气通孔11，所述两个以上回气通孔11位于回气管2中心位置以上，所述蒸发器筒体1在第二盘管5围成的最大截面面积的范围内设置有两个以上供液通孔12，所述两个以上供液通孔12位于供液管3中心位置以下。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：(1)本技术的蒸发器通过在蒸发器筒体上下两端分别设置回气盘管与供液盘管，并且在回气盘管与供液盘管的最大截面面积的范围内分别设置小孔，使供液与回气均呈均匀分布，从而使蒸发器的制冷效果得到提高；(2)在蒸发器上下两端分别设置供液与回气盘管之后，蒸发器筒体刚度得到很大加强，特别适用于对筒体表面有较高的刚度、圆柱度要求的蒸发器。进一步的，所述回气管2的截面面积与所述两个以上回气通孔11的面积之和的比值为1.2-2，所述供液管3的截面面积与所述两个以上供液通孔12的面积之和的比值为1.2-2。由上述描述可知，本实施例的蒸发器将回气管的截面面积与所述两个以上回气通孔的面积之和、所述两个以上供液通孔的面积之和的比值进行具体设计，所述供液管的截面面积与所述两个以上供液通孔的面积之和的比值为1.2-2的比值的设计使得液态制冷剂经由供液管更均匀地进入蒸发器筒体中，所述回气管的截面面积与所述两个以上回气通孔的面积之和的比值为1.2-2的比值的设计使得经蒸发器气化了的制冷剂更均匀的从蒸发器筒体经由回气管排出。从而保证回气和供液具有良好稳定的均匀分布性，进一步达到一个优选的制冷效果。进一步的，所述蒸发器筒体1在第一盘管4围成的最大截面面积的范围内设置有两个以上回液通孔13，所述两个以上回液通孔13位于回气管2中心位置以下；所述回气管2的截面面积与所述两个以上回液通孔13的面积之和的比值为1.2-2。由上述描述可知，回液通孔的设计是为了使回气盘管内与回气接管内可能存在的一些还未蒸发的液态制冷剂可以重新回到蒸发器内，保证制冷剂充分利用；同时，所述回气管的截面面积与所述两个以上回液通孔的面积之和的比值为1.2-2的设计可以保证上述未蒸发的液态制冷剂可以更均匀地流会蒸发器中。进一步的，所述两个以上回液通孔13沿蒸发器筒体1周向均匀设置。进一步的，所述两个以上回气通孔11沿蒸发器筒体1周向均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器，包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体上设置有回气管和供液管，其特征在于，所述回气管设置于蒸发器筒体的上侧壁，所述供液管设置于蒸发器筒体的下侧壁，所述回气管与蒸发器筒体之间设有第一盘管，所述供液管与蒸发器筒体之间设有第二盘管，所述蒸发器筒体在第一盘管围成的最大截面面积的范围内设置有两个以上回气通孔，所述两个以上回气通孔位于回气管中心位置以上，所述蒸发器筒体在第二盘管围成的最大截面面积的范围内设置有两个以上供液通孔，所述两个以上供液通孔位于供液管中心位置以下。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，包括蒸发器筒体，所述蒸发器筒体上设置有回气管和供液
管，其特征在于，所述回气管设置于蒸发器筒体的上侧壁，所述供液管设置于
蒸发器筒体的下侧壁，所述回气管与蒸发器筒体之间设有第一盘管，所述供液
管与蒸发器筒体之间设有第二盘管，所述蒸发器筒体在第一盘管围成的最大截
面面积的范围内设置有两个以上回气通孔，所述两个以上回气通孔位于回气管
中心位置以上，所述蒸发器筒体在第二盘管围成的最大截面面积的范围内设置
有两个以上供液通孔，所述两个以上供液通孔位于供液管中心位置以下。
2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述回气管的截面面积与
所述两个以上回气通孔的面积之和的比值为1.2-2，所述供液管的截面面积与所
述两个以上供液通孔的面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑善龙，
申请(专利权)人：福建雪人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35