用作镶嵌物的搭扣件以及将该搭扣件连接于模制物的方法技术

本发明专利技术提供了一种用于镶嵌模制的搭扣件，它能固定在模制物的预定位置上，并且当把该搭扣件放入模具时，可以修正基底内的弯曲或弯折。解决问题的手段是：搭扣件（１０）设有：一大致扁平的条形基底（１６）、从基底（１６）的主表面（１２）竖直凸伸的多个啮合元件（１８）、一设置在基底（１６）的背面的连接元件（２０）。基底（１６）具有一对纵向延伸的第一边缘（２２），以及一对横向延伸并且比第一边缘（２２）短的第二边缘（２４）；一厚度小于基底（１６）的薄延伸部（２６）基本上沿着各第一边缘的整个长度横向地延伸。当把搭扣件（１０）作为一镶嵌物放入模具的支承凹槽内时，薄延伸部（２６）因与凹槽内侧壁接触而发生弹性变形，从而将基底（１６）朝凹槽下方偏压。因此，可以修正基底（１６）内的弯曲。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种互啮型搭扣件，它包括一基底，该基底具有一主表面、一与主表面相对的背面、以及设置在基底主表面上的多个啮合元件，更具体地说，本专利技术涉及一种用作模制工艺中的镶嵌物的搭扣件，它还包括一设置在基底背面的连接元件；该搭扣件固定连接于一通过镶嵌模制工艺模制的物体，即，使所述连接元件嵌入所述模制物，同时令啮合元件暴露在模制物的一个表面上。本专利技术还涉及将上述搭扣件与模制物固定连接的方法。已有技术在已知的例如汽车座位、家庭或办公用座椅、或褥垫之类的各种垫子中，包括用膨胀树脂模制的衬垫以及安装在其表面上的由织物或皮革制成的覆盖物。在这样的垫子中，必须将覆盖物固定于衬垫，以免覆盖物在使用过程中松脱或移动。例如，在已有技术中，在汽车座位中已经采用了一种所谓“拱环(hog-ring)”的环状金属环或者是在一扁平基底的主表面上有多个啮合元件的互啮型搭扣件来将复盖物固定在衬垫上。拱环在连结强度方面是非常好的，但它有一个缺陷在于，如果复盖物必须相当紧密地与衬垫整体接触的话，需要有多个拱环，故使其外观不佳，并且会需要非常复杂和熟练的操作。相反，当采用互啮型搭扣件时，可以相对比较方便地将覆盖物附连于衬垫，即，将搭扣件固定在衬垫表面的一预定位置上，同时，在覆盖物的背面设置与搭扣件的啮合元件啮合的啮合元件，在把覆盖物施加到衬垫上之后，对两者施压即可使它们的啮合元件相互啮合。在这种情况下，通过对搭扣件的结构和布置以及啮合元件加以选择，就可以获得足够的连结强度和所期望的紧密接触。用于此目的的搭扣件包括一由树脂材料制成一体的构件，以及一具有织物或树脂制的基底并具有从基底表面竖直凸伸的多根单丝的构件。在这两种情况下，为了将基底牢牢地固定于衬垫，在基底的背面设置了一可嵌入衬垫的连接元件。此类搭扣件作为一镶嵌物定位在一用于形成衬垫的模具中，因而衬垫可通过所述连接元件与搭扣件模制成一体，同时使啮合元件暴露于衬垫表面。本专利技术欲解决的问题上述结构的搭扣件最好是做得尽可能地小，以便在连结强度和紧密接触都能维持在一所需水平的情况下，不会降低例如座垫之类垫子的触感和外观。尤其是在汽车座位的情况下，由于占用者在座位上频繁移动，所以需要足够的连结强度。此外，希望能使占用者感到舒适，没有不良感觉，从而减轻疲劳。因此，一种长条状搭扣件是比较适用的，可以将它设置在衬垫表面的槽或覆盖物的接缝处。另一方面，因为与啮合元件或从基底凸伸的连接元件的长度相比，互啮型搭扣件基底的厚度是比较小的，所以可能在基底内产生弯曲。特别是当搭扣件是用液态树脂一体模制的结构时，通过挤压模制或注射模制制造出来的搭扣件易于在模制之后在基底中产生弯曲，这是因为在基底的前后侧面之间注入的树脂量的变化而造成的收缩率方面的差别以及啮合元件和连接元件之间的结构和布置方面的差别所引起的。已知的是，当搭扣件具有长条状的结构并且是通过挤压模具制造时，所述的弯曲是非常显著的。当互啮型搭扣件是通过前述的镶嵌模制工艺固定于衬垫时，在用于衬垫的模腔内设置了一个搭扣件的支承凹槽，搭扣件位于该凹槽内，并使设置在基底背面的连接元件凸伸到模腔内。同时，搭扣件的啮合元件插设在凹槽内，基底的外周边与凹槽的内壁紧密接触，以防止泡沫树脂液体侵入主表面一侧的空间。维持这一状态，将泡沫树脂液体注入模腔以模制衬垫，这样就通过连接元件将搭扣件固定于模制而成的衬垫。因此，如果通过镶嵌模制工艺将基底内有弯曲的搭扣件固定于衬垫，在位于支承凹槽内的搭扣件的基底的外周边与凹槽的内壁之间就会有间隙，于是可能会使注入模腔的树脂液体通过该间隙侵入主表面一侧的空间。侵入主表面一侧空间的树脂液体凝固之后会粘附在啮合元件上，从而使搭扣件的啮合作用变差。还有，如果搭扣件固定于衬垫时仍保持有弯曲，在各啮合元件与覆盖件上的相应啮合元件之间要实现正确的啮合就变得比较困难，于是会降低覆盖物与衬垫之间的连结强度，或者使附连覆盖物的各个位置上的触感或外观变差。因此，本专利技术的目的在于，提供一种适于固定到由镶嵌模制工艺模制的物体上的搭扣件，在将它放入模具时可纠正基底内的弯曲，因而可以固定连接到模制物的预定位置，同时能防止啮合元件的啮合作用以及制品的触感或外观变差。本专利技术的另一个目的在于，提供一种可方便、牢靠地将这样一种搭扣件连接到一模制物上的方法。解决问题的手段为实现上述目的，本专利技术提供了一种用作模制过程中的镶嵌物的搭扣件，包括一条形的扁平基底，它具有一主表面和一与该主表面相对的背面；设置在基底主表面上的多个啮合元件；以及一设置在基底背面的连接元件；该搭扣件通过镶嵌模制工艺固定连接于一模制物，它使连接元件嵌入模制物，同时令各啮合元件暴露在模制物的表面上，其特征在于，基底具有一对纵向延伸的第一边缘，以及一对横向延伸并且比第一边缘短的第二边缘；一可弹性变形的薄延伸部基本上沿着每一第一边缘的整个长度横向地延伸，该延伸部的厚度小于基底的厚度。本专利技术还提供了一种具有上述结构的搭扣件，其中，一可弹性变形的薄延伸部基本上沿着基底的每一第二边缘的整个长度在横向延伸，延伸部的厚度小于所述基底的厚度。本专利技术还提供了一种具有上述结构的搭扣件，其中，连接元件是形成为一凸肋，该凸肋包括一沿纵向延伸的纵向段和一沿横向延伸的横向段，所述各段交替地布置，凸肋是大致沿纵向以Z形方式连续地延伸。本专利技术还提供了一种具有上述结构的搭扣件，其中，凸肋的至少一部分具有这样的形状，即，从其连接于基底背面的基端起，朝其自由端逐渐加宽。本专利技术还提供了一种具有上述结构的搭扣件，其中，连接元件是形成为一凸肋，它被设置在基底的背面，并沿基底的纵向连续地并且直线地延伸；所述凸肋包括一位于其远离背面的自由端处的锚定部；锚定部的横向尺寸大于和背面连结的基端的尺寸。此外，本专利技术还提供了一种将如权利要求1所述的搭扣件固定连接于一模制物的方法，其连接后的状态是，各啮合元件暴露在所述模制物的一表面上，所述方法包括如下步骤a)提供一个用于模制所述物体的模具，该模具具有一用于制成搭扣件的凹槽，该凹槽包括一用于接纳和保持搭扣件之基底的第一部分和一用于容纳各啮合元件的第二部分，第一部分具有一种例如敞开在模腔型面的预定位置上的燕尾槽之类的结构，形成该燕尾槽的一对相对斜侧壁之间的最大距离小于搭扣件的基底与薄延伸部的总的横向尺寸，第二部分是从燕尾槽的底部往下凹，从而在第一部分内形成一个环绕第二部分的一个开口的大致平的环形搁置壁；b)将搭扣件的各啮合元件插入凹槽的第二部分，并将基底安置在第一部分内，同时，基底的薄延伸部的各自由端紧靠在成对斜侧壁上，使薄延伸部发生弹性变形；c)借助薄延伸部的弹性恢复力，将搭扣件的基底朝支承凹槽内的第二部分施压，因而使基底的主表面的外周区域与凹槽的搁置壁紧密接触，以便修正基底的弯曲；d)将一树脂材料注入模具的模腔，使位于凹槽的第一部分内的搭扣件的连接元件没入树脂材料，在这种状态下，使树脂材料凝固而模制所述模制物；以及e)将模具与所述模制物以及连接于该模制物的搭扣件分开。本专利技术的实施方式下面将结合一较佳实施例及其附图来详细描述本专利技术。附图说明图1至图4示出了根据本专利技术一实施例的用作镶嵌物的搭扣件10。搭扣件10是用树脂材料一体模制而成的互啮型搭扣件，它具有一条状基底16，该基底具有大致扁平的并且相互平行的一主表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用作模制过程中的镶嵌物的搭扣件，包括：一条形的扁平基底，它具有一主表面和一与该主表面相对的背面；设置在基底主表面上的多个啮合元件；以及一设置在基底背面的连接元件；所述搭扣件通过镶嵌模制工艺固定连接于一模制物，它使连接元件嵌入模制物，同时令各啮合元件暴露在模制物的表面上，其特征在于，所述基底具有一对纵向延伸的第一边缘，以及一对横向延伸并且比第一边缘短的第二边缘；一可弹性变形的薄延伸部基本上沿着每一第一边缘的整个长度横向地延伸，该延伸部的厚度小于基底的厚度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：鸟越伸二，
申请(专利权)人：美国三M公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]