一种植物秸秆、回收塑料、再生橡胶复合板凳面，其特征在于：由以下各原材料重量份数组成：一、再生胶发泡层各原材料重量份数为：再生胶100份，复合发泡剂5-7份，硫磺1-2份，氧化锌2-3份，硬脂酸1-2份，促进剂M1-2份，轻钙20-50份；二、木塑发泡层各原材料重量份数为：回收聚烯烃100份，植物秸秆粉30-50份，复合发泡剂6-8份，轻钙10份。本发明专利技术的有益效果是：经检测本发明专利技术板凳面抗弯强度大于15Mpa，拉伸强度大于20Mpa，再生胶层邵氏A型硬度为40-50度，具有变废为宝、成本低、密度更小、保温性能好、隔热不易受外界温度影响、表面柔软富有弹性坐感更舒适，环境更友好等优势。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种植物秸秆、回收塑料、再生橡胶复合板凳面，其特征在于：由以下各原材料重量份数组成：一、再生胶发泡层各原材料重量份数为：再生胶100份，复合发泡剂5-7份，硫磺1-2份，氧化锌2-3份，硬脂酸1-2份，促进剂M1-2份，轻钙20-50份；二、木塑发泡层各原材料重量份数为：回收聚烯烃100份，植物秸秆粉30-50份，复合发泡剂6-8份，轻钙10份。本专利技术的有益效果是：经检测本专利技术板凳面抗弯强度大于15Mpa，拉伸强度大于20Mpa，再生胶层邵氏A型硬度为40-50度，具有变废为宝、成本低、密度更小、保温性能好、隔热不易受外界温度影响、表面柔软富有弹性坐感更舒适，环境更友好等优势。【专利说明】一种植物秸秆、回收塑料、再生橡胶复合板凳面
本专利技术涉及一种植物秸杆、回收塑料、再生橡胶复合板凳面。
技术介绍
随着农作物产量的增加，各种植物秸杆如水稻、小麦、玉米等剩余较大，未被充分利用，每年因焚烧秸杆造成的雾霾天气逐渐增多；回收塑料、再生胶因为其价格较低，近年来用途越来越广泛；目前市场上使用的凳面多为高密度板或塑料，二者主要存在密度较大、保温性能差、坐感太硬不舒适等问题；将植物秸杆与回收塑料及再生橡胶复合，可制备质轻、保温、舒适、环保型板凳面。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种以植物秸杆、回收塑料、再生橡胶为原料制备的复合板凳面，它有助于解决植物秸杆、废旧塑料、废橡胶的回收再利用问题，降低板凳面的成本，提高板凳面的舒适度。 本专利技术是以如下技术方案实现的:一种植物秸杆、回收塑料、再生橡胶复合板凳面，它是以植物秸杆粉、回收塑料、再生橡胶为主要原料加各种助剂热压微发泡制成，复合板凳面表层为再生胶发泡层、底层为木塑发泡层；其特征在于:由以下各原材料重量份数组成:一、再生胶发泡层各原材料重量份数为；再生胶100份，复合发泡剂5-7份，硫磺1-2份，氧化锌2-3份，硬脂酸1-2份，促进剂M1-2份，轻钙20-50份；二、木塑发泡层各原材料重量份数为:回收聚烯烃100份，植物秸杆粉30-50份，复合发泡剂6-8份，轻钙10份。 制备方法为:称取以上方案所述的再生胶发泡层各原材料重量份数，在开炼机上塑混炼3-5min，出再生胶片，裁剪用作表层材料，厚度为2_4mm ;再称取以上方案所述的木塑发泡层各原材料重量份数，放于80°C _100°C在混合机中混合10-20分钟，将混合好的木塑发泡层材料装入模具，上面放上再生胶片，放在平板压机中，在温度170-190°C、压力为5-1OMpa条件下，热压15-25分钟发泡成型。 以上方案中，所述再生胶为一种胶或多种胶以任意比例混合再生而成，植物秸杆粉为一种植物秸杆或几种植物秸杆任意比例混合组成，秸杆粉的粒径大小为160-180um。 上述板凳面的厚度为20-60mm;其形状可以为方形、圆形、等腰梯形、六边形等不同形状；其颜色可以按照不同需要调配。 本专利技术的有益效果是:制作的板凳面可以用车、钻、锯等木材加工方法进行二次加工，经检测本专利技术板凳面抗弯强度大于15Mpa，拉伸强度大于20Mpa，再生胶层邵氏A型硬度为40-50度，具有变废为宝、成本低、密度更小、保温性能好、隔热不易受外界温度影响、表面柔软富有弹性坐感更舒适，环境更友好等优势。 【专利附图】【附图说明】 图1本专利技术结构示意图。 图中:I为再生胶发泡表层，2为木塑发泡底层。 【具体实施方式】 下面结合实施例进一步说明本专利技术的方案和效果。 实施例1选用玉米秸杆，通过干燥、粉碎后将其加工成粒径约160-180um之间的秸杆粉。 按配方称取木塑发泡层各原材料重量份数，将物料置于高混机中于80-100°C，高混10-20min储料，将混合后的物料装入板凳面模具，用作底层材料；按配方称取再生胶发泡层各原材料重量份数，在开炼机上塑混炼3-5min，出再生胶片，裁剪后放入板凳面模具，用作表层材料。 将装料后的模具放在平板压机中，在170-190°C、5-10Mpa条件下压制10_20min，移出模具并冷却至室温，开模得到板凳面成品。 实施例2选用小麦秸杆，通过干燥、粉碎后将其加工成粒径约160-180um之间的秸杆粉。 按配方称取木塑发泡层各原材料重量份数，将物料置于高混机中于80-10(TC，高混10-20min储料，将混合后的物料装入板凳面模具，用作底层材料；按配方称取再生胶发泡层各原材料重量份数，在开炼机上塑混炼3-5min，出再生胶片，裁剪后放入板凳面模具，用作表层材料。 将装料后的模具放在平板压机中，在170-190°C、5-10Mpa条件下压制10_20min，移出模具并冷却至室温，开模得到板凳面成品。 实施例3选用小麦秸杆，通过干燥、粉碎后将其加工成粒径约160-180um之间的秸杆粉。 按配方称取木塑发泡层各原材料重量份数，将物料置于高混机中于80-10(TC，高混10-20min储料，将混合后的物料装入板凳面模具，用作底层材料；按配方称取再生胶发泡层各原材料重量份数，在开炼机上塑混炼3-5min，出再生胶片，裁剪后放入板凳面模具，用作表层材料。 将装料后的模具放在平板压机中，在170-190°C、5-10Mpa条件下压制10_20min，移出模具并冷却至室温，开模得到板凳面成品。【权利要求】1.一种植物秸杆、回收塑料、再生橡胶复合板凳面，其特征在于:由以下各原材料重量份数组成:一、再生胶发泡层各原材料重量份数为:再生胶100份，复合发泡剂5-7份，硫磺1-2份，氧化锌2-3份，硬脂酸1-2份，促进剂Μ 1-2份，轻钙20-50份；二、木塑发泡层各原材料重量份数为:回收聚烯烃100份，植物秸杆粉30-50份，复合发泡剂6-8份，轻钙10份；制备方法为:称取以上方案所述的再生胶发泡层各原材料重量份数，在开炼机上塑混炼3-5min，出再生胶片，裁剪用作表层材料，厚度为2_4mm ;再称取以上方案所述的木塑发泡层各原材料重量份数，放于80°C _100°C在混合机中混合10-20分钟，将混合好的木塑发泡层材料装入模具，上面放上再生胶片，放在平板压机中，在温度170-190°C、压力为5-10Mpa条件下，热压15-25分钟发泡成型。2.根据权利要求1所述的一种植物秸杆、回收塑料、再生橡胶复合板凳面，其特征在于:所述再生胶为一种胶或多种胶以任意比例混合再生而成，植物秸杆粉为一种植物秸杆或几种植物秸杆任意比例混合组成，秸杆粉的粒径大小为160-180um。【文档编号】C08K3/06GK104497380SQ201410793552【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日 【专利技术者】安云鹏, 冯起, 杨洁, 周峰, 张金伟 申请人:山东绿森塑木复合材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物秸秆、回收塑料、再生橡胶复合板凳面，其特征在于：由以下各原材料重量份数组成：一、再生胶发泡层各原材料重量份数为：再生胶100份，复合发泡剂5‑7份，硫磺1‑2份，氧化锌2‑3份，硬脂酸1‑2份，促进剂M 1‑2份，轻钙20‑50份；二、木塑发泡层各原材料重量份数为： 回收聚烯烃100份，植物秸秆粉30‑50份，复合发泡剂6‑8份，轻钙10份；制备方法为：称取以上方案所述的再生胶发泡层各原材料重量份数，在开炼机上塑混炼3‑5min，出再生胶片，裁剪用作表层材料，厚度为2‑4mm；再称取以上方案所述的木塑发泡层各原材料重量份数，放于80℃‑100℃在混合机中混合10‑20分钟，将混合好的木塑发泡层材料装入模具，上面放上再生胶片，放在平板压机中，在温度170‑190℃、压力为5‑10Mpa条件下，热压15‑25分钟发泡成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：安云鹏，冯起，杨洁，周峰，张金伟，
申请(专利权)人：山东绿森塑木复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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