一种硅橡胶防冻发泡管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种硅橡胶防冻发泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡胶90～120、硫化剂1～3、发泡剂1～5、橡胶防霜剂0.1～1.0和黑色母0.1～0.8。使用本发明专利技术方法制得的产品稳定性好、发泡均匀、耐寒且耐老化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种硅橡胶防冻发泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡胶90～120、硫化剂1～3、发泡剂1～5、橡胶防霜剂0.1～1.0和黑色母0.1～0.8。使用本专利技术方法制得的产品稳定性好、发泡均匀、耐寒且耐老化。【专利说明】
本专利技术属于硅橡胶
，具体涉及。
技术介绍
硅胶管是通过RoHs、PAHs、SGS检测、八大重金属检测等规范的硅胶制品，硅胶管 具有环保无公害、耐寒耐高温、无毒、无味的优点；硅胶管的主要分类有耐高压力硅胶管、齿 轮状硅胶管、食品级硅胶管、医用硅胶管、药用硅胶管等；适用于家电如咖啡壶、开水壶、电 烫斗、电饭锅、油炸锅、消毒柜饮水机、果浆机、面包机、燃具、热水器等及汽车、医疗设备、油 轮管道中，是良好的电绝缘、密封的液体输送管道。 硅橡胶防冻发泡管是在胶料中加入发泡剂和橡胶防霜剂，硫化过程中，高温下发 泡剂分解，产生气泡，气泡被包裹在硅橡胶中形成发泡防冻硅橡胶，经过硫化挤出工艺得到 硅橡胶防冻发泡管。 目前市售的硅橡胶防冻发泡管不能耐高温如280°C，也不能耐低温如-60°c，并且 管内气泡中有间距，不细密造成硅橡胶防冻发泡管容易断裂。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种硅橡胶防冻发泡管，该管稳定性好、 发泡均匀、耐寒且耐老化。 为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 本专利技术提供一种硅橡胶防冻发泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡胶90?120、 硫化剂1?3、发泡剂1?5、橡胶防霜剂0. 1?I. 0和黑色母0. 1?0. 8。 所述硅橡胶防冻发泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡胶100、硫化剂1. 2?2、 发泡剂1. 2?3、橡胶防霜剂0. 2?0. 6和黑色母0. 2?0. 6。 所述硅橡胶防冻发泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡胶100、硫化剂1. 6、发泡 剂2. 1、橡胶防霜剂0. 4和黑色母0. 3。 所述硫化剂由如下质量百分比原料组成：催化剂5?6%，线性聚硅氧烷70? 75%，甲基硅油19?22%和反应抑制剂0. 4?0. 5%，各原料的重量百分比之和为100% ; 其中，所述催化剂为铂催化剂或铁系催化剂，铁系催化剂为Fe203、Fe304和FeO中的一种或 一种以上；所述反应抑制剂为3, 5-二甲基-1-己炔-3-醇或1-乙炔基环己醇。 所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或偶氮二丁腈。 所述橡胶防霜剂为羟基含量为15?20wt%羟基硅油。 所述硅橡胶防冻发泡管的制备方法，包括如下步骤： (1)、混炼工艺：按照上述配方称取发泡剂、黑色母、橡胶防霜剂和硫化剂依次加入 硅橡胶混炼胶中，在开炼机上进行混炼得到混炼产物待用； (2)、硫化挤出工艺：将步骤（1)得到的混炼产物挤出得到具有一定规格尺寸的硅 胶管胚体，然后将硅胶管胚体套在具有形状要求的模芯上，接着放入蒸汽硫化罐中进行硫 化得到成品。 所述步骤⑴中，混炼温度为20?30°C，混炼时间为6?IOmin ;所述步骤⑵挤 出速度为300?500m/h。 所述步骤（2)中蒸汽硫化罐蒸汽压力0· 45?0· 5MPa，硫化时间30?45min。 本专利技术的积极有益效果： (1)本专利技术具有原料硅橡胶原有硅橡胶材料的耐热、耐老化、耐臭氧、绝缘等性能； 由于原料中橡胶防霜剂，使得本专利技术产品耐高低温、耐寒；由于原料中加入发泡剂，发泡细 密而均匀，内外有壁、质地柔软回弹性好，同时具有良好的表层不粘性、透气性好。 (2)本专利技术产品韧性好，使用寿命长，耐高温，不容易开裂，不容易变形，符合生产 的要求。 【具体实施方式】： 以下结合实施例对本专利技术进一步的描述，但并不限制本专利技术的内容。 实施例1 : 一种硅橡胶防冻发泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡胶100、硫化剂1. 6、偶氮 二甲酰胺2. 1、羟基含量为20wt%羟基硅油0. 4和黑色母0. 3。 所述硫化剂由如下质量百分比原料组成：氯铂酸5%，线性聚硅氧烷75%，甲基硅 油 19. 6 % 和 3，5_ 一甲基 _1_ 己块 _3_ 醇 0· 4 %。 所述硅橡胶防冻发泡管的制备方法，包括如下步骤： (1)、混炼工艺：按照上述配方称取发泡剂、黑色母、橡胶防霜剂和硫化剂依次加入 硅橡胶混炼胶中，在开炼机上进行混炼，混炼温度为20?30°C，混炼时间为6?lOmin，得 到混炼产物待用； (2)、硫化挤出工艺：将步骤（1)得到的混炼产物挤出得到具有一定规格尺寸的硅 胶管胚体，挤出速度为300?500m/h ;然后将硅胶管胚体套在具有形状要求的模芯上，接着 放入蒸汽硫化罐中进行硫化得到成品，其中蒸汽硫化罐蒸汽压力〇. 45?0. 5MPa，硫化时间 30 ?45min〇 实施例2 : -种硅橡胶防冻发泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡胶90、硫化剂3、偶氮二 丁腈3、羟基含量为18wt%羟基硅油0. 6和黑色母0. 2。 所述硫化剂由如下质量百分比原料组成：铂-1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合 物6%，线性聚硅氧烷75%，甲基硅油20. 5%和1-乙炔基环己醇0. 5%。 本实施例的制备方法与实施例1相同。 实施例3 : 一种硅橡胶防冻发泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡胶110、硫化剂1、偶氮二 甲酰胺4、羟基含量为15wt%羟基硅油I. 0和黑色母0. 6。 所述硫化剂由如下质量百分比原料组成：Fe2035. 5%，线性聚硅氧烷74%，甲基硅 油20%和1-乙炔基环己醇0. 5%。 本实施例的制备方法与实施例1相同。 实施例4 : -种硅橡胶防冻发泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡胶120、硫化剂3、偶氮二 甲酰胺4、羟基含量为17wt%羟基硅油0. 6和黑色母0. 5。 所述硫化剂由如下质量百分比原料组成：Fe3046%，线性聚硅氧烷73%，甲基硅油 21. 5%和 3, 5-二甲基-1-己炔-3-醇 0.5%。 本实施例的制备方法与实施例1相同。 实施例5 : -种硅橡胶防冻发泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡胶95、硫化剂2、偶氮二 甲酰胺3、羟基含量为18wt%羟基硅油0. 4和黑色母0. 4。 所述硫化剂由如下质量百分比原料组成：Fe05. 5%，线性聚硅氧烷74. 5%，甲基 硅油19. 5%和1-乙炔基环己醇0. 5%。 本实施例的制备方法与实施例1相同。 采用实施例1?5得到的产品进行试验，得到的性能指标实验数据见表1 : 表1本专利技术实施例1?5性能指标实验数据 【权利要求】1. 一种硅橡胶防冻发泡管，其特征在于由如下重量份的原料制成：硅橡胶90?120、硫 化剂1?3、发泡剂1?5、橡胶防霜剂0. 1?1. 0和黑色母0. 1?0. 8。2. 根据权利要求1所述硅橡胶防冻发泡管，其特征在于由如下重量份的原料制成：硅 橡胶100、硫化剂1. 2?2、发泡剂1. 2?3、橡胶防霜剂0. 2?0. 6和黑色母0. 2?0. 6。3. 根据权利要求1所述硅橡胶防冻发泡管，其特征在于由如下重量份的原料制成：硅 橡胶100、硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅橡胶防冻发泡管，其特征在于由如下重量份的原料制成：硅橡胶90～120、硫化剂1～3、发泡剂1～5、橡胶防霜剂0.1～1.0和黑色母0.1～0.8。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝宪，咸国旗，
申请(专利权)人：新乡市方元橡塑密封系统有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41