一种超薄平板玻璃箱翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种超薄平板玻璃箱翻转装置，其特征在于：包括机架（1），在机架的上侧设有一组支撑横梁（1c），在机架上面的两侧通过轴承座（3）转动配合连接一个旋转架（2），旋转架与所述横梁支撑配合，在所述机架内固定连接一个电机（4），电机连接减速器（5），在减速器的输出轴上连接一个一端固定在它上的转轴（6），所述转轴（6）的另一端连接摆杆（15）的一端，所述摆杆（15）的另一端铰接固定在所述旋转架（2）上。本发明专利技术的优点：本装置结构简单，操作方便，劳动强度小，使用效果好，可将0.55mm厚度以下的超薄浮法玻璃从水平堆垛状态翻转为竖直状态，方便后续超薄玻璃成品的转运和存储。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种超薄平板玻璃箱翻转装置，其特征在于：包括机架（1），在机架的上侧设有一组支撑横梁（1c），在机架上面的两侧通过轴承座（3）转动配合连接一个旋转架（2），旋转架与所述横梁支撑配合，在所述机架内固定连接一个电机（4），电机连接减速器（5），在减速器的输出轴上连接一个一端固定在它上的转轴（6），所述转轴（6）的另一端连接摆杆（15）的一端，所述摆杆（15）的另一端铰接固定在所述旋转架（2）上。本专利技术的优点：本装置结构简单，操作方便，劳动强度小，使用效果好，可将0.55mm厚度以下的超薄浮法玻璃从水平堆垛状态翻转为竖直状态，方便后续超薄玻璃成品的转运和存储。【专利说明】一种超薄平板玻璃箱翻转装置
本专利技术涉及超薄玻璃生产领域，特别涉及一种超薄浮法玻璃在转运和存储中的翻转装置。
技术介绍
超薄浮法玻璃是信息电子产业大量使用的显示器、显示屏等的基本材料，主要用于制作各种液晶显示器而广泛运用于社会各领域。目前，国内的超薄浮法玻璃生产线寥寥无几，生产的玻璃厚度大多为1.lmm、0.7mm和0.55mm，采用的下片方法都为机械手立式堆垛。对于0.55mm厚度以下的超薄玻璃(如0.33mm)，若采用立式堆垛下片的方法，贝丨」会造成碎片的危险，不仅会降低产品的成品率，同时，给正常生产带来极大的安全隐患。针对该厚度的超薄玻璃，需采用机械手水平堆垛的取片方法。但平堆取片方法会给后续的成品转运带来极大的困难，故目前急需一种能够将水平堆垛后的超薄玻璃翻转为竖直状态的翻转装置，以便实现后续超薄玻璃成品的转运和存储，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现阶段超薄玻璃在转运和存储时，无法将水平堆垛转为竖直状态的缺点，而提出的一种超薄平板玻璃箱翻转装置。 为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案:一种超薄平板玻璃箱翻转装置，其特征在于:包括机架，在机架的上侧设有一组支撑横梁，在机架上面的一侧通过轴承座转动配合连接一个旋转架，旋转架与所述横梁支撑配合，在所述机架内固定连接一个电机，电机连接减速器，在减速器的输出轴上连接一个一端固定在它上的转轴，所述转轴的另一端连接摆杆的一端，所述摆杆的另一端铰接固定在所述旋转架上。 在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:所述旋转架包括一个由横杆和竖杆连接组成的支撑台，在支撑台一端的两侧分别设有一个与其垂直的支腿，在每个支腿上均支撑组件。 所述支撑组件包括与所述相应支腿连接的螺杆，所述螺杆的一端连接一个能够在其上旋转的支撑板。 在所述机架的底部和所述支撑横梁上均设有一个位置检测开关，两个位置检测开关分别与旋转架处于水平和竖直的位置对应配合。 在所述旋转架上还活动连接一个中转架，在所述中转架上设有两个供叉车转运的插槽和两个用于固定在所述旋转架上的销孔。 所述调节连杆包括连接杆，在连接杆的两端分别连接一个关节轴承。 在所述旋转架上还连接至少一个捆绑带，在捆绑带上连接一个可将其束紧的棘轮收紧器。 所述支撑组件的螺杆通过梯形螺纹连接在所述相应的支腿上，且它的一端为方形头，另一端为球头，所述球头内嵌于所述支撑板内，且可以灵活旋转，所述支撑板为蹄状。 通过调节所述调节连杆的长度，合理的控制所述转轴的旋转角度，使所述旋转架在翻转过程中，所述调节连杆所受最大拉力和最大压力接近，以提高设备的使用寿命。 本专利技术的优点在于:本装置结构简单，操作方便，劳动强度小，使用效果好，可将 0.55_厚度以下的超薄浮法玻璃从水平堆垛状态翻转为竖直状态，方便后续超薄玻璃成品的转运和存储。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的主视图；图2是图1的左视图；图3是调节连杆的连接视图；图4是捆绑带的使用示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 如图1和图2所示，本专利技术提供的一种超薄平板玻璃箱翻转装置，其特征在于:包括机架1，所述机架1采用型材整体焊接，以保证整机工作时的稳定性，它为一个框架结构，包括底板la，在底板la—侧焊接四个立柱lb，在四个立柱lb的上侧通过两个支撑横梁lc和两个纵梁1连接固定，所述支撑横梁lc的上侧面低于个纵梁1的上侧面。 在所述底板la中间的两个立柱lb对应的两个纵梁1的一侧分别连接固定一个轴承座3，两个所述轴承座3对称设置，在两个轴承座3之间转动配合连接一个旋转架2，所述轴承座3包括固定座，在固定座内通过轴承连接一个转轴，在所述旋转架2处于水平位置时，它与所述横梁lc支撑配合。 所述旋转架2包括一个由横杆和竖杆连接组成的支撑台2a，在支撑台2a—端的两侧分别设有一个与其垂直的支腿2b，在每个支腿2b上均支撑组件9。所述支撑台2a上部焊有两个定位销轴16，定位销轴16顶部具有较大的倒角，支撑台2a的两侧壁的外侧还分别开有一固定孔17，用作对玻璃垛捆绑时的固定孔。 在所述旋转架2上还通过定位销轴16活动连接一个中转架11，在中转架11上连接装有超薄玻璃的木箱18，所述中转架11包括两根平行设置的主梁，所述主梁采用矩形钢管制作，每个主梁上均设有能够让叉车臂深入其中供叉车转运的插槽，两个主梁之间均匀连接3个矩形的钢管拉梁，且拉梁上开有定位销孔，用于水平堆垛时中转架11与旋转架2的定位。在所述中转架11的上表面还粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫具有给玻璃垛打包时捆扎带预留了槽孔位置，在所述中转架11的上表面还焊接一限位块，所述限位块用于对木箱18进行限位，且所述限位块高度略低于木箱18底部木板的厚度，以防擦伤玻璃。 所述支撑组件9包括与所述相应支撑杆2b连接的螺杆9a，所述螺杆9a的一端连接一个支撑板％，所述螺杆9a —端为方形头，另一端为球头，所述球头内嵌于所述支撑板9b内，且所述支撑板9b可以灵活旋转，所述支撑板9b为蹄状，可根据玻璃垛的厚度自动调整支撑板9b的方向，以达到最佳的支撑效果。在翻转操作前，通过摇把连接螺杆9a的方形头，旋转摇把将支撑板9b压紧在玻璃垛上，所述摇把图中未显示。 结合图3所示，在所述机架1内采用三点支撑固定连接一个减速器5，其中一个支撑点具有弹性缓冲块，另外两点为轴承支撑，所述减速器5采用大减速比，在减速器5是输入端连接电机4、输出端通过键连接转轴6，所述转轴6贯穿于减速器5，它的两侧均通过轴承可旋转的固定于所述机架1上，在所述转轴6的上还通过键连接摆杆15的一端，所述摆杆15的另一端连接铰接轴7的一侧，在铰接轴7的另一侧连接调节连杆8，在铰接轴7的两端分别通过螺母锁紧所述摆杆15和调节连杆8。所述调节连杆8包括连接杆8a，连接杆8a的两侧均设有外螺纹，且一侧为左旋螺纹，另一侧为右旋螺纹，在连接杆8a的两侧分别通过螺纹连接一个关节轴承8b，其中一个关节轴承8b连接铰接轴7、另一个关节轴承8b连接销轴14，销轴14固定连接在所述旋转架2上，通过调整关节轴承8b与连接杆8a之间的旋合调节长度，以满足安装的要求。 在所述机架1的一侧设有一个控制柜，在机架1的底板la和所述支撑横梁lc上均设有一个位置检测开关10，旋转架2处于水平位置时，刚好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄平板玻璃箱翻转装置，其特征在于：包括机架（1），在机架（1）的上侧设有一组支撑横梁（1c），在机架（1）上面的一侧通过轴承座（3）转动配合连接一个旋转架（2），旋转架（2）与所述横梁（1c）支撑配合，在所述机架（1）内固定连接一个电机（4），电机（4）连接减速器（5），在减速器（5）的输出轴上连接一个一端固定在它上的转轴（6），所述转轴（6）的另一端连接摆杆（15）的一端，所述摆杆（15）的另一端通过铰接轴（7）铰接配合连接调节连杆（8）的一端，调节连杆（8）的另一端铰接固定在所述旋转架（2）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗松松，江龙跃，任宏灿，刘锐，葛治亮，尉少坤，姚亮亮，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院，
类型：发明
国别省市：安徽;34