本发明专利技术提供了一种不锈钢带边部处理装置。包括用于输送不锈钢带的传送机组与将不锈钢带焊接与钢管上的焊管机组，传送机组于焊管机组之间设置有带边处理装置，带边处理装置包括设置在钢带两边的打磨装置与抛光装置，打磨装置后方设置有抛光装置，抛光装置的后方方设置有传动带，传动带的后方设置有焊管机组。本发明专利技术提供了能在输送过程中将带钢边部的毛翅抛掉的一种不锈钢带边部处理装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种不锈钢带边部处理装置。包括用于输送不锈钢带的传送机组与将不锈钢带焊接与钢管上的焊管机组，传送机组于焊管机组之间设置有带边处理装置，带边处理装置包括设置在钢带两边的打磨装置与抛光装置，打磨装置后方设置有抛光装置，抛光装置的后方方设置有传动带，传动带的后方设置有焊管机组。本专利技术提供了能在输送过程中将带钢边部的毛翅抛掉的一种不锈钢带边部处理装置。【专利说明】一种不锈钢带边部处理装置
本专利技术涉及抛光机械领域，具体涉及一种不锈钢带边部处理装置。
技术介绍
不锈钢管道生产过程中，如果带钢边部有毛翅、硬物、不平度差的话就会直接影响到焊接质量，如:气泡、夹杂物、小孔等，产品就成为不合格品，所以需要设计一种在线带钢边部处理装置将带钢边部的毛翅抛掉。又如专利技术专利号CN202701987U所公开了一种新型的钢带抛光机，包括第一组定位轮、第二组定位轮、第三组定位轮、第一组支承辊、第二组支承辊、第一抛光机、第二抛光机；所述的第一组支承辊设于第一抛光机的上方；第二抛光机设于第一抛光机的左上方；所述的第二组支承辊设于第二抛光机的下方；所述的第一组定位轮设于第一支承辊的右侧；所述的第二组定位轮设于第一支承辊和第二组支承辊之间；所述的第三组定位轮设于第二支承辊的左侧。但是该专利技术仍未能将带钢边部的毛翅抛掉。
技术实现思路
本专利技术提供了能在输送过程中将带钢边部的毛翅抛掉的一种不锈钢带边部处理 >J-U ρ?α装直。 为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案:包括用于输送不锈钢带的传送机组与将不锈钢带焊接与钢管上的焊管机组，其特征在于:所述的传送机组于所述的焊管机组之间设置有带边处理装置，所述的带边处理装置包括设置在钢带两边的打磨装置与抛光装置，所述打磨装置后方设置有所述抛光装置，所述抛光装置的后方方设置有传动带，所述的传动带的后方设置有所述焊管机组。 作为一种优选，所述的打磨装置包括设置在钢带两边部外侧的打磨板，所述打磨板上凸起有清除钢带边部上下两边沿处毛刺凸起板，所述凸起板上下对称设置。 作为一种优选，所述凸起板凸起并且倾斜，倾斜方向与所述传送机组的传动方向相反。 作为一种优选，钢带同侧上下两个所述凸起板向所述打磨板的水平中心轴线方向倾斜。 作为一种优选，所述凸起板的水平方向的倾斜角度为30° ~50°。 作为一种优选，所述凸起板的垂直方向的倾斜角度为1° ~15°。 作为一种优选，所述的打磨板的后方设置有细磨板3013，所述细磨板3013的水平方向垂直于所述传送机组传动方向的厚度与所述凸起部的最高处至底部的垂直连线的长度相问。 作为一种优选，所述的抛光装置包括设置在钢带边部外侧上边沿的上抛光轮与设置在钢带边部外侧下边沿的下抛光轮，所述上抛光轮与下抛光轮之间设置有用于抛光钢带边部外侧表面的中间抛光轮。 作为一种优选，所述的打磨装置与所述的抛光装置可以沿与所述传送机组传送方向垂直方向移动。 作为一种优选，所述的打磨装置与所述抛光装置的下方设置有所述传动带，所述传动带的宽度小于被传送钢带的宽度。综上，本专利技术具有以下优点:本专利技术采用打磨装置与抛光装置配合的方式对带边的毛翅进行打磨且同时抛光，且这套工艺是在输送的过程中完成的，完成后直接进入焊接工艺，中间无任何其他环节，能保证焊机的最闻质量。 本专利技术拥有高效生产且节省能耗，去毛翅效果优异的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正视结构示意图；图中标号如下:1-传送机组、2-焊管机组、3-带边处理装置、301-打磨装置、302-抛光装置、303-传动带、3011-打磨板、3012-凸起板、3013-细磨板、3021-上抛光轮、3022-下抛光轮、3023-中间抛光轮。 【具体实施方式】 下面结合附图以实施例对本专利技术作进一步说明。 如图1至图2所示，本实施例包括用于输送不锈钢带的传送机组I与将不锈钢带焊接与钢管上的焊管机组2，传送机组I于焊管机组2之间设置有带边处理装置3，带边处理装置3包括设置在钢带两边的打磨装置301与抛光装置302，打磨装置301后方设置有抛光装置302，抛光装置302的后方方设置有传动带303，传动带303的后方设置有焊管机组 2。打磨装置301与抛光装置302可以沿与传送机组I传送方向垂直方向移动。打磨装置301与抛光装置302的下方设置有传动带303，传动带303的宽度小于被传送钢带的宽度。输送机组I采用传动链轨输送线，焊管机组2采用氩弧焊机组。传动带303采用滚筒输送线。如图1至图2所示，本实施例打磨装置301包括设置在钢带两边部外侧的打磨板3011，打磨板3011上凸起有清除钢带边部上下两边沿处毛刺凸起板3012，凸起板3012上下对称设置。凸起板3012凸起并且倾斜，倾斜方向与传送机组I的传动方向相反。钢带同侧上下两个凸起板3012向打磨板3011的水平中心轴线方向倾斜。凸起板3012的水平方向的倾斜角度为30°。凸起板3012的垂直方向的倾斜角度为8°。打磨板3011的后方设置有细磨板3013，细磨板3013的水平方向垂直于传送机组I传动方向的厚度与凸起部的最高处至底部的垂直连线的长度相同。打磨板3011采用300目，细磨板3013采用600目。 如图1至图2所示，本实施例抛光装置302包括设置在钢带边部外侧上边沿的上抛光轮3021与设置在钢带边部外侧下边沿的下抛光轮3022，上抛光轮3021与下抛光轮3022之间设置有用于抛光钢带边部外侧表面的中间抛光轮3023。 本专利技术在使用的时候在一次工序里先打磨然后在抛光，而不需要像现有技术一样分成两次工序去完成，且能在输送过程中完成全部工序做到了高效节能。 以上说明仅仅是对本专利技术的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。【权利要求】1.一种不锈钢带边部处理装置，包括用于输送不锈钢带的传送机组(I)与将不锈钢带焊接与钢管上的焊管机组(2)，其特征在于:所述的传送机组(I)于所述的焊管机组(2)之间设置有带边处理装置(3)，所述的带边处理装置(3)包括设置在钢带两边的打磨装置(301)与抛光装置(302 )，所述打磨装置(301)后方设置有所述抛光装置(302 )，所述抛光装置(302)的后方方设置有传动带(303)，所述的传动带(303)的后方设置有所述焊管机组(2)。2.根据权利要求1所述的一种焊机送丝结构，其特征在于:所述的打磨装置(301)包括设置在钢带两边部外侧的打磨板(3011)，所述打磨板(3011)上凸起有清除钢带边部上下两边沿处毛刺凸起板(3012)，所述凸起板(3012)上下对称设置。3.根据权利要求2所述的一种焊机送丝结构，其特征在于:所述凸起板(3012)凸起并且倾斜，倾斜方向与所述传送机组(I)的传动方向相反。4.根据权利要求3所述的一种焊机送丝结构，其特征在于:钢带同侧上下两个所述凸起板(3012)向所述打磨板(3011)的水平中心轴线方向倾斜。5.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢带边部处理装置，包括用于输送不锈钢带的传送机组（1）与将不锈钢带焊接与钢管上的焊管机组（2），其特征在于：所述的传送机组（1）于所述的焊管机组（2）之间设置有带边处理装置（3），所述的带边处理装置（3）包括设置在钢带两边的打磨装置（301）与抛光装置（302），所述打磨装置（301）后方设置有所述抛光装置（302），所述抛光装置（302）的后方方设置有传动带（303），所述的传动带（303）的后方设置有所述焊管机组（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高晞文，
申请(专利权)人：浙江久德不锈钢型材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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