本实用新型专利技术涉及PCBA上零件的高度测试技术领域，特别涉及一种高度测试装置，包括有盖板，盖板通过螺丝固定设置在滑动槽顶端，滑动槽的空腔嵌套设置有轴固定板，轴固定板和盖板之间设置有第一弹簧，两个传动轴和光纤固定轴的两端分别嵌套固定在轴固定板和轴固定底板上，传动轴还嵌套有第二弹簧，滑动块的底端面固定设置有测试头，测试头另一端依次间隙嵌套在轴固定底板和基准位固定板；光纤头固定设置在光纤固定块上；滑动块一侧面固定设置有与光纤头相匹配的钢片。在使用本实用新型专利技术时，极大地提高了工作效率，减少了测量时间和测量误差，进一步降低了生产成本。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及PCBA上零件的高度测试
，特别涉及一种高度测试装置，包括有盖板，盖板通过螺丝固定设置在滑动槽顶端，滑动槽的空腔嵌套设置有轴固定板，轴固定板和盖板之间设置有第一弹簧，两个传动轴和光纤固定轴的两端分别嵌套固定在轴固定板和轴固定底板上，传动轴还嵌套有第二弹簧，滑动块的底端面固定设置有测试头，测试头另一端依次间隙嵌套在轴固定底板和基准位固定板；光纤头固定设置在光纤固定块上；滑动块一侧面固定设置有与光纤头相匹配的钢片。在使用本技术时，极大地提高了工作效率，减少了测量时间和测量误差，进一步降低了生产成本。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【专利说明】一种高度测试装置
本技术涉及PCBA上零件的高度测试
，特别涉及一种高度测试装置。
技术介绍
PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。 众所周知，目前用于检查PCBA上的零件高度的方法是:人工使用数显卡尺来测量零件的高度，这种方法虽然简便，但其缺点是测量时间长，误差大。故有必要提供一种用于检查PCBA上零件的高度的测试工具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高度测试装置。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 本技术所述的一种高度测试装置，包括有盖板、滑动槽、两个传动轴、滑动块、光纤固定块、光纤头、轴固定底板和基准位固定板，所述盖板通过螺丝固定设置在滑动槽顶端，所述滑动槽的空腔嵌套设置有轴固定板，所述轴固定板的沉孔嵌套有第一弹簧，所述第一弹簧另一端紧抵压着盖板的底端面；两个传动轴一端嵌套固定在轴固定板的底端面上，两个传动轴另一端依次穿过滑动槽、滑动块后与轴固定底板相固定连接；所述传动轴还嵌套有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵压在滑动槽的底端面上，所述第二弹簧另一端抵压在滑动块的顶端面上；所述滑动块的底端面固定设置有测试头，所述测试头另一端依次间隙嵌套在轴固定底板和基准位固定板；所述轴固定板还固定设置有光纤固定轴，所述光纤固定轴另一端穿过光纤固定块后固定设置在轴固定底板上；所述光纤头固定设置在光纤固定块上；所述滑动块一侧面固定设置有与光纤头相匹配的钢片。 进一步地，它还包括螺杆轴，所述螺杆轴一端与轴固定板紧密嵌套后伸出盖板外，所述螺杆轴另一端穿过滑动槽后与轴固定底板相固定连接；所述螺杆轴的螺杆部与光纤固定块相连接。 进一步地，所述基准位固定板的底面设置有基准柱，所述基准柱的横截面呈锥状。 采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种高度测试装置，包括有盖板、滑动槽、两个传动轴、滑动块、光纤固定块、光纤头、轴固定底板和基准位固定板，所述盖板通过螺丝固定设置在滑动槽顶端，所述滑动槽的空腔嵌套设置有轴固定板，所述轴固定板的沉孔嵌套有第一弹簧，所述第一弹簧另一端紧抵压着盖板的底端面；两个传动轴一端嵌套固定在轴固定板的底端面上，两个传动轴另一端依次穿过滑动槽、滑动块后与轴固定底板相固定连接；所述传动轴还嵌套有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵压在滑动槽的底端面上，所述第二弹簧另一端抵压在滑动块的顶端面上；所述滑动块的底端面固定设置有测试头，所述测试头另一端依次间隙嵌套在轴固定底板和基准位固定板；所述轴固定板还固定设置有光纤固定轴，所述光纤固定轴另一端穿过光纤固定块后固定设置在轴固定底板上；所述光纤头固定设置在光纤固定块上；所述滑动块一侧面固定设置有与光纤头相匹配的钢片。在使用本技术时，通过本装置代替以往人工测量，极大地提高了工作效率，提高了产量，减少了测量时间和测量误差，进一步降低了生产成本。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体图； 图2是本技术在测试状态下的正视图； 图3是图2中A-A剖视图； 图4是图2中B-B剖视图； 附图标记说明: 1、盖板；2、滑动槽；3、轴固定板；4、第一弹簧；5、传动轴； 6、第二弹簧；7、滑动块；8、钢片；9、光纤固定轴；10、光纤固定块； 11、光纤头；12、轴固定底板；13、基准位固定板；13-1、基准柱； 14、测试头；15、螺杆轴；16、被测零件；17、PCBA板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1-4所示，本技术所述的一种高度测试装置，包括有盖板1、滑动槽2、两个传动轴5、滑动块7、光纤固定块10、光纤头11、轴固定底板12和基准位固定板13，所述盖板I通过螺丝固定设置在滑动槽2顶端，所述滑动槽2的空腔嵌套设置有轴固定板3，所述轴固定板3的沉孔嵌套有第一弹簧4，所述第一弹簧4另一端紧抵压着盖板I的底端面。盖板I是固定在工装上的，工装下压时，只有盖板I和滑动槽2跟着运动，其它零件只是微动一下，以便与相应位置完整接触。 两个传动轴5 —端嵌套固定在轴固定板3的底端面上,两个传动轴5另一端依次穿过滑动槽2、滑动块7后与轴固定底板12相固定连接；所述传动轴5还嵌套有第二弹簧6，所述第二弹簧6 —端抵压在滑动槽2的底端面上，所述第二弹簧6另一端抵压在滑动块7的顶端面上；所述滑动块7的底端面固定设置有测试头14，所述测试头14另一端依次间隙嵌套在轴固定底板12和基准位固定板13。 所述轴固定板3还固定设置有光纤固定轴9，所述光纤固定轴9另一端穿过光纤固定块10后固定设置在轴固定底板12上；所述光纤头11固定设置在光纤固定块10上；所述滑动块7 —侧面固定设置有与光纤头11相匹配的钢片8。 测试头14是和两根传动轴5滑动配合的，根据零件的不同高度，带动钢片8运动，钢片8中间有一个小开口，由于光纤头11是相对不动的，钢片8的不同位置使得光纤头11所能感应的光圈的大小不同，从而计算出零件的调试尺寸。基准位固定板13可根据不同的基准位更换。 进一步地，它还包括螺杆轴15，所述螺杆轴15 —端与轴固定板3紧密嵌套后伸出盖板I外，所述螺杆轴15另一端穿过滑动槽2后与轴固定底板12相固定连接；所述螺杆轴15的螺杆部与光纤固定块10相连接。通过螺杆轴15可以调节钢片8的高度。 进一步地，所述基准位固定板13的底面设置有基准柱13-1，所述基准柱13-1的横截面呈锥状。 本技术的工作原理:如图2所示，将本装置固定在工装上，PCBA板17的被测零件16放置在基准位固定板13的正下方，测试头14的基准位对准PCBA板17的基准点，测试位对准被测零件16的位置。工装带动本装置下压一点空间，使基准位和测试位均和PCBA板17上的基准点和测试位置完全接触。这时根据光纤头11所感应的光圈的大小来判断被测零件16的高度。 在使用本技术时，通过本装置代替以往人工测量，极大地提高了工作效率，提高了产量，减少了测量时间和测量误差，进一步降低了生产成本。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高度测试装置，其特征在于：包括有盖板（1）、滑动槽（2）、两个传动轴（5）、滑动块（7）、光纤固定块（10）、光纤头（11）、轴固定底板（12）和基准位固定板（13），所述盖板（1）通过螺丝固定设置在滑动槽（2）顶端，所述滑动槽（2）的空腔嵌套设置有轴固定板（3），所述轴固定板（3）的沉孔嵌套有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）另一端紧抵压着盖板（1）的底端面；两个传动轴（5）一端嵌套固定在轴固定板（3）的底端面上，两个传动轴（5）另一端依次穿过滑动槽（2）、滑动块（7）后与轴固定底板（12）相固定连接；所述传动轴（5）还嵌套有第二弹簧（6），所述第二弹簧（6）一端抵压在滑动槽（2）的底端面上，所述第二弹簧（6）另一端抵压在滑动块（7）的顶端面上；所述滑动块（7）的底端面固定设置有测试头（14），所述测试头（14）另一端依次间隙嵌套在轴固定底板（12）和基准位固定板（13）； 所述轴固定板（3）还固定设置有光纤固定轴（9），所述光纤固定轴（9）另一端穿过光纤固定块（10）后固定设置在轴固定底板（12）上；所述光纤头（11）固定设置在光纤固定块（10）上；所述滑动块（7）一侧面固定设置有与光纤头（11）相匹配的钢片（8）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白志青，赵铭，
申请(专利权)人：苏州市欧康诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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