用于底部投影式快速成型的树脂槽及底部投影式快速成型装置制造方法及图纸

技术编号:11257580 阅读:69 留言:0更新日期:2015-04-02 05:46
本实用新型专利技术提供一种用于底部投影式快速成型的树脂槽及底部投影式快速成型装置,树脂槽包括能透过300-500nm波长的光且能防粘的薄膜以及构成树脂槽四周侧壁的槽框,所述薄膜固定在所述槽框的底部将所述槽框底部封闭,所述槽框与所述薄膜形成盛放树脂的槽腔。本实用新型专利技术采用在树脂槽底部铺设一层具有防粘性且能透过特定波长的光的薄膜,替代现有的在树脂槽底部涂覆防粘料,该薄膜既可以承载液态光敏树脂,又可以使光线以较低的损耗穿过以固化树脂,又能起到防粘的作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种用于底部投影式快速成型的树脂槽及底部投影式快速成型装置,树脂槽包括能透过300-500nm波长的光且能防粘的薄膜以及构成树脂槽四周侧壁的槽框,所述薄膜固定在所述槽框的底部将所述槽框底部封闭,所述槽框与所述薄膜形成盛放树脂的槽腔。本技术采用在树脂槽底部铺设一层具有防粘性且能透过特定波长的光的薄膜,替代现有的在树脂槽底部涂覆防粘料,该薄膜既可以承载液态光敏树脂,又可以使光线以较低的损耗穿过以固化树脂,又能起到防粘的作用。【专利说明】用于底部投影式快速成型的树脂槽及底部投影式快速成型装置
本技术涉及底部投影式快速成型
,特别是涉及一种用于底部投影式快速成型的树脂槽及底部投影式快速成型装置。
技术介绍
快速成型技术是一种离散/堆积成型,将三维数据模型进行切层,得到每一层的轮廓,根据轮廓信息设计加工路径,成型头在控制系统的控制下得到每一层的实体,并逐层堆叠,得到最终实体。光固化快速成型(即通常所说的SLA技术)以及数字面投影快速成型(即通常所说的DLP快速成型技术),二者都是采用液态光敏树脂为材料,利用特定波长的光,对液态光敏树脂进行选择性固化,实现打印。 采用液态光敏树脂作为材料,必须使用树脂槽作为容器。根据扫描或投影(SLA为扫描,DLP为投影,以下统一称为投影)方向的不同,可以分为顶部投影,或底部投影。底部投影方案,工作平面位于树脂的下表面,光穿过树脂槽底,将靠近树脂槽底的一定厚度的液态树脂固化。树脂槽底起到了压平作用,每一层的树脂的平面度就是树脂槽底的平面加工精度,而且由于毛细作用,树脂会自动填满加工区域,所以不需要涂覆装置。底部投影方案中,一般采用透明石英或透明亚克力作为树脂槽材料。但是,底部投影也有缺点,液态树脂固化后,会与石英或亚克力的树脂槽底粘结在一起。所以,必须采取措施,在每一层固化后,能使得固化层轻松脱离树脂槽底。 中国专利201310045724《一种平面光固化快速成型装置及方法》中,采用的正是底部投影的DLP快速成型技术,其树脂槽是使用的涂有低表面能材料层的透明玻璃,其涂层可以为聚全氟乙丙烯膜。目前,采用底部投影方式的液态光敏树脂快速成型的3D打印设备中,几乎全部都是采用透明石英或亚克力加防粘镀膜的方法来防止固化后的树脂粘贴在树脂槽上。中国专利201310741837《一种大幅面LED点阵屏面曝光快速成型方法》中,其采用的镀有硅胶涂层的透明玻璃底板。 现有树脂槽主要有以下三大缺点:首先,性能不稳定,防粘镀膜有一定的寿命,而且某小块区域最先发生失效,导致整个打印过程失败,而这种失效是无法预测的;其次,工艺复杂,需要将防粘材料均匀的涂覆在树脂槽底部,要保证涂层的平面度和均匀性,整个工艺过程要有精确的环境才能完成,所以工艺比较复杂,只有拥有镀膜设备以及丰富经验的厂家才能完成;最后,防粘镀膜一旦失效,就意味着整个树脂槽的报废,必须购置新的树脂槽,造成了很大的浪费,而且每一套树脂槽的成本也比较高。 因此,需要一种新的具有防粘性的树脂槽。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种用于底部投影式快速成型的树脂槽及底部投影式快速成型装置,用于解决现有技术中树脂槽底部需涂覆防粘层,不宜生产且易于损坏的问题。 为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种用于底部投影式快速成型的树脂槽,所述树脂槽包括能透过300-500nm波长的光且能防粘的薄膜以及构成树脂槽四周侧壁的槽框,所述薄膜固定在所述槽框的底部将所述槽框底部封闭,所述槽框与所述薄膜形成盛放树脂的槽腔。 优选的,所述树脂槽还包括框架式的槽底座,所述薄膜平整铺设在槽底座的上方,所述槽框与所述槽底座固定相连并且两者将所述薄膜密封夹紧。 进一步的,所述槽底座上设有一圈凹槽,所述槽框插设在所述凹槽内且将所述薄膜的四边压紧在凹槽底部。 优选的,所述薄膜与所述槽底座两者相接触处涂设有密封材料。 进一步的,所述树脂槽还包括设置在所述槽底座底部用来密封所述槽底座的透明保护窗。 优选的,所述薄膜为自身具有防粘性的特氟龙膜。 优选的,所述薄膜为涂有防粘材料的硅油膜、有机硅膜或者透明硅橡胶膜。 优选的,所述薄膜的厚度为0.0lmm-lOmm。 优选的,所述槽底座和所述槽框均由金属材料或塑料材料加工而成。 本技术还提供一种底部投影式快速成型装置,其包括: 支撑架,以及设于支撑架上部的竖直升降机构,与所述竖直升降机构相连的三维打印平台;支撑在所述支撑架上且位于所述三维打印平台正下方的树脂槽,所述树脂槽的结构如上所述的用于底部投影式快速成型的树脂槽,所述三维打印平台在所述竖直升降机构的带动下在树脂槽内上下运动;位于所述树脂槽正下方的光学系统和光源,所述光源发出的光通过光学系统打到所述树脂槽底部。 优选的,所述竖直升降机构的一侧设有光栅尺和光栅尺读头。 如上所述,本技术的用于底部投影式快速成型的树脂槽及底部投影式快速成型装置,具有以下有益效果:本技术采用在树脂槽底部铺设一层能够防粘且能透过特定波长的光的薄膜,替代现有的在树脂槽底部涂覆防粘料,该薄膜既可以承载液态光敏树月旨,又可以使光线以较低的损耗穿过以固化树脂,又能起到防粘的作用;该树脂槽易于生产制造,且薄膜在损坏后可以即时更换,减小了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1显示为本技术的用于底部投影式快速成型的树脂槽第一实施例图。 图2显示为本技术的用于底部投影式快速成型的树脂槽第二实施例图。 图3显示为本技术的用于底部投影式快速成型的树脂槽第二实施例爆炸图。 图4显示为本技术的用于底部投影式快速成型的树脂槽第二实施例的横截面图。 图5显示为本技术的底部投影式快速成型装置示意图。 元件标号说明 I树脂槽 11槽底座 111凹槽 12槽框 13薄膜 14透明保护窗 2光栅尺读头 3光栅尺 4滑块 5电机 6三维打印平台 7光学系统 8光源 9支撑架 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 请参阅图1至图5。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。 如图1所示,本技术的一种用于底部投影式快速成型的树脂槽的第一实施例,本树脂槽由能透过300-500nm波长的光且能防粘的的薄膜13以及构成树脂槽四周侧壁的槽框12构成,薄膜13固定在槽框12的底部将槽框底部封闭,槽框12与薄膜13形成盛放本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于底部投影式快速成型的树脂槽,其特征在于,所述树脂槽(1)包括能透过300‑500nm波长的光且能防粘的薄膜(13)、构成树脂槽四周侧壁的槽框(12),所述薄膜(13)固定在所述槽框(12)的底部将所述槽框底部封闭,所述槽框(12)与所述薄膜(13)形成盛放树脂的槽腔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:刘震万欣潘恒佘松林邵艳红
申请(专利权)人:上海联泰三维科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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