一种铝合金门窗外框组装斗榫制造技术

一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头（1）、榫座（2）构成，榫头（1）中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔（13），榫座（2）的底部从下至上竖直方向开设有左沉台孔（6）和右沉台孔（9），榫头（1）用于和铝合金门窗外框的单边型材口适配连接，榫座（2）用于和铝合金门窗外框的单边型材适配连接，形成两窗料框垂直相连的填充体，本实用新型专利技术在保证使用功能及自身强度的前提下，通过减轻孔洞的设置获得了轻量化处理，使之用材最省，成本最低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金门窗外框组装斗榫，具体用于铝合金门窗外框组装，属于铝合金门窗五金配件领域。
技术介绍
目前，如图5所示，现有的同类铝合金门窗外框制作组装时，传统方法是将各窗框料采用90°方式切割成所需尺寸，视需要对相应框料二次加有工铣搭边，然后用自攻钉将直角连接件固定在所需框料相应部位，再按实际需要连接相应窗料，最后组装成外框。其存在如下几个缺陷：1.需要铣搭边的窗料两端需预留搭接长度，增加了额外材料消耗；2.二次铣搭边加工，增加加工成本；3.固定直角连接件的施工操作存在定位尺寸不易控制的问题，导致组框尺寸精度差。
技术实现思路
本技术为解决上述现有技术存在的问题，提供了一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头（1）、榫座（2）构成，所述榫头（1）中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔（13），榫座（2）的底部从下至上竖直方向开设有左沉台孔（6）和右沉台孔（9），榫头（1）用于和铝合金门窗外框的单边型材口适配连接，榫座（2）用于和铝合金门窗外框的单边型材适配连接，形成两窗料框垂直相连的填充体； 进一步的，所述的榫头（1）上开设有横向贯穿的左圆孔（4）、左异形孔（5）、右圆孔（11）、右异形孔（10）和顶部上竖直方向上开设的左顶异形型腔（3）及右顶异形型腔（12）； 进一步的，所述的自攻钉导向孔孔面前端设有导向锥；进一步的，所述的榫座（2）的在左沉台孔（6）和右沉台孔（9）之间有从下至上竖直方向开设的左底异形内腔（7）和右底异形内腔（8）。本技术的工作原理为：如图1、图2、图3、图4所示，一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头（1）、榫座（2）构成，榫头（1）中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔（13），其外形尺寸与相应窗料截面内腔尺寸相吻合，且前端设有一圈导向锥；榫座（2）的底部从上至下竖直方向开设有左沉台孔（6）和右沉台孔（9），从下至上竖直方向开设有左底异形内腔（7）和右底异形内腔（8），其座体外形尺寸为两窗料垂直相交的空缺填充体；所述的榫头（1）顶部开设有横向贯穿的左圆孔（4）、左异形孔（5）、右圆孔（11）、右异形孔（10）和竖向开设的左顶异形型腔（3）及右顶异形型腔（12）均起节省材料作用，有效的减少了不必要的材料消耗；所述的榫座（2）的底部从上至下竖直方向开设有左沉台孔（6）和右沉台孔（9），从下至上竖直方向开设有左底异形内腔（7）和右底异形内腔（8）亦起节省材料作用，如图7所示，在铝合金门窗外框组装时，用自攻钉（15）穿过榫座（2）的左沉台孔（6）和右沉台孔（9）将斗榫固定在相应底框框料（18）的所需位置，将与之相连的竖梃框料（14）套入榫头（1）上，用自攻钉（15）穿过竖梃框料（14）上的孔拧入榫头（1）的自攻钉导向孔（13）销紧牢固，实现两框料间组成相应门窗结构所需外框节点；故此，本技术相比用传统直角连接件（16）来组装外框具有以下优点：1.避免了预留铣搭边（17）搭接长度，降低了材料消耗；2.省略了铣搭边（17）工序，降低了加工成本；3. 取代直角连接件（16），提高外框组装的尺寸精度，便于工厂化批量生产，本技术在保证使用功能及自身强度的前提下，通过减轻孔洞的设置获得了轻量化处理，使之用材最省，成本最低。附图说明图1是一种铝合金门窗外框组装斗榫的立体图。图2是一种铝合金门窗外框组装榫的剖面立体图。图3是一种铝合金门窗外框组装斗榫的剖面平面图。图4是一种铝合金门窗外框组装斗榫组合示意图。图5是用传统直角连接件（16）来组装外框的分解立体图。图6是用本技术来组装外框的分解立体图。图7是用本技术来组装外框的组合立体图其中：1—榫头、2—榫座、3—左顶异形内腔、4—左圆孔、5—左异形孔、6—左沉台孔、7—左底异形内腔、8—右底异形内腔、9—右沉台孔、10—右异形孔、11—右圆孔、12—右顶异形内腔、13—自攻钉导向孔、14—竖梃框料、15—自攻钉、16—直角连接件、17—铣搭边、18—底框框料。具体实施方式实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头1、榫座2构成，榫头1中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔13，榫座2的底部在从上至下竖直方向上开设有左沉台孔6和右沉台孔9；如图6、图7所示在铝合金门窗外框组装时，用自攻钉15穿过榫座2的左沉台孔6和右沉台孔9将斗榫固定在相应底框框料18的所需位置，将与之相连的竖梃框料14套入榫头1上，用自攻钉15穿过竖梃框料14上的孔拧入榫头1的自攻钉导向孔13销紧牢固，实现竖梃框料14与底框框料1间组成相应门窗结构所需外框节点。进一步的，如图1、图2、图3、图4所示，所述的榫头1顶部开设有横向贯穿的左圆孔4、左异形孔5、右圆孔11、右异形孔10和竖向开设的左顶异形型腔3及右顶异形型腔12均起节省材料作用，有效的减少了不必要的材料消耗；所述的榫座2的底部从上至下竖直方向开设有左沉台孔6和右沉台孔9，从下至上竖直方向开设有左底异形内腔7和右底异形内腔8亦起节省材料作用。所以，本技术在保证使用功能及自身强度的前提下，通过减轻孔洞的设置获得了轻量化处理，使之用材最省，成本最低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头（1）、榫座（2）构成，其特征在于榫头（1）中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔（13），榫座（2）的底部从下至上竖直方向开设有左沉台孔（6）和右沉台孔（9），榫头（1）用于和铝合金门窗外框的单边型材口适配连接，榫座（2）用于和铝合金门窗外框的单边型材适配连接，形成两窗料框垂直相连的填充体。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗外框组装斗榫，由榫头（1）、榫座（2）构成，其特征在于榫头（1）中部开设有横向贯穿的自攻钉导向孔（13），榫座（2）的底部从下至上竖直方向开设有左沉台孔（6）和右沉台孔（9），榫头（1）用于和铝合金门窗外框的单边型材口适配连接，榫座（2）用于和铝合金门窗外框的单边型材适配连接，形成两窗料框垂直相连的填充体。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗外框组装斗榫，其特征在于所述的榫头（1）上开设有横向贯穿的左圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱民，
申请(专利权)人：吴爱民，
类型：新型
国别省市：云南;53