用于一次完成制作钢琴弦钮的数控加工系统技术方案

一种用于一次完成制作钢琴弦钮的数控加工系统，包括机床床身，机床主轴安装在机床床身上，“Y”方向进给轴和排刀架安装在“X”方向进给轴上，“Y”方向进给轴和排刀架可沿“X”方向进给轴运行；“X”方向进给轴安装在“Z”方向进给轴上，“X”方向进给轴可沿“Z”方向进给轴运行，Z”方向进给轴固定在机床床身上；“Y”方向进给轴上设有动力头组，动力头组可沿“Y”方向进给轴运行。本实用新型专利技术通过采用以上的结构，可以一次完成车削、铣削和钻孔加工，完成品在出料输送带的作用下输送至完成品盒。本实用新型专利技术的整个流程效率比传统单一的机械化加工效率提高10倍以上，不仅适用于制作钢琴弦钮，加工其他形状复杂的小型零件，也是可行的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控加工机床，特别是用于一次完成制作钢琴弦钮的数控加工系统，本技术也可以制作其他结构较为复杂的小型零件。
技术介绍
目前，钢琴弦钮加工基本上采用普通车床加数控机床或是几种不同功能的数控机床组合来完成加工，存在较多问题：1、加工精度低：因为采用普通车床或是经过多次装夹，影响了弦钮的加工精度，从而最终影响钢琴品质。2、外观较差，刀痕严重，影响弦钮外观品质。3、生产效率低，生产成本高。4、产品标准化程度差。5、加工安全性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于一次完成制作钢琴弦钮的数控加工系统，可以一次装夹加工出形状复杂的钢琴弦钮，加工精度高，适用于对类似钢琴弦钮等形状复杂的小型零件的自动化加工。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于一次完成制作钢琴弦钮的数控加工系统,包括机床床身，机床主轴安装在机床床身上， “Y”方向进给轴和排刀架安装在“X”方向进给轴上，“Y”方向进给轴和排刀架可沿“X”方向进给轴运行；“X”方向进给轴安装在“Z”方向进给轴上，“X”方向进给轴可沿“Z”方向进给轴运行，Z”方向进给轴固定在机床床身上；“Y”方向进给轴上设有动力头组，动力头组可沿“Y”方向进给轴运行。所述的动力头组上安装有2~5把铣刀和/或钻头、锯片、仿形刀。所述的动力头组上刀具的轴线与机床主轴轴线垂直。所述的排刀架上安装有2~5把车刀及拔料装置。所述的机床主轴为中空的结构，机床主轴的端头设有液压卡盘。所述的机床主轴上设有自动送料装置。所述的机床主轴下方设有出料输送带。本技术提供的一种用于一次完成制作钢琴弦钮的数控加工系统，通过采用以上的结构，可以一次完成车削、铣削和钻孔加工，完成品在出料输送带的作用下输送至完成品盒。以实现自动送料、自动定位、自动装夹、自动加工、自动出料的循环加工系统，本技术的整个流程效率比传统单一的机械化加工效率提高10倍以上，单颗弦钮加工时间仅为1分30秒，加工精度达到0.01mm，表面粗糙度可达0.8μm，无需进行二次抛光处理，从而有效确保钢琴的整体品质。本技术不仅适用于制作钢琴弦钮，加工其他形状复杂的小型零件，也是可行的。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的侧视示意图。图2为本技术的主视示意图。图3为钢琴低音旋钮的主视示意图。图4为钢琴低音旋钮的侧视示意图。图5为钢琴高音旋钮的主视示意图。图6为钢琴高音旋钮的侧视示意图。图中：“X”方向进给轴1，液压卡盘2，机床床身3，“Y”方向进给轴4，动力头组5，排刀架6，“Z”方向进给轴7，出料输送带8，棒料9，拔料装置10，机床主轴11。具体实施方式如图1~2中，一种用于一次完成制作钢琴弦钮的数控加工系统,包括机床床身3，机床主轴11安装在机床床身3上， “Y”方向进给轴4和排刀架6安装在“X”方向进给轴1上，“Y”方向进给轴4和排刀架6可沿“X”方向进给轴1运行；“X”方向进给轴1安装在“Z”方向进给轴7上，“X”方向进给轴1可沿“Z”方向进给轴7运行，Z”方向进给轴7固定在机床床身3上；“Y”方向进给轴4上设有动力头组5，动力头组5可沿“Y”方向进给轴4运行。优选的，所述的动力头组5上安装有2~5把铣刀和/或钻头、锯片、仿形刀。优选的，所述的动力头组5上刀具的轴线与机床主轴11轴线垂直。优选的，所述的机床主轴11为中空的结构，机床主轴11的端头设有液压卡盘2。优选的，所述的排刀架6上安装有2~5把车刀及拔料装置10。设置的拔料装置用于配合液压卡盘2实现棒料的进料。优选的，所述的机床主轴11上设有自动送料装置。优选的，所述的机床主轴11下方设有出料输送带8。由此结构，用于将加工好的零件输送至完成品盒。使用时，棒料9通过自动送料装置输送到机床主轴11，自动定位后利用机床主轴11的液压卡盘2夹紧，排刀架6安装在“X”方向进给轴1上，“X”方向进给轴1安装在“Z”方向进给轴7上，从而实现排刀架6的横向、纵向移动，即“X”方向和“Z”方向的移动。优选排刀架6上装有4~5把车刀，完成工件，例如定弦钮的粗、精加工、螺纹、退刀槽、球头面、切断等工序的加工。独立输出扭矩的动力头组5固定在“Y”方向进给轴4上，实现动力头组5上、下移动，并可沿“X”方向和“Z”方向的移动。动力头组5可以装2~5个动力头，安装有钻头、铣刀、锯片、仿形刀等，从而完成弦钮的钻孔、倒R角加工、开槽等加工，完成品加工完后自动落入出料传输带8，直接输出至指定的成品盒内。如图所示，本技术提供一种专门针对钢琴弦钮数控加工设备，实现工件一次装夹完成所有加工工艺，从而提高了工件的精度、加工效率和改善外观，间接提升了钢琴音质和品质。此外，本技术还可以用于其他用途，比如钢琴顶盖支棍帽、键盘卡钉等，是一种创新的、实用的加工系统。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于一次完成制作钢琴弦钮的数控加工系统,包括机床床身（3），机床主轴（11）安装在机床床身（3）上，其特征是：“Y”方向进给轴（4）和排刀架（6）安装在“X”方向进给轴（1）上，“Y”方向进给轴（4）和排刀架（6）可沿“X”方向进给轴（1）运行；“X”方向进给轴（1）安装在“Z”方向进给轴（7）上，“X”方向进给轴（1）可沿“Z”方向进给轴（7）运行，Z”方向进给轴（7）固定在机床床身（3）上；“Y”方向进给轴（4）上设有动力头组（5），动力头组（5）可沿“Y”方向进给轴（4）运行。

【技术特征摘要】
1.一种用于一次完成制作钢琴弦钮的数控加工系统,包括机床床身（3），机床主轴（11）安装在机床床身（3）上，其特征是：“Y”方向进给轴（4）和排刀架（6）安装在“X”方向进给轴（1）上，“Y”方向进给轴（4）和排刀架（6）可沿“X”方向进给轴（1）运行；
“X”方向进给轴（1）安装在“Z”方向进给轴（7）上，“X”方向进给轴（1）可沿“Z”方向进给轴（7）运行，Z”方向进给轴（7）固定在机床床身（3）上；
“Y”方向进给轴（4）上设有动力头组（5），动力头组（5）可沿“Y”方向进给轴（4）运行。
2.根据权利要求1所述的一种用于一次完成制作钢琴弦钮的数控加工系统，其特征是：所述的动力头组（5）上安装有2~5把铣刀和/或钻头、锯片、仿形刀。
3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗扬，张勇，黄维，王军，
申请(专利权)人：宜昌金宝乐器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42