一种可降解塑料造粒装置制造方法及图纸

一种可降解塑料造粒装置，包括进料熔体泵、冷却水槽和造粒机，所述进料熔体泵、冷却水槽和造粒机利用管道依序串联，还包括废料处理单元，所述废料处理单元包括自动传感器、熔体暂存罐、备用挤出机、二次冷却水槽和滚轮收卷机，所述熔体暂存罐、备用挤出机、二次冷却水槽和滚轮收卷机依序串联，且所述熔体暂存罐的进料口利用一根废料处理管道连接至所述冷却水槽和所述进料熔体泵之间的管道上，且所述废料处理管道上安装有第一控制阀；所述自动传感器利用控制导线连接所述第一控制阀、所述造粒机和所述备用挤出机。本实用新型专利技术保证了可降解塑料造粒过程的连续生产，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丁二醇下游产品
，具体涉及一种可降解塑料(,聚丁二酸丁二醇酯)造粒装置。
技术介绍
1,4-丁二醇(简称BDO)是一种重要的有机和精细化工原料，它被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。由BDO可以生产聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、四氢呋喃(THF)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、γ-丁内脂(GBL)和聚氨酯树脂(PU Resin)、涂料和增塑剂等，以及作为溶剂和电镀行业的增亮剂等。1,4丁二醇传统的生产方法主要有以下几个。(1)乙炔法：先以乙炔和甲醛在Cu-Bi催化剂存在下，于98kPa、80-95℃反应制成1,4-丁炔二醇。后者再经骨架镍催化，于1.372-2.06MPa、50-60℃加氢成1,4-丁烯二酸盐，继之以Ni-Cu-Mn/Al2O3进一步催化加氢(13.7-20.6MPa、120-140℃)成1,4-丁二醇，经离子交换树脂除去金属离子后，再经蒸馏提纯得纯品。(2)顺酐加氢法：以正丁烷、MAH为原料的马来酸酐酯化加氢水解法。(3)丁二烯法由1,3-丁二烯与乙酸与氧气进行乙酰氧化反应，生成1,4-二乙酰氧基-2-丁烯，再经加氢、水解制成。(4)1,4-二氯丁烯法1,4-二氯丁烯是丁二烯生产氯丁二烯过程的中间产物，以其为原料，经水解、加氢而得1,4-丁二醇。1,4丁二醇发展状况为：由于技术壁垒较高和原料来源有限，全球BDO生产相对集中。2011年，全球BDO产能主要分布在亚洲、美国和欧洲，其中亚洲BDO产能占比高达56.6％。中国BDO产业是在引进国外技术的基础上发展起来的。2006-2011年，中国BDO产能增长迅速，年均复合增长率达27.6％。随着中国BDO产能的快速增长，中国BDO对外依存度逐步下降。2011年，中国BDO需求量约为43万吨，产量约37万吨，对外依存度降至14％左右。目前，BDO生产基本采用Reppe法和顺酐法。随着中国限制高能耗行业发展和节能减排政策的逐步实行，未来Reppe法BDO装置比例将会下降。但是，因为顺酐价格长时间维持高位，受成本影响，国内目前建成的顺酐法装置全部关停。在这种形势下，利用生物基发酵生产1,4丁二醇成为当前的发展趋势。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成而得，树脂呈乳白色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。具有良好的生物相容性和生物可吸收性。它于20世纪90年代进入材料研究领域，并迅速成为可广泛推广应用的通用型生物降解塑料研究热点材料之一,耐热性能好，热变形温度和制品使用温度可以超过100℃。其合成原料来源既可以是石油资源，也可以通过生物资源发酵得到，PBS是生物降解塑料材料中的佼佼者。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)可以用做垃圾袋、包装袋、化妆品瓶、各种塑料卡片、婴儿尿布、农用材料及药物缓释载体基质等；还有其它涉及到环境保护的各种塑料制品，如土木绿化用网、膜等。可用于包装、餐具、化妆品瓶及药品瓶、一次性医疗用品、农用薄膜、农药及化肥缓释材料、生物医用高分子材料等领域。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)属热塑性树脂，加工性能良好，可以在普通加工成型设备上进行成型加工，加工温度范围140-260℃。物料加工前须进行干燥，含水率须在0.02％以下。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)可以用注塑、吹塑、吹膜、吸塑、层压、发泡、纺丝等成型方法进行加工。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)是具有良好可生物降解性能的聚合物，与聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚己内酯等可生物降解塑料相比，PBS价格相对较低，力学性能优异，耐热性能好，热变形温度接近100℃，是国内外在生物降解塑料研发方面的重点。传统的可降解塑料造粒装置由三部分组成，分别为挤出器、冷却水槽和切粒机，其工作原理是热的塑料经挤出器成型后，在水中完成降温冷却，输送到切粒机完成切粒工作。但是，切粒机出现故障时，难以处理熔体，塑料积聚在冷却水槽中，变成一大坨，难处理费人工，造成损失，而且非连续生产会导致产品质量下降。传统方法为拆开管道使熔体进入装水的移动容器中，没有根本解决废料难处理的问题，且不够简便化、自动化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可降解塑料造粒装置，其能够提高生产的连续性，提高产品质量，从而消除上述
技术介绍
中缺陷。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种可降解塑料造粒装置，包括进料熔体泵、冷却水槽和造粒机，所述进料熔体泵、冷却水槽和造粒机利用管道依序串联，还包括废料处理单元，所述废料处理单元包括自动传感器、熔体暂存罐、备用挤出机、二次冷却水槽和滚轮收卷机，所述熔体暂存罐、备用挤出机、二次冷却水槽和滚轮收卷机依序串联，且所述熔体暂存罐的进料口利用一根废料处理管道连接至所述冷却水槽和所述进料熔体泵之间的管道上，且所述废料处理管道上安装有第一控制阀；所述自动传感器利用控制导线连接所述第一控制阀、所述造粒机和所述备用挤出机。作为一种改进，所述进料熔体泵和冷却水槽之间的管道上安装有第二控制阀，且所述废料处理管道的接入位置处于所述第二控制阀的上游位置。作为一种改进，所述第一控制阀采用电磁阀。本技术的工作原理如下：当所述造粒机停止运转，则自动传感器会接收信号，并将信号传递给第一控制阀和备用挤出机，打开第一控制阀，自动切换熔体走向第一控制阀，并使得熔体由熔体暂存罐进入下部的备用挤出机，再经过挤出、冷却、缠绕的过程，从而使废料达到初步处理，达到了了废料的自动化处理效果。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术增设了废料处理单元，并用自动传感器利用控制导线连接所述第一控制阀、所述造粒机和所述备用挤出机，一旦造粒机发生故障，停止运转，则废料处理单元自动启动，对废料进行处理、整理。整套装置结构简单，可靠耐用，可以避免可降解塑料在造粒过程中出现的废料囤积、难以处理的问题，保证了可降解塑料造粒过程的连续生产，提高了产品质量，同时，达到节约物料，减少操作的目的。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1.进料熔体泵，2.冷却水槽，3.造粒机，4.自动传感器，5.熔体暂存罐，6.备用挤出机，7.二次冷却水槽，8.滚轮收卷机，9.第一控制阀，10.第二控制阀。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降解塑料造粒装置，包括进料熔体泵、冷却水槽和造粒机，所述进料熔体泵、冷却水槽和造粒机利用管道依序串联，其特征在于：还包括废料处理单元，所述废料处理单元包括自动传感器、熔体暂存罐、备用挤出机、二次冷却水槽和滚轮收卷机，所述熔体暂存罐、备用挤出机、二次冷却水槽和滚轮收卷机依序串联，且所述熔体暂存罐的进料口利用一根废料处理管道连接至所述冷却水槽和所述进料熔体泵之间的管道上，且所述废料处理管道上安装有第一控制阀；所述自动传感器利用控制导线连接所述第一控制阀、所述造粒机和所述备用挤出机。

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料造粒装置，包括进料熔体泵、冷却水槽和造粒机，所述进料
熔体泵、冷却水槽和造粒机利用管道依序串联，其特征在于：还包括废料处
理单元，所述废料处理单元包括自动传感器、熔体暂存罐、备用挤出机、二
次冷却水槽和滚轮收卷机，所述熔体暂存罐、备用挤出机、二次冷却水槽和
滚轮收卷机依序串联，且所述熔体暂存罐的进料口利用一根废料处理管道连
接至所述冷却水槽和所述进料熔体泵之间的管道上，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠义，禹东，刘伟波，
申请(专利权)人：山东兰典生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37