一种氯化橡胶、利用回收轮胎脱硫橡胶制备氯化橡胶的方法技术

本发明专利技术涉及一种氯化橡胶、利用回收轮胎橡胶制备氯化橡胶的方法。氯化橡胶原料组分及其质量份为去离子水50-60份、回收轮胎脱硫橡胶2.0-5.0份、氯气0.2-5.0份、分散剂0.07-0.25份、乳化剂0.07-0.15份、引发剂0.01-0.03份。制备方法包括将原料混合、通氯气加热加压反应。本发明专利技术制备氯化橡胶所采用的原料是无污染的新型脱硫技术得到回收轮胎橡胶为原料，采用水相氯化法制备氯化橡胶，为回收轮胎橡胶的高附加值利用开辟了新的途径，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于高分子材料及其改性领域，更具体涉及一种氯化橡胶、利用回收轮胎橡胶制备氯化橡胶的方法。
技术介绍
：氯化橡胶(CR)是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的氯化高聚物之一。由于它具有优良的成膜性、粘附性、抗腐蚀性、阻燃性和绝缘性，可广泛用于制造油墨添加剂、涂料和粘合剂等，是很有发展前途的含氯精细化工产品之一。氯化橡胶的研究最早开始于1895年，并于1917年由现在的英国ICI公司首先实现了工业化生产。氯化橡胶经过一百多年的开发与研究,建立了完善的生产和应用体系，很多企业都大量生产和销售氯化橡胶。起初氯化橡胶的生产方法有固相法、乳液法、四氯化碳溶剂法，其中四氯化碳溶剂法是当时国内外生产氯化橡胶的主要方法。根据《蒙特利尔议定书》的规定，发达国家已于1995年底关闭了用四氯化碳生产氯化橡胶的装置，纷纷采用水相法或其他新工艺技术。日本旭电化工业公司采用水相悬浮法制备氯化橡胶的技术，并建成了800t/a无四氯化碳法生产装置，此技术所得产品是目前最先进的绿色环保型产品。德国Ba本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化橡胶，其原料组分及其质量份为：去离子水50‑60份、回收轮胎脱硫橡胶2.0‑5.0份、氯气0.2‑5.0份、分散剂0.07‑0.25份、乳化剂0.07‑0.15份、引发剂0.01‑0.03份。

【技术特征摘要】
1.一种氯化橡胶，其原料组分及其质量份为：
去离子水50-60份、回收轮胎脱硫橡胶2.0-5.0份、氯气0.2-5.0份、分散剂0.07-0.25份、
乳化剂0.07-0.15份、引发剂0.01-0.03份。
2.如权利要求1所述的氯化橡胶，其特征在于：所述回收轮胎脱硫橡胶规格为TS－1。
3.如权利要求1所述的氯化橡胶，其特征在于：所述分散剂为木质素衍生物表面活性剂
或木质素衍生物表面活性剂与聚甲基丙烯酸钠的混合物；
所述分散剂为木质素衍生物表面活性剂与聚甲基丙烯酸钠的混合物时，木质素衍生物表
面活性剂与聚甲基丙烯酸钠的质量比为1：0.01－0.8。
4.如权利要求3所述的氯化橡胶，其特征在于：所述木质素衍生物分散剂按照
ZL201010534951.9号发明专利公开的方法制得。
5.如权利要求4所述的氯化橡胶，其特征在于：所述木质素衍生物分散剂的制备方法为：
将100g酶解木质素、1000ml水和30g氢氧化钠在63℃条件下加入带有加热、搅拌
装置的三口瓶中，搅拌25min,溶解均匀，加入亚硫酸钠30g，再加入30g固体酸催化
剂，升温至85℃，反应4.0h，试样冷却至室温后过滤分离固体酸催化剂，得到固含量20.1
％的磺化木质素改性衍生物溶液,减压蒸馏、烘干，得到酶解木质素衍生物粉末138g，即木
质素衍生物分散剂。
6.如权利要求1所述的氯化橡胶，其特征在于：所述乳化剂为木质素改性乳化剂或木质
素改性乳化剂与氢化蓖麻油氧化乙烯醇的混合物；
所述乳化剂为木质素改性乳化剂与氢化蓖麻油氧化乙烯醇的混合物时，木质素改性乳化
剂与氢化蓖麻油氧化乙烯醇的质量比为1：0.01－0.8。
7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贤甦，陈友明，汪爱兵，宋永海，叶孙勇，
申请(专利权)人：芜湖融汇化工有限公司，上海德伴高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34