一种压力开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力开关，包括基座和端盖，基座与端盖连接形成安装腔，安装腔中设有可沿安装腔轴向移动的膜片组件，基座上设有第一导电插脚和第二导电插脚，第一导电插脚位于安装腔中的一端设有上限静触点，上限静触点下方设有下限静触点，第二导电插脚上设置带有动触点的导电簧片，动触点位于上限静触点和下限静触点之间，膜片组件朝向导电簧片的一端设有联动件，基座上开设有与联动件同轴设置的通道，通道中设有与导电簧片抵接的弹簧，弹簧与导电簧片连接的另一端设有调节杆，调节杆的端部与通道出口螺纹连接。本实用新型专利技术结构简单、体积小，可以实现两个压力点的开断，应用更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开关，尤其是一种应用于工业吸尘器、自动水压控制中的压力开关。
技术介绍
现有技术中的压力开关，主要为膜片式，其主要由基座、端盖，基座与端盖连接形成安装腔，安装腔中设有可沿其轴向移动的膜片组件，基座上设有导电插脚，导电插脚上设置带有动触点的导电簧片，基座上设有静触点，膜片组件通过传动杆与导电簧片固接，导电簧片与基座之间设有调压弹簧，当膜片组件受到外力驱动克服调压弹簧的弹性力时，膜片组件发生轴向位移，并驱动传动杆推动导电簧片朝静触点方向移动使得动触头与静触头接触导通，实现压力开关的导通，反向操作，则压力开关断开。由于现有技术中的这种压力开关，只设置有一个压力点值，只能实现一个值的导通或断开，压力范围小，适用性不广。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种压力开关，该压力开关可以设置两个压力点，并且可以实现两个压力点的开断，结构稳定，体积小，可以根据具体使用要求设置两个压力值，扩大了应用范围。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压力开关，包括基座和端盖，基座与端盖连接形成安装腔，安装腔中设有可沿安装腔轴向移动的膜片组件，其特征在于：所述基座上设有第一导电插脚和第二导电插脚，第一导电插脚位于安装腔中的一端设有上限静触点，上限静触点下方设有下限静触点，所述第二导电插脚上设置带有动触点的导电簧片，动触点位于上限静触点和下限静触点之间，所述膜片组件朝向导电簧片的一端设有联动件，所述基座上开设有与联动件同轴设置的通道，通道中设有与导电簧片抵接的弹簧，弹簧与导电簧片连接的另一端设有调节杆，调节杆的端部与通道出口螺纹连接。上述结构中，调节杆通过与基座的配合调节导电簧片与上限静触点以及与下限静触点之间的开距，当该压力开关需要用于大压力情况时，初始状态通过调节杆的升降使弹簧挤压着导电簧片使得动触点与静触点接触处于常闭状态，当膜片组件受力下压驱动导电簧片带动动触点远离上限静触点，实现开断功能；当该压力开关需要用于小压力情况时，通过调节杆的升降使弹簧挤压着导电簧片处于两个静触点之间的空隙，当膜片组件受力下压驱动导电簧片带动动触点朝下限静触点移动并与其接触，实现开断功能。作为本技术的进一步设置，所述膜片组件中心朝向导电簧片的端面一体延伸有联动杆，导电簧片上设有与该联动杆适配的连接座，连接座上设有与该联动杆适配的凹腔，所述弹簧一端安装在调节杆上，弹簧另一端固设在连接座上。上述结构中，膜片组件通过联动杆与导电簧片实现传动配合，使其抵接时更有针对性，避免接触不良问题。作为本技术的进一步设置，所述连接座安装于导电簧片的中端，且凹腔中心线于联动杆轴线重合，所述连接座呈锥形结构，所述锥形的尖端朝向弹簧一侧，所述凹腔设置在锥形底面一侧，所述连接座外壁开设有环形槽，所述连接座通过该环形槽嵌设于导电簧片中。上述结构中，连接座嵌设于导电簧片上，安装方便，既起到与联动杆配合对应效果更佳，同时还起到固定弹簧的作用，连接座设置在导电簧片中端，即联动杆的作用力作用于该导电簧片中端，使其受力均匀的同时，其端部的动触点可以动作更灵敏。作为本技术的进一步设置，所述通道包括具有内螺纹的螺纹段、孔径与调节杆适配的紧缩颈口段、以及与安装腔连通的扩大段，所述扩大段中设有弹簧座，弹簧座包括与该扩大段直径适配的弹簧座基底，弹簧座基底上具有与弹簧内孔适配的矩形状弹簧座本体，弹簧座本体具有开口，该开口延伸至弹簧座基底，所述弹簧座通过该开口安装于调节杆上。上述结构中，调节杆通过螺纹段的配合可以调节该导电簧片与静触点之间的开距，通过扩大段与弹簧座配合，紧缩颈口则与调节杆配合起到定位作用，结构更合理。作为本技术的进一步设置，所述膜片组件包括膜片、支撑座，膜片和支撑座之间还间隔分布有加强片，所述联动件设置在支撑座上。上述结构中，膜片组件通过支撑座和加强片的设置，增强其承载能力，延长使用寿命。采用上述方案，本技术结构简单、体积小，可以实现两个压力点的开断，应用更广。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例外观结构示意图；附图2为本技术具体实施例结构主视图；附图3为本技术具体实施例结构右视图；附图4为本技术具体实施例结构左视图；附图5为本技术具体实施例结构剖视图；附图6为本技术具体实施例电路导通结构示意图；第一导电插脚1、上限静触点11、第二导电插脚2、导电簧片21、动触点22、连接座23、凹腔231、下限静触点24、下触片25、定位柱26、第三导电插脚3、基座41、通道411、螺纹段411a、紧缩颈口段411b、扩大段411c、端盖42、安装腔43、膜片522、支撑座523、加强片524、弹簧6、弹簧座61、弹簧座基底611、弹簧座本体612、开口613、调节杆7、联动杆8。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-6所示是压力开关，包括基座41和端盖42，基座41与端盖42连接形成安装腔43，安装腔43中设有可沿安装腔43轴向移动的膜片组件，基座41上设有三个导电插脚：第一导电插脚1、第二导电插脚2以及第三导电插脚3，上述第一导电插脚1位于安装腔43中的一端设有上限静触点11，上限静触点11下方设有下限静触点24，下限静触点24安装在下触片25上，下触片25安装在安装腔43侧壁上，其下触片25设有下限静触点24的一端通过定位柱26支撑于安装腔43底面，第二导电插脚2上设置带有动触点22的导电簧片21，动触点22位于上限静触点11和下限静触点24之间，膜片组件朝向导电簧片21的一端设有联动件，基座41上开设有与联动件同轴设置的通道411，通道411中设有与导电簧片21抵接的弹簧6，弹簧6与导电簧片21连接的另一端设有调节杆7，调节杆7的端部与通道411出口螺纹连接。上述调节杆7通过与基座41的配合调节导电簧片21与上限静触点11以及与下限静触点24之间的开距，当该压力开关需要用于大压力情况时，初始状态通过调节杆7的升降使弹簧6挤压着导电簧片21使得动触点22与上限静触点11接触处于常闭状态，当膜片组件受力下压驱动导电簧片21带动动触点22远离上限静触点11，实现开断功能；当该压力开关需要用于小压力情况时，初始状态通过调节杆7的升降使弹簧6挤压着导电簧片21处于两个静触点11、24之间的空隙处于常开状态，当膜片组件受力下压驱动导电簧片21带动动触点22朝下限静触点24移动并与其接触，实现开断功能。上述膜片组件中心朝向导电簧片21的端面一体延伸有联动杆8，导电簧片21上设有与该联动杆8适配的连接座23，连接座23上设有与该联动杆8适配的凹腔231，弹簧6一端安装在调节杆7上，弹簧6另一端固设在连接座23上。膜片组件通过联动杆8与导电簧片21实现传动配合，使其抵接时更有针对性，避免接触不良问题。上述连接座23安装于导电簧片21的中端，且凹腔231中心线于联动杆8轴线重合，连接座23呈锥形结构，锥形的尖端朝向弹簧6一侧，凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力开关，包括基座和端盖，基座与端盖连接形成安装腔，安装腔中设有可沿安装腔轴向移动的膜片组件，其特征在于：所述基座上设有第一导电插脚和第二导电插脚，第一导电插脚位于安装腔中的一端设有上限静触点，上限静触点下方设有下限静触点，所述第二导电插脚上设置带有动触点的导电簧片，动触点位于上限静触点和下限静触点之间，所述膜片组件朝向导电簧片的一端设有联动件，所述基座上开设有与联动件同轴设置的通道，通道中设有与导电簧片抵接的弹簧，弹簧与导电簧片连接的另一端设有调节杆，调节杆的端部与通道出口螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种压力开关，包括基座和端盖，基座与端盖连接形成安装腔，安装腔中设有可沿安装腔轴向移动的膜片组件，其特征在于：所述基座上设有第一导电插脚和第二导电插脚，第一导电插脚位于安装腔中的一端设有上限静触点，上限静触点下方设有下限静触点，所述第二导电插脚上设置带有动触点的导电簧片，动触点位于上限静触点和下限静触点之间，所述膜片组件朝向导电簧片的一端设有联动件，所述基座上开设有与联动件同轴设置的通道，通道中设有与导电簧片抵接的弹簧，弹簧与导电簧片连接的另一端设有调节杆，调节杆的端部与通道出口螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的压力开关，其特征在于：所述膜片组件中心朝向导电簧片的端面一体延伸有联动杆，导电簧片上设有与该联动杆适配的连接座，连接座上设有与该联动杆适配的凹腔，所述弹簧一端安装在调节杆上，弹簧另一端固设在连接座上。
3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李碎华，
申请(专利权)人：浙江鸿华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33