使滤芯快速再生的过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供使滤芯快速再生的过滤器，它包括有过滤器外壳，其中，过滤器外壳顶部设有定位环，上盖扣合在定位环上，滤芯组件安装在上盖内腔一体联动，其下端延伸至过滤器外壳内腔下部；上盖顶部中心处设有清液出口，过滤器外壳下部设有浊液进口，浊液进口下方设有延伸至过滤器内腔的气体扰流排污机构；过滤器外壳底部呈U形，其U形最低处设有排液管，排液管底部分别与排污管和排净管相连接；气液分离器入口处设有分离阀，气液分离器顶部设有气相出口。本方案的过滤器有效防止回流，清洗后滤饼不残留，无需人工操作，同时降低了设备运行、维护费用，使排污更彻底。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供使滤芯快速再生的过滤器，它包括有过滤器外壳，其中，过滤器外壳顶部设有定位环，上盖扣合在定位环上，滤芯组件安装在上盖内腔一体联动，其下端延伸至过滤器外壳内腔下部；上盖顶部中心处设有清液出口，过滤器外壳下部设有浊液进口，浊液进口下方设有延伸至过滤器内腔的气体扰流排污机构；过滤器外壳底部呈U形，其U形最低处设有排液管，排液管底部分别与排污管和排净管相连接；气液分离器入口处设有分离阀，气液分离器顶部设有气相出口。本方案的过滤器有效防止回流，清洗后滤饼不残留，无需人工操作，同时降低了设备运行、维护费用，使排污更彻底。【专利说明】使滤芯快速再生的过滤器
本技术涉及过滤器
，尤其是指一种使滤芯快速再生的过滤器。
技术介绍
中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前年已有植物纤维制作的纸。公元年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。世纪初专利技术的转鼓真空过滤器实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤器相继出现。间歇操作的过滤器(例如板框压滤器等)因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤器也得到了发展。目前在化工行业或其它工业生产过程中经常需要对产生的浊液进行过滤，其过滤器多为隔板式，其结构是:包括带上盖的壳体，在壳体内侧有隔板，隔板上方为清液腔，隔板下方为浊液腔；隔板上方的清液腔分别连接有清液出口阀、清洗液入口阀、气体反吹阀、放空阀，隔板下方的浊液腔分别连接有浊液入口阀、排污阀、排净阀，在隔板上空装有位于浊液腔内的多个滤芯，上方的清液腔与下方的浊液腔通过滤芯相连通。工作时自浊液入口阀进入浊液腔内的浊液通过滤芯进入清液腔，过滤后的清液自清液出口阀排出壳体，滤渣被拦截在滤芯表面。随着过滤的进行，在滤芯外表而的滤渣不断增厚并形成滤饼，过滤阻力不断增加，清液流量不断降低，当浊液腔与清液腔之间的压差达到设定值时，关闭浊液入口阀停止过滤，对过滤芯进行反清洗。反清洗时，需要先关闭浊液入口阀和清液出口阀，打开放空阀和排净阀，使壳体内的液体排出，然后关闭放空阀和排净阀。打开排污阀，然后自气体反吹阀向清液腔内吹入气体，气体再经过滤芯内侧吹向外侧，即吹向附着在滤芯外侧的滤饼，使其脱落，气体及滤饼均由排污阀排出。这种结构的过滤器有如下缺点:滤芯表而上的部分滤饼被吹掉以后，当滤芯无饼区表而上的通透面积大于气体入口截面积时，气体开始从无饼区穿过滤芯，导致承载滤饼区域滤芯表而上的气体吹扫动力大大降低，较小的吹动力不足以使其他部位的滤饼脱离滤芯表面，要去除全部滤饼就必须进行人工操作，十分麻烦，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不残留、无需人工作业的滤芯快速再生的过滤器。 为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:使滤芯快速再生的过滤器，它包括有过滤器外壳、上盖、滤芯组件、气液分离器，其中，过滤器外壳顶部设有定位环，上盖扣合在定位环上，滤芯组件安装在上盖内腔一体联动，其下端延伸至过滤器外壳内腔下部；上盖顶部中心处设有清液出口，气体反吹管通过反吹阀控制后与上盖内腔连通；过滤器外壳下部设有浊液进口，浊液进口下方设有延伸至过滤器内腔的气体扰流排污机构；过滤器外壳底部呈U形，其U形最低处设有排液管，排液管底部分别与排污管和排净管相连接；气液分1?器入口处设有分尚阀，分尚阀与分尚管一端连接，分尚管另一端穿过上盖后与滤芯组件连通；气液分离器底部通过放液管与排净管相连接；气液分离器顶部设有气相出口。 所述的放液管通过放液平衡机构与过滤器外壳内腔连接。 所述的排污管和渣液分离装置相连接。 所述的排净管与原液槽相连接。 所述的上盖下部设有与定位环相配合的固定环，并通过固定环和螺栓装配在定位环上。 所述的滤芯组件包括有滤芯和隔板，其中，隔板安装在上盖内腔，并与分离管连接；滤芯为多条，其上端固装在隔板底部，滤芯下端延伸至过滤器外壳内腔下部。 本方案的过滤器上下部之间通过隔板分离，有效防止回流，同时采用液气分离结构，使过滤更彻底；滤芯组件固定在上盖内一体联动，方便拆装清洗；且滤芯22采用单向流通机构，有效防止回流，清洗后滤饼不残留，无需人工操作，同时降低了设备运行、维护费用，使排污更彻底。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的使滤芯快速再生的过滤器包括有过滤器外壳1、上盖2、滤芯组件3、气液分离器16，其中，过滤器外壳I顶部设有定位环4，上盖2扣合在定位环4上，上盖2下部设有与定位环4相配合的固定环5，并通过固定环5和螺栓6装配在定位环4上。滤芯组件3固定安装在上盖2内腔，与上盖2 —体联动，拆装时，只需要松开螺栓6即可将上盖和滤芯组件一起吊出，大大简化拆装时间；滤芯组件3下端延伸至过滤器外壳I内腔下部；上盖2顶部中心处设有清液出口 7，气体反吹管8通过反吹阀控制后与上盖2内腔连通；过滤器外壳I下部设有浊液进口 9，浊液进口 9下方设有延伸至过滤器内腔的气体扰流排污机构10 ;过滤器外壳I底部呈U形，其U形最低处设有排液管11，排液管11底部分别与排污管14和排净管15相连接；排污管14和渣液分离装置12相连接，排净管15与原液槽13相连接；气液分呙器16入口处设有分呙阀18，分呙阀18与分呙管17 —端连接，分呙管17另一端穿过上盖2后与滤芯组件3连通；气液分离器16底部通过放液管19与排净管15相连接；放液管19通过放液平衡机构20与过滤器外壳I内腔连接。气液分离器16顶部设有气相出口 21。滤芯组件3包括有滤芯22和隔板23，其中，隔板23安装在上盖2内腔，并与分离管17连接；滤芯22为多条，均采用单向流通机构，防止回流，滤芯22上端固装在隔板23底部，滤芯22下端延伸至过滤器外壳I内腔下部。本方案过滤器上下部之间通过隔板分离，有效防止回流，同时采用液气分离结构，使过滤效果更好；清除时无滤饼残留，使排污更彻底、有效。 以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。【权利要求】1.使滤芯快速再生的过滤器，其特征在于:它包括有过滤器外壳(I)、上盖(2)、滤芯组件(3)、气液分离器(16)，其中，过滤器外壳(I)顶部设有定位环(4)，上盖(2)扣合在定位环(4)上，滤芯组件(3)安装在上盖(2)内腔一体联动，其下端延伸至过滤器外壳(I)内腔下部；上盖(2)顶部中心处设有清液出口(7)，气体反吹管(8)通过反吹阀控制后与上盖(2)内腔连通；过滤器外壳(I)下部设有浊液进口(9)，浊液进口(9)下方设有延伸至过滤器内腔的气体扰流排污机构(10);过滤器外壳(I)底部呈U形，其U形最低处设有排液管(11)，排液管(11)底部分别与排污管(14)和排净管(15)相连接；气本文档来自技高网...

【技术保护点】
使滤芯快速再生的过滤器，其特征在于：它包括有过滤器外壳（1）、上盖（2）、滤芯组件（3）、气液分离器（16），其中，过滤器外壳（1）顶部设有定位环（4），上盖（2）扣合在定位环（4）上，滤芯组件（3）安装在上盖（2）内腔一体联动，其下端延伸至过滤器外壳（1）内腔下部；上盖（2）顶部中心处设有清液出口（7），气体反吹管（8）通过反吹阀控制后与上盖（2）内腔连通；过滤器外壳（1）下部设有浊液进口（9），浊液进口（9）下方设有延伸至过滤器内腔的气体扰流排污机构（10）；过滤器外壳（1）底部呈U形，其U形最低处设有排液管（11），排液管（11）底部分别与排污管（14）和排净管（15）相连接；气液分离器（16）入口处设有分离阀（18），分离阀（18）与分离管（17）一端连接，分离管（17）另一端穿过上盖（2）后与滤芯组件（3）连通；气液分离器（16）底部通过放液管（19）与排净管（15）相连接；气液分离器（16）顶部设有气相出口（21）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鹏，孙义华，
申请(专利权)人：辽宁蓝海川流流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21