一种面板激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开一种面板激光打标机，该激光打标机通过步进电机及六角传动轴实现同步带的运动，通过止动气缸让工件准确定位，可以按要求改变激光器升降装置的安装位置，配合上一道工序的要求实现工件上面或者下面打标，减少加工工序；通过调宽装置调节两传送带导轨的间距实现不同工件尺寸的要求，通过升降机实现传送带的不同高度调节要求；本装置可实现自动打标，无需人工操作，减少操作员对激光的接触，保护操作人员；通过加装激光挡光装置和机罩，可为操作人员提高更为安全的保护。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种面板激光打标机，该激光打标机通过步进电机及六角传动轴实现同步带的运动，通过止动气缸让工件准确定位，可以按要求改变激光器升降装置的安装位置，配合上一道工序的要求实现工件上面或者下面打标，减少加工工序；通过调宽装置调节两传送带导轨的间距实现不同工件尺寸的要求，通过升降机实现传送带的不同高度调节要求；本装置可实现自动打标，无需人工操作，减少操作员对激光的接触，保护操作人员；通过加装激光挡光装置和机罩，可为操作人员提高更为安全的保护。【专利说明】一种面板激光打标机
本技术涉及一种面板激光打标机，按国际专利分类表(IPC)划分属于电子打标
。
技术介绍
现有的激光标准打标设备由激光器、机柜、升降装置、控制部分等主要部分组成，不具备自动化，需人工进行上下工件操作，通过对市场的调查发现，面板打标领域市场需求巨大，而现有的打标设备需人工操作效率低且对操作人员有一定的安全隐患。由此，本专利技术人考虑对现有标准打标设备进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种面板激光打标机，完全自动化，无需人工操作，让操作人员远离激光更加安全，提高效率的同时降低人工成本，减少人为误操作，降低废品率，所有本装置可极大提高社会效益。 为打到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的: —种面板激光打标机，该面板激光打标机包括机架、升降激光器、传送打标装置及调宽装置，其中: 机架，其为传送打标装置及调款装置的支撑构架，该机架上端设置有升降板，该升降板由与升降激光器同步升降的升降机带动并实现升降； 传送打标装置，其安装于升降板上并能通过传送打标装置中的传送机构将产片传送至激光打标区域进行打标作业； 调宽装置，其安装于升降板上并通过由调宽手柄带动的调宽机构进行相对于传送打标装置中传送机构的传送导轨宽度进行调节，从而有效适应不同宽宽的产品。 进一步，所述传送机构包括依次联动实现传送的步进电机、锥齿轮、六角传动轴及传送导轨，所述锥齿轮带动六角传动轴进行旋转，所述六角传动轴为平行且设置在传动导轨两端的同步旋转轴体。 进一步，所述锥齿轮带动传送导轨一端的六角传动轴旋转，而安装有锥齿轮的传动杆带动位于传动导轨另一端的六角传动轴旋转，从而形成同步传动。 进一步，所述传送打标装置还止动机构，该止动机构包括止动气缸，所述止动气缸通过支架架设在打标区域前后，从而形成停止传送进而打标的停止结构。 进一步，所述调宽装置包括调宽手柄及调宽机构，所述调宽机构为调整丝杠，所述调宽手柄与调整丝杠连接并联动，而该调整丝杠位于传送导轨下方并能带动传送导轨进行宽度调节。 进一步，所述调整丝杠与六角传动轴平行设置。 进一步，所述升降激光器包括激光器及升降机，所述激光器与升降板同步升降。 进一步，所述面板激光打标还包括工控电脑跟控制器。 进一步，所述传送带调宽装置通过六角传动轴的带轮的轴向配合，使带轮能传递运动的同时可以轴向运动，以实现同两步带宽度调节适应不同工件尺寸要求。 进一步，所述特征的调高装置，激光器及传送带固定于一底板上通过升降机实现传送带的高度调节要求。 进一步，所述升降机1381(111.00111/^16^/585317.中有所公开，而在本方案中的升降机由气缸带动皮带或丝杆，从而实现升降的设备，本方案中的升降及也可为前述网址中升降机进行小微化处理进而得到能实现升降的设备即可。 与现有技术相比较，本技术的优点: 1、本装置可实现自动打标，无需人工参与，让操作人员远离激光更加安全，提高效率的同时降低人工成本，减少人为误操作，降低废品率； 2、调宽装置可实现工件不同的尺寸要求，调高装置实现传送带的高度调节。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是本技术结构图示图； 图3是本技术结构主视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 实施例:请参阅图1及图3所示，一种面板激光打标机，该面板激光打标机包括机架、升降激光器、传送打标装置、调宽装置，工控电脑和控制器，所述工控电脑1跟控制器2设置在机架3内。 请参阅图1及图3所示，前述机架3包括升降板4，而升降板由升降机带动升降，所述升降机6 —端延伸出机架外侧并设置有升降手柄5，从而控制升降，该机架3为下方具有支撑脚的支撑架体。 请参阅图1及图3所示，前述升降激光器位于机架内并包括激光器7、激光升降机8，所述激光升降机8为带有激光支撑架的升降机，所述激光升降机与前述升降机6同步升降。 请参阅图1及图3所示，前述传送打标装置位于升降板4上且其包括传送机构及止动机构，所述传送机构包括依次联动实现传送的步进电机9、锥齿轮10、六角传动轴11及传送导轨，其中所述传动导轨包括平行设置的第一导轨12及第二导轨13，所述锥齿轮10带动六角传动轴11进行旋转，所述六角传动轴11为平行且设置在传动导轨两端的同步旋转轴体；所述锥齿轮10带动传送导轨一端的六角传动轴11旋转，而安装有锥齿轮10的传动杆带动位于传动导轨另一端的六角传动轴旋转，从而形成同步传动；前述还止动机构，该止动机构包括止动气缸14，所述止动气缸14通过支架架设在打标区域前后，从而形成停止传送进而打标的停止结构。 请参阅图1及图3所示，前述调宽装置位于升降板6上并置于第二导轨13下方，同时能控制第二导轨13相对于第一导轨12之间的宽度，从而调节待打标面板的宽度；该调宽装置包括调宽手柄15及调宽机构，所述调宽机构为调整丝杠16，所述调宽手柄15与调整丝杠13连接并联动，而该调整丝杠13位于传送导轨下方并能带动传送导轨进行宽度调节，所述调整丝杠13与六角传动轴11平行设置。 请参阅图1及图3所示，本技术的工作原理及步骤如下: 控制器2控制步进电机9的转动，通过锥齿轮10将运动传递给六角传动轴11，六角传动轴11上有与其轴向配合的带轮，带轮可在六角轴上轴向运动，带轮随六角传动轴11一起运动而带动传送皮带的运动，当传感器检测到有工件时，步进电机9运动，传送带随即带动工件向打标区域八运动，在相应位置安装传感器和止动气缸14，在控制器2的控制下实现准确定位，可将激光器升降装置8安装在升降板4的上面或者下底面，实现在工件上面或者下底面打标，无需加装其他装置，减少工序，在此以在工件下底面打标为例； 当工件的长度、宽度有变化时可以通过调宽装置的调宽手轮15及传送丝杆16和第二传送导轨13上丝母的配合实现第二传送导轨和固定其上的传送带向固定于升降板4的第一传送带导轨靠近或远离，为保证精度用锥齿轮传动实现两根传送丝杆同步运动；为了更加适应上一道工序的不同高度要求； 机架上加装两个升降机6、8，通过同步带实现两个升降机的同步升降运动，升降手轮的运动通过升降机实现升降丝杆的上升运动，进而带动升降底板和固定其上的传送带的升降运动以适应不同的轨道高度要求。 以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。【权利要求】1.一种面板激光打标机，其特征在于:该面板激光打标机包括机架、升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板激光打标机，其特征在于：该面板激光打标机包括机架、升降激光器、传送打标装置及调宽装置，其中：机架，其为传送打标装置及调款装置的支撑构架，该机架上端设置有升降板，该升降板由与升降激光器同步升降的升降机带动并实现升降；传送打标装置，其安装于升降板上并能通过传送打标装置中的传送机构将产片传送至激光打标区域进行打标作业；调宽装置，其安装于升降板上并通过由调宽手柄带动的调宽机构，从而进行相对于传送打标装置中传送机构的传送导轨宽度进行调节，从而有效适应不同宽宽的产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，刘林杰，
申请(专利权)人：厦门博奥星光激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35