本发明专利技术公开了一种秸秆粉碎装置，包括具有双圆柱内腔的外罩壳体，分别安装在外罩壳体内的双圆柱内腔的两组粉碎组件，设置在外罩壳体上的进料口和出料口。本发明专利技术通过粉碎装置的扇刀在高速交错切割的同时形成风轮将打碎的秸秆推进双圆柱内腔，由揉切刀组继续对秸秆处理至秸秆彻底粉碎，上述结构体积小巧，工作无振动、噪音小，粉碎彻底，适合作为部件用于秸秆的整体处理机器中，方便对秸秆的现场处理，适应现有市场的需求，其市场潜力巨大，解决了现有秸秆焚烧的问题，节能环保，符合环境发展需要。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种秸秆粉碎装置，包括具有双圆柱内腔的外罩壳体，分别安装在外罩壳体内的双圆柱内腔的两组粉碎组件，设置在外罩壳体上的进料口和出料口。本专利技术通过粉碎装置的扇刀在高速交错切割的同时形成风轮将打碎的秸秆推进双圆柱内腔，由揉切刀组继续对秸秆处理至秸秆彻底粉碎，上述结构体积小巧，工作无振动、噪音小，粉碎彻底，适合作为部件用于秸秆的整体处理机器中，方便对秸秆的现场处理，适应现有市场的需求，其市场潜力巨大，解决了现有秸秆焚烧的问题，节能环保，符合环境发展需要。【专利说明】一种秸秆粉碎装置
本专利技术涉及一种农业机械，尤其涉及一种秸杆粉碎装置。
技术介绍
秸杆粉碎机可粉碎玉米杆、秸杆、花生皮、豆杆、花柴等能燃烧的农作物废料杆。避免了这些农作物秸杆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。而且操作简单、方便。现有的秸杆粉碎装置种类很多，但是都是简单的破碎，而且均为独立的设备，设备体积大，由于设计重心的问题，机器必须通过水泥或者角钢固定才能使用，机器运转时产生很强的振动噪音。 对于秸杆的处理越来越追求简单和一步到位的加工处理方式，这样既能节约人力和设备投入，又能解决空间，因此，在秸杆处理的过程中，如将现有设备应用到秸杆处理一体设备中，则无法使用，需要一种无振动、噪音小，粉碎彻底的秸杆粉碎装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种无振动、噪音小，粉碎彻底的秸杆粉碎装置。 为达到上述目的，本专利技术所采用的技术手段是:一种秸杆粉碎装置，包括具有双圆柱内腔的外罩壳体，分别安装在外罩壳体内的双圆柱内腔的两组粉碎组件，设置在外罩壳体上的进料口和出料口。 进一步的，所述进料口设置在外罩壳体一端面的中部，出料口设置在另一端面的下部。进一步的，所述进料口设置在外罩壳体的上部，位于端面上方。 进一步的，所述粉碎组件包括依次安装在传动轴上的粉碎刀组、传动齿轮、揉切刀组，所述粉碎刀组由三片扇刀均布在传动轴为轴心的外圆周上，两组粉碎组件以各自的传动齿轮相互啮合实现同步转动，两组粉碎组件的粉碎刀组的扇刀长度长于传动齿轮且两组扇刀间隔排列在同一面上；揉切刀组由多个揉切刀均布在传动轴上。 更进一步的，所述揉切刀组的揉切刀长度与传动齿轮长度相同，两组揉切刀组在传动轴上揉切刀的位置相同。 更进一步的，所述揉切刀组的揉切刀长度与粉碎刀组的扇刀长度相同，两组揉切刀组以各自传动轴方向呈间隔排列。 本专利技术的有益效果在于:通过粉碎装置的扇刀在高速交错切割的同时形成风轮将打碎的秸杆推进双圆柱内腔，由揉切刀组继续对秸杆处理至秸杆彻底粉碎，上述结构体积小巧，工作无振动、噪音小，粉碎彻底，适合作为部件用于秸杆的整体处理机器中，方便对秸杆的现场处理，适应现有市场的需求，其市场潜力巨大，解决了现有秸杆焚烧的问题，节能环保，符合环境发展需要。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术粉碎刀组的结构示意图。 图中:1、外罩壳体，2、粉碎组件，21、传动轴，22、粉碎刀组，23、传动齿轮，24、揉切刀组，25、扇刀，26、揉切刀，3、进料口，4、出料口。 【具体实施方式】 实施例1如图1、2所示的一种秸杆粉碎装置，包括具有双圆柱内腔的外罩壳体1，分别安装在外罩壳体内的双圆柱内腔的两组粉碎组件2，设置在外罩壳体上的进料口 3和出料口 4。 所述进料口 3设置在外罩壳体I 一端面的中部，出料口 4设置在另一端面的下部。 所述粉碎组件2包括依次安装在传动轴21上的粉碎刀组22、传动齿轮23、揉切刀组24，所述粉碎刀组22由三片扇刀25均布在传动轴为轴心的外圆周上，两组粉碎组件2以各自的传动齿轮23相互啮合实现同步转动，两组粉碎组件的粉碎刀组的扇刀25长度长于传动齿轮23且两组扇刀间隔排列在同一面上；揉切刀组24由多个揉切刀26均布在传动轴上。 所述揉切刀组24的揉切刀26长度与传动齿轮23长度相同，两组揉切刀组24在传动轴上揉切刀的位置相同。 进料口位于两组粉碎组件的中部前方，此时可以通过输料带将秸杆自动送进，输送带可以连接前级收割机，也可以人工投料，秸杆从进料口 3进入，粉碎组件2的扇刀交替切割将秸杆打碎，同时由扇刀形成的风将打碎的秸杆继续向后推送，揉切刀组继续进行破碎，使得秸杆破碎完全。 实施例2与实施例1不同之处在于，所述进料口 3设置在外罩壳体I的上部，位于端面上方。这种方式特别适合手工喂料，但是进料切割效果不如实施例1。 实施例3与实施例1不同之处在于，所述揉切刀组的揉切刀26长度与粉碎刀组的扇刀25长度相同，两组揉切刀组以各自传动轴方向呈间隔排列。 通过粉碎装置的扇刀在高速交错切割的同时形成风轮将打碎的秸杆推进双圆柱内腔，由揉切刀组继续对秸杆处理至秸杆彻底粉碎，上述结构体积小巧，工作无振动、噪音小，粉碎彻底，适合作为部件用于秸杆的整体处理机器中，方便对秸杆的现场处理，适应现有市场的需求，其市场潜力巨大，解决了现有秸杆焚烧的问题，节能环保，符合环境发展需要。 本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。【权利要求】1.一种稻杆粉碎装置，包括具有双圆柱内腔的外罩壳体(0，分别安装在外罩壳体内的双圆柱内腔的两组粉碎组件(2),在外罩壳体的两端面上设置有进料口(3)和出料口2.根据权利要求1所述的秸杆粉碎装置，其特征在于:所述所述粉碎组件(2)包括依次安装在传动轴(21)上的粉碎刀组(22)、传动齿轮(23)、揉切刀组(24)，所述粉碎刀组(22)由三片扇刀(25 )均布在传动轴(21)为轴心的外圆周上，两组粉碎组件(2 )以各自的传动齿轮相互啮合实现同步转动，两组粉碎组件的粉碎刀组的扇刀(25)长度长于传动齿轮(23)且两组扇刀间隔排列在同一面上；揉切刀组(24)由多个揉切刀(26)均布在传动轴上。3.根据权利要求2所述的秸杆粉碎装置，其特征在于:所述揉切刀组的揉切刀(26)长度与传动齿轮(23)长度相同，两组揉切刀组在传动轴上揉切刀的位置相同。4.根据权利要求2所述的秸杆粉碎装置，其特征在于:所述揉切刀组的揉切刀(26)长度与粉碎刀组的扇刀(25)长度相同，两组揉切刀组以各自传动轴方向呈间隔排列。5.根据权利要求1所述的秸杆粉碎装置，其特征在于:所述进料口(3)设置在外罩壳体(1)一端面的中部，出料口 4设置在另一端面的下部。6.根据权利要求1所述的秸杆粉碎装置，其特征在于:所述进料口(3)设置在外罩壳体(1)的上部，位于端面上方。【文档编号】A01F29/09GK104472126SQ201410689593【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日 【专利技术者】李荣刚 申请人:李荣刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆粉碎装置，包括具有双圆柱内腔的外罩壳体（1），分别安装在外罩壳体内的双圆柱内腔的两组粉碎组件（2），在外罩壳体的两端面上设置有进料口（3）和出料口（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣刚，
申请(专利权)人：李荣刚，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。