多功能粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能粉碎机，包括机体，机体上端开有入料口，机体底端开有出料口，机体内自上而下设置第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴上均设置若干个粉碎刀片，第一旋转轴一端伸出机体与第一皮带轮连接，第二旋转轴伸出机体与第二皮带轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带与电机连接，电机放置在底板上，机体底端通过支撑架与底板连接，所述机体上开有进气口，进气口通过进气管连接冷却装置，本发明专利技术粉碎效果较好，而且可以降低粉碎机长时间工作后产生的温度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种多功能粉碎机，包括机体，机体上端开有入料口，机体底端开有出料口，机体内自上而下设置第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴上均设置若干个粉碎刀片，第一旋转轴一端伸出机体与第一皮带轮连接，第二旋转轴伸出机体与第二皮带轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带与电机连接，电机放置在底板上，机体底端通过支撑架与底板连接，所述机体上开有进气口，进气口通过进气管连接冷却装置，本专利技术粉碎效果较好，而且可以降低粉碎机长时间工作后产生的温度。【专利说明】多功能粉碎机
本专利技术涉及一种多功能粉碎机，属于机械设备
。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。 在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。 粉碎机根据所需物料细度的D90标准(90%的物料达到预定细度)可将粉碎机区分为破碎机(60目以下)、粉碎机(60-120目)、超细粉碎机(120-300目)、超微粉碎机(300目以上)。 在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击(打击)、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击(打击)主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。 大型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较高的设备)主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。小型粉碎机(以相同粉碎细度前提下产量较低的设备)主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料(5-lOcm)加工至直径较小的颗粒状物料(直径为5-10_)。粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业，其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业，是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径，主要用于高端产品的原材料加工。 超细粉碎机由粗碎、碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。WFJ系列微粉碎机是吸收消化日本细川公司先进产品的优点，根据我国国情设计研制的一种高效微粉机，物料的粉碎与粉闰的分级装于同一机体内，而各自独立运转；具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音代，耗电省效率高，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点，对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。与国内机型相比，制品温度低粒度均匀，特适用于食糖、塑料粉末、中药材等热敏性材料的粉碎。机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，也可安用户的要激分开制造使用，主机内装有离心分级装置，除可完成粉碎外，还具有分级功能，风先式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，广泛适用于化工、染料、涂料、医药、食品等各行业不同领域中的超过细粉碎，物料的粉碎、分级到成品是在同一密闭的系统中时进行，经除尘处理，不污染，是当前环保理想的成套设备。 粉碎机生产运作时，机带动主轴及涡轮高速旋转(其转速最高可达700r/min)。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用:物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎机(破碎机)的轴承部位装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有二道O形橡胶密封圈，无粉尘泄漏而污染操作环境。 中国专利技术专利说明书CN 103567031 A公开这样一种涂料粉碎机。该涂料粉碎机，包括进料口、电机、皮带轮和机箱，所述皮带轮连接安装在机箱内的轴杆，所述轴杆上设有刀片，所述机箱左侧设有过滤网，所述机箱左边设有储存室。这种涂料粉碎机利用安装在机箱侧方的过滤网将已经粉碎彻底的涂料过滤到储存室内，这样就能连续生产，不需要停机进行清理涂料，提高了工作效率。但是这种粉碎机粉碎效果不好，而且粉碎机长时间工作后温度会身上，损坏机械设备。 中国专利技术专利说明书CN 103026870 A公开这样一种秸杆粉碎机。该秸杆粉碎机，包括秸杆容纳腔，有旋转轴置于容纳腔内，所述旋转轴上周向均布绞刀；所述旋转轴与电机连接。本专利技术所述秸杆粉碎机结构简单，使用方便，将秸杆放入容纳腔后开启电机，即可带动旋转轴旋转，从而将秸杆绞碎，方便快捷。该专利技术通过简单的结构即可实现快速、高效的粉碎目的，利于推广应用。但是这种粉碎机粉碎效果不好，而且粉碎机长时间工作后温度会身上，损坏机械设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种多功能粉碎机，该多功能粉碎机粉碎效果较好，而且可以降低粉碎机长时间工作后产生的温度。 为了解决上述技术问题，本专利技术的多功能粉碎机包括机体，机体上端开有入料口，机体底端开有出料口，机体内自上而下设置第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴上均设置若干个粉碎刀片，第一旋转轴一端伸出机体与第一皮带轮连接，第二旋转轴伸出机体与第二皮带轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带与电机连接，电机放置在底板上，机体底端通过支撑架与底板连接，所述机体上开有进气口，进气口通过进气管连接冷却装置。 所述多功能粉碎机还包括座式避振器，座式避振器设置在电机与底板之间。 所述座式避振器为橡胶材料。 所述冷却装置为液氮产生器。 所述进气管为软管。 所述底板底面设置防滑垫。 所述粉碎刀片由不锈钢材料制成。 采用这种多功能粉碎机，由于机体内自上而下设置第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴上均设置若干个粉碎刀片，这样被需要粉碎的物料进入机体内，可以经过多次粉碎，继而物料在机体内粉碎更彻底，粉碎效果较好；由于电机与底板之间还设置有座式避振器，可以使电机起到防振的作用，从而减少了电机在工作时对粉碎机产出的振动，减少了电机振动时产生的噪音；由于机体上开有进气口，进气口通过进气管连接冷却装置，这样一方面可以降低旋转轴和粉碎刀片的温度，二方面也降低了被粉碎后物料的温度；由于进气管为软管，使用时不会因为进气管变形而损坏；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能粉碎机，其特征在于：包括机体（1），机体（1）上端开有入料口，机体（1）底端开有出料口，机体（1）内自上而下设置第一旋转轴（2）和第二旋转轴（3），第一旋转轴（2）和第二旋转轴（3）上均设置若干个粉碎刀片（4），第一旋转轴（2）一端伸出机体（1）与第一皮带轮（5）连接，第二旋转轴（3）伸出机体（1）与第二皮带轮（6）连接，第一皮带轮（5）与第二皮带轮（6）通过皮带与电机（7）连接，电机（7）放置在底板（12）上，机体（1）底端通过支撑架（11）与底板（12）连接，所述机体（1）上开有进气口，进气口通过进气管（10）连接冷却装置（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国东，
申请(专利权)人：无锡乐华自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32