一种多功能球形混合粉碎干燥一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能球形混合粉碎干燥一体机，包括壳体、转箍快开装置、搅拌桨、破碎刀、加热系统、除尘过滤器、CIP清洗系统、进料阀、出料阀和干气密封系统，所述壳体外形为球形体，所述壳体内部设有搅拌桨和破碎刀，所述壳体分为上半球和下半球，所述上半球上设有CIP清洗系统、反吹视镜口、减速机、进料阀、温度传感器、干气密封系统和除尘过滤器，所述除尘过滤器一侧设有电机，所述减速机上设有旋转接头，所述下半球上设有真空取样阀，球形外形设计，使物料混合干燥无死角；加装破碎刀防止产品在干燥时形成硬块，防止水分被锁在产品中，搅拌桨倾斜安装，方便翻转物料，搅拌无死角；球体设有快开转箍装置，并带有自锁功能，方便快速检查。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多功能球形混合粉碎干燥一体机。
技术介绍
目前在制药或化工领域中，干燥设备普遍存在以下问题：1、干燥时间长，热效率低，混合效果不佳；2、物料粘壁，结块，需再次加工；3、设备物料残留，交叉感染，设备清洗困难，产品易污染。干燥性能相对较好的接触型干燥(喷雾干燥和流化床干燥除外)有锥形干燥和耙式干燥。考虑到物料在干燥器内的混合效果、物料对温度的敏感性以及搅拌功率等因素，通常情况下，耙式干燥器填充量只占其总容积的30-40％，锥形干燥填充量能达到50-60％。这两种干燥在径向和轴向的搅拌不均匀，而且容器内部存在死角，产品混合后均一性出现问题。产品在干燥时通常会发生结块现象，水分被锁在硬块中无法获得良好的干燥结果，而安装破碎刀能够有效地解决这个问题，同时带来的好处是，湿料不会被沾在器壁上搅拌器接触不到的地方。然而，耙式干燥和锥式干燥的内部结构在安装破碎刀方面是受到限制的。在清洗方面，由于耙式干燥底部最低处为一条线，致使清洗液和溶解的产品无法完全排净，而且残留较多，GMP符合性一般。而锥形干燥由于底部空间狭小，加上搅拌轴是竖直安装的，设备底部区域不在喷淋球清洗范围之内，带来清洗上的困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多功能球形混合粉碎干燥一体机，可以有效的解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种多功能球形混合粉碎干燥一体机，包括壳体、转箍快开装置、搅拌桨、破碎刀、加热系统、除尘过滤器、CIP清洗系统、进料阀、出料阀和干气密封系统，所述壳体外形为球形体，所述壳体内部设有搅拌桨和破碎刀，所述搅拌桨呈倾斜设置，所述破碎刀设置为一个或多个；所述壳体分为上半球和下半球，所述上半球上设有CIP清洗系统、反吹视镜口、减速机、进料阀、温度传感器、干气密封系统和除尘过滤器，所述除尘过滤器一侧设有电机，所述减速机上设有旋转接头，所述下半球上设有真空取样阀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转箍快开装置由液压马达、油缸和卡箍组成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡箍设置于上半球边缘开口处，所述卡箍分别与所述上半球和所述下半球的开口处适配。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌桨由桨叶、搅拌轴和电机组成，所述桨叶设置于搅拌轴上，所述搅拌轴一端与所述电机输出端连接，所述桨叶与所述搅拌轴内部设有热媒导流层。搅拌桨倾斜安装，物料在桨叶的扰动下被推到高处，然后靠自身重力滑落，以此提高搅拌性能，且便于出料。桨叶采用弧形三叶桨，钣金结构，三维建模软件流线型设计，桨叶与球体内壁的接触方式为线接触，桨叶刀锋紧贴球形内壁，间隙仅为3～4mm，这样的结构带来的好处是消除搅拌死角，降低对产品的晶形破坏程度，提高电机的工作稳定性。桨叶内部设有热媒导流层循环流动，增加热交换面积，提高干燥效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述壳体从里向外分为三层，依次为内胆、夹套和外套，所述夹套和内胆之间设有螺旋叶片且盘旋包覆整个球体。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下半球底部设有出料阀。本专利技术所达到的有益效果是：1、较高的有效工作容积：通常情况下，耙式干燥器和双锥干燥器填充量只占其总容积的30-40％。而球形干燥器因为其独特的球形结构，具有相对较大的有效工作容积，最高可以达到80％的有效容积。2、混合均匀，没有死角：球形干燥的搅拌在各个方向搅拌的力度和方向是一致的，所以在混合上是对称的，混合效果较好。而耙式干燥和锥形干燥在径向和轴向的搅拌是不均匀，而且在边角存在死角，容易导致混合后产品均一性出现问题。3、快速以及容易的清洗：球形干燥的结构十分简单，其容器为球形，所以从中心到球壁是三个方向都为对称，理论上只要在球心设置一个喷球就可以将干燥器所有的位置都清洗干净。在实际中也只需要2～3个喷球就可以进行在线清洗和在线灭菌。4、产品和清洗液可以完全排尽：因为球形的结构，其最低处只有一个点，在此点设置排液口，可以使所有清洗液和溶解的产品残留完全排尽。而且因为其出口阀门上面的器壁有一个的坡度，产品也可以完全的放下来，而不会有较多残余。另外出口阀门采用半球阀的形式，那么其残留量可以做到非常小。5、可加热的搅拌(三叶搅拌)：多功能球形混合粉碎干燥一体机通过三个叶片的搅拌可以实现很高程度的混合；另外通过加热搅拌，可进一步增加热交换面积，从而提高传热和防止湿料在轴心和叶片上局部过热。这些是达到较短干燥时间和可重复性干燥结果的先决条件。流线外形设计，搅拌均匀，受力变形小。6、可安装破碎刀，减少结块：为了防止产品在干燥时形成硬块，防止水分被锁在产品中，可以在球形干燥上方增加一个额外的破碎刀对伏在产品上方的大块进行破碎，在许多情况下可以获得良好的干燥结果。垂直排列的破碎刀带来了两个决定性的优势。1)它有助于在不同的填充体积下也可以获得实现一致的破碎结果。2)湿料不会被沾在器壁上搅拌器碰不到的位置。7、采用双端面干气密封，完全符合GMP要求。8、除尘过滤器采用高压反吹结构，物料基本无损耗。9、可以全开，方便检查：顶部驱动球形干燥器可以通过旋转球体下半部，很容易地打开整个干燥器，允许在任何时间快速检查；这个操作可以简单的通过轻触按钮，利用液压部分回转执行器打开快锁来实现。10、适用于洁净间安装：干燥器可固定在天花板上，将电机等部分放在洁净间外，而球体放在洁净间内，是在洁净间安装用于产品出料的理想选择。11、可以防止超压：由于干燥器的设计是在真空下操作的，在许多情况下，出于热分解或煤尘爆炸的危险，要求他们设计耐更高的压力。而球形在几何体中是最大容量和最小表面，是理想的耐压容器外形(天然气储罐多为球形)。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图之一；图2是本专利技术的结构示意图之二。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1和图2所示，一种多功能球形混合粉碎干燥一体机，包括壳体、转箍快开装置、搅拌桨1、破碎刀3、加热系统、除尘过滤器8、CIP清洗系统5、进料阀12、出料阀16和干气密封系统7，所述壳体外形为球形体，所述壳体内部设有搅拌桨1和破碎刀3，所述搅拌桨1呈倾斜设置，所述破碎刀3设置为一个或多个；所述壳体分为上半球2和下半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能球形混合粉碎干燥一体机，其特征在于，包括壳体、转箍快开装置、搅拌桨(1)、破碎刀(3)、加热系统、除尘过滤器(8)、CIP清洗系统(5)、进料阀(12)、出料阀(16)和干气密封系统(7)，所述壳体外形为球形体，所述壳体内部设有搅拌桨(1)和破碎刀(3)，所述搅拌桨(1)呈倾斜设置，所述破碎刀(3)设置为一个或多个；所述壳体分为上半球(2)和下半球(18)，所述上半球(2)上设有CIP清洗系统(5)、反吹视镜口(6)、减速机(11)、进料阀(12)、温度传感器(13)、干气密封系统(7)和除尘过滤器(8)，所述除尘过滤器(8)一侧设有电机(9)，所述减速机(11)上设有旋转接头(10)，所述下半球(18)上设有真空取样阀(17)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能球形混合粉碎干燥一体机，其特征在于，包括壳体、转箍快开装置、
搅拌桨(1)、破碎刀(3)、加热系统、除尘过滤器(8)、CIP清洗系统(5)、进料阀(12)、
出料阀(16)和干气密封系统(7)，所述壳体外形为球形体，所述壳体内部设有搅拌桨(1)
和破碎刀(3)，所述搅拌桨(1)呈倾斜设置，所述破碎刀(3)设置为一个或多个；所述
壳体分为上半球(2)和下半球(18)，所述上半球(2)上设有CIP清洗系统(5)、反吹
视镜口(6)、减速机(11)、进料阀(12)、温度传感器(13)、干气密封系统(7)和除尘
过滤器(8)，所述除尘过滤器(8)一侧设有电机(9)，所述减速机(11)上设有旋转接
头(10)，所述下半球(18)上设有真空取样阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能球形混合粉碎干燥一体机，其特征在于，所述转
箍快开装置由液压马达(15)、油缸(14)和卡箍(4)组成。
3.根据权利要求2所述的一种多功能球形混合粉碎干燥一体机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇杰，过志昌，秦科特，
申请(专利权)人：无锡市海昌机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32