本发明专利技术公开一种自粘型可瓷化复合带，包括自粘性陶瓷胶层、补强层和隔离层，所述补强层和隔离层分居于所述自粘性陶瓷胶层两侧，所述自粘性陶瓷胶层和补强层固定在一起，自粘性陶瓷胶层的组分按质量计包括：硅橡胶60-100份；白炭黑20-100份；瓷化粉20-120份；硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有机硼硅氧烷或含硼聚合物中的一种或多种1-20份；硅油1-20份；铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份；偶联剂0.1-10份。本发明专利技术自粘型可瓷化复合带具有自粘性，在缠绕时相互搭接粘在一起，密封效果好，具备良好的防潮防水性能，而且生产时只需在复合带产品成卷时加入隔离膜，工艺简单，易于生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种自粘型可瓷化复合带，包括自粘性陶瓷胶层、补强层和隔离层，所述补强层和隔离层分居于所述自粘性陶瓷胶层两侧，所述自粘性陶瓷胶层和补强层固定在一起，自粘性陶瓷胶层的组分按质量计包括：硅橡胶60-100份；白炭黑20-100份；瓷化粉20-120份；硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有机硼硅氧烷或含硼聚合物中的一种或多种1-20份；硅油1-20份；铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份；偶联剂0.1-10份。本专利技术自粘型可瓷化复合带具有自粘性，在缠绕时相互搭接粘在一起，密封效果好，具备良好的防潮防水性能，而且生产时只需在复合带产品成卷时加入隔离膜，工艺简单，易于生产。【专利说明】
本专利技术涉及一种复合带，尤其涉及。
技术介绍
目前防火阻燃电缆大多采用氧化镁矿物绝缘或云母带缠绕实现耐火的功能。 然而，氧化镁矿物耐火绝缘电缆在制造与应用方面存在以下缺点:第一，设备成本高，氧化镁矿物耐火绝缘电缆需要专门的生产加工设备，价格昂贵，设备成本较高；第二，生产成本高，因氧化镁矿物耐火绝缘电缆的外护层是全铜的，铜的价格高，使得生产成本较高，在实际应用方面，受到一定程度的限制；第三，生产加工、运输、线路的敷设安装和使用不方便，由于铜护套氧化镁矿物防火绝缘电缆在生产加工、运输、线路的敷设安装和使用过程中有特殊要求，如氧化镁矿物防火绝缘电缆的生产加工不能像高分子材料那样加工便捷，敷设安装繁琐复杂，原材料成本造价高，很难大规模普及应用，特别是民用建筑等，直到现在没能得到广泛、普遍的应用。 而云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中，需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往造成搭接缝处出现搭接缺陷不具备防水性能，加上火烧后云母带容易发脆、脱落，很大程度上降低了耐火效果，造成线路短路，从而难以保障电力、通讯在火灾的情况下的安全畅通。云母带密封也不好，且材料里常含氟，不符合一些无卤电缆的要求。 当前市场上的陶瓷化复合带产品多采用单面陶瓷胶和玻纤布复合而成，陶瓷胶之间虽然具有一定的自粘性，但是在绕包时陶瓷胶面与玻纤布面相互搭接的自粘性很微弱，基本不具有很好的密封性，起不到耐水防潮的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种易于加工、生产成本低、具有耐火功能的自粘型可瓷化复合带、制备方法及其用途。 为实现上述目的，本专利技术提供一种自粘型可瓷化复合带，包括自粘性陶瓷胶层、补强层和隔离层，所述补强层和隔离层分居于所述自粘性陶瓷胶层两侧，所述自粘性陶瓷胶层和补强层固定在一起，所述自粘性陶瓷胶层的组分按质量计包括:硅橡胶60-100份；白炭黑20-100份；瓷化粉20-120份；硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有机硼硅氧烷或含硼聚合物中的一种或多种1-20份；硅油1-20份；铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001?10份； 偶联剂0.1-10份；硫化剂0.1?10份；抗氧剂O?10份。 优选地，当所述铂络合物或铂化合物为溶液形态时，所述铂络合物为含铂量为10ppm到1000ppm的铂络合物的溶液，所述铂化合物为100到1000ppm的铂化合物。 优选地，所述铂络合物为氯铂酸的异丙醇溶液、邻苯二甲酸二乙酯配位络合物、铂-四氢呋喃络合物、甲基乙烯基硅氧烷配位络合物、甲基乙烯基配位铂催化剂、铂乙烯基络合物、乙烯基硅氧烷络合物、氯铂酸-辛醇络合催化剂或者氯铂酸-二乙烯基四甲基二娃氧烧中的一种或若干种。 优选地，所述铂化合物为二氧化铂、氯铂酸或者铂金催化剂中的一种或若干种。 优选地，所述隔离层为聚烯烃材料制成。 优选地，所述聚烯烃选自以下材料中的一种或若干种:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA),乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA )、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE) ο 优选地，所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶或者甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或若干种。 优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或者铝钛复合偶联剂中的任意一种或若干种。 优选地，所述瓷化粉为氧化合物、含氧盐或者玻璃粉中的一种或若干种，和/或以氧化合物、含氧盐或者玻璃粉中的一种或若干种为主要成分的矿物质。 本专利技术还提供一种自粘型可瓷化复合带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:①将所述硅橡胶60-100份、白炭黑20-100份、瓷化粉20-120份、硅油1-20份、偶联剂0.1-10份、抗氧剂O?10份在捏合机中混炼； ②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1—0.04Mpa，温度保持100-200°C ；③向捏合机中添加铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001?10份和增粘剂1-20份进行捏合形成团状自粘性陶瓷化橡胶；④将所述团状自粘性陶瓷化橡胶移出捏合机，冷却，添加0.1-10份的硫化剂在开炼机中开炼后即形成自粘性陶瓷化硅橡胶；⑤将步骤④中形成的自粘性陶瓷化硅橡胶在多辊压延机上经压延、硫化、添加隔离层收卷、切分即得自粘性可瓷化复合带。 本专利技术自粘型可瓷化复合带具有自粘性，在缠绕时相互搭接粘在一起，密封效果好，具备良好的防潮防水性能，而且生产时只需在复合带产品成卷时加入隔离膜，工艺简单，易于生产。 【具体实施方式】 为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、配方比例、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。 本专利技术自粘型可瓷化复合带包括自粘性陶瓷胶层和隔离层，包括自粘性陶瓷胶层、补强层和隔离层，所述补强层和隔离层分居于所述自粘性陶瓷胶层两侧，所述自粘性陶瓷胶层和补强层固定在一起，所述自粘性陶瓷胶层的组分按质量计包括: 硅橡胶60-100份；白炭黑20-100份；瓷化粉20-120份；硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有机硼硅氧烷或含硼聚合物中的一种或多种1-20份；硅油1-20份；铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001?10份； 偶联剂0.1-10份；硫化剂0.1?10份；抗氧剂O?10份。 优选地，当所述铂络合物或铂化合物为溶液形态时，所述铂络合物为含铂量为10ppm到1000ppm的铂络合物的溶液，所述铂化合物为100到1000ppm的铂化合物。 优选地，所述铂络合物为氯铂酸的异丙醇溶液、邻苯二甲酸二乙酯配位络合物、铂-四氢呋喃络合物、甲基乙烯基硅氧烷配位络合物、甲基乙烯基配位铂催化剂、铂乙烯基络合物、乙烯基硅氧烷络合物、氯铂酸-辛醇络合催化剂或者氯铂酸-二乙烯基四甲基二娃氧烧中的一种或若干种。 优选地，所述铂化合物为二氧化铂、氯铂酸或者铂金催化剂中的一种或若干种。 优选地，所述隔离层为聚烯烃材料制成。 优选地，所述聚烯烃选自以下材料中的一种或若干种:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA),乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA )、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、三元乙丙胶(EPDM)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)。 优选地，所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶或者甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或若干种。 优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或者铝钛复合偶联剂中的任意一种或若干种。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自粘型可瓷化复合带，包括自粘性陶瓷胶层、补强层和隔离层，所述补强层和隔离层分居于所述自粘性陶瓷胶层两侧，所述自粘性陶瓷胶层和补强层固定在一起，其特征在于：所述自粘性陶瓷胶层的组分按质量计包括：硅橡胶60‑100份；白炭黑20‑100份；瓷化粉20‑120份；硼酸、硼酐、硼酸酯、聚有机硼硅氧烷或含硼聚合物中的一种或多种1‑20份；硅油1‑20份；铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份；偶联剂0.1‑10份；硫化剂0.1～10份；抗氧剂0～10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊，康树峰，刘卫东，郑亚森，饶喜梅，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，金坛市沃尔新材料有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。