一种新型门窗附框型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型门窗附框型材，包括四个侧壁、挡水条和隔条，隔条在型材内部形成两个空腔，第二侧壁的外壁面对应隔条的位置处设有梯形的容纳槽，容纳槽的内底面设有多条第二定位槽，第三侧壁的外壁面设有第三定位槽，第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度。采用该结构，使得通过本型材制作的门窗附框的安装过程得到简化，提高了门框或窗框与门窗附框之间密封性及防水效果；在容纳槽内设置多条第二定位槽，在安装时便于螺钉的尖端定位，螺钉尖端可以根据需要可插入任意一条定位槽内，第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度，可以使容纳槽底部不会变的脆弱，从而可以提高型材的强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型门窗附框型材，包括四个侧壁、挡水条和隔条，隔条在型材内部形成两个空腔，第二侧壁的外壁面对应隔条的位置处设有梯形的容纳槽，容纳槽的内底面设有多条第二定位槽，第三侧壁的外壁面设有第三定位槽，第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度。采用该结构，使得通过本型材制作的门窗附框的安装过程得到简化，提高了门框或窗框与门窗附框之间密封性及防水效果；在容纳槽内设置多条第二定位槽，在安装时便于螺钉的尖端定位，螺钉尖端可以根据需要可插入任意一条定位槽内，第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度，可以使容纳槽底部不会变的脆弱，从而可以提高型材的强度。【专利说明】一种新型门窗附框型材
本技术涉及一种新型门窗附框型材。
技术介绍
现有的门窗安装过程，一般是在门洞或窗洞内预先埋设有门窗附框，等房屋施工完毕后再统一安装窗框，既提高了安装的效率、减少了安装误差，也避免在施工过程中安装窗框对窗框造成二次损伤。现有的门窗附框一般由木塑板或PVC板制成，其通过螺栓安装于墙体上，当施工完毕后需要安装窗框时，窗框通过自攻螺钉等与外侧的门窗附框连接，在门窗附框与外侧窗台之间安装有紧靠外侧窗台的挡水条，该挡水条与门窗附框之间的间隙内注入密封胶，窗框的底部与门窗附框之间充入发泡胶。 然而在安装过程中，由于挡水条安装于门窗附框上，由于安装误差会引起挡水条与门窗附框之间的相对位置改变，从而影响以后窗框与门窗附框之间的安装。
技术实现思路
本技术提供一种新型门窗附框型材，目的是用于制作防水性能好和安装效率尚的门窗附框，并提尚强度。 为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种新型门窗附框型材，所述边框包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、挡水条和隔条，第一侧壁与第四侧壁为相对设置，第二侧壁与第三侧壁为相对设置，且第二侧壁与第三侧壁的两端分别与第一侧壁和第四侧壁的一端连接，挡水条设在第一侧壁的端部且沿着与第二侧壁垂直的方向朝向第二侧壁一侧伸出，且挡水条的伸出端为圆弧形结构，隔条与第一侧壁相平行且位于第二侧壁与第三侧壁之间，并在边框内部形成两个空腔，第二侧壁的外壁面对应空腔位置处设有第一定位槽，第二侧壁的外壁面对应隔条的位置处设有梯形的容纳槽，容纳槽的内底面设有用于螺钉定位的多条第二定位槽，第三侧壁的外壁面对应隔条的位置处设有用于让螺钉穿过的第三定位槽，且第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度。 所述型材的材质为PVC型材。 所述型材内部的空腔包括由所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和所述隔条围成的第一空腔以及由第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和所述隔条围成的第二空腔。 所述第一空腔和所述第二空腔的宽度相等，且在所述隔条两侧为对称设置。 所述第二定位槽共设有三条。 所述第三定位槽在所述第三侧壁上的开口宽度与位于外侧的两个所述第二定位槽的外侧边缘之间的距离相等。 所述第三侧壁的外壁面设有与所述第三定位槽相平行的第四定位槽，且第四定位槽分布在第三定位槽的两侧。 所述第三定位槽的两侧分布有同等数量的所述第四定位槽。 本技术的门窗附框型材，通过设置一体成型的挡水条，使得通过本型材制成的门窗附框的安装过程得到简化，减少了安装误差，提高了门框或窗框与门窗附框之间密封性及防水效果，节约了安装成本；挡水条的端部为圆弧形结构，形成良好的防水结构；型材内设置两个空腔，从而在在达到节约原料成本的目的的同时不会影响门窗附框的使用性能和承载能力，确保门窗附框具有足够的强度；将型材的第二侧壁上的容纳槽设置成梯形的结构，从而具有足够大的空间容纳螺钉或其余相关部件，并且使螺钉能够完全嵌入型材内，使门窗附框能够可靠地固定；在容纳槽内设置多条第二定位槽，在安装时便于螺钉的尖端定位，螺钉尖端可以根据需要可插入任意一条定位槽内，而且，第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度，可以使容纳槽底部不会变的脆弱，从而可以提高型材的强度。 【专利附图】【附图说明】 本说明书包括以下附图，所示内容分别是: 图1是本技术门窗附框型材断面结构示意图； 图2是采用本技术门窗附框型材的门窗附框的结构示意图； 图中标记为: 1、第一边框；2、第二边框；3、第三边框；4、第四边框；5、第一侧壁；6、第二侧壁；7、第三侧壁；8、第四侧壁；9、隔条；10、挡水条；11、第一空腔；12、第二空腔；13、容纳槽；14、第一定位槽；15、第二定位槽；16、第三定位槽；17、第四定位槽。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。 本技术提供一种新型门窗附框型材，是用于制作如图2所示的门窗附框的边框，该门窗附框为由四个边框连接构成的方形框状结构，四个边框分别为第一边框1、第二边框2、第三边框3和第四边框4，第一边框I和第三边框3相对，第二边框2和第四边框4相对，第一边框I和第三边框3的左右两端分别与第二边框2和第四边框4的上下两端固定连接。 图2所示门窗附框的四个边框均是采用本新型门窗附框型材制成的长条形，本新型门窗附框型材的断面形状如图1所示，其包括第一侧壁5、第二侧壁6、第三侧壁7、第四侧壁8、挡水条10和隔条9，第一侧壁5与第四侧壁8为相对设置，第二侧壁6与第三侧壁7为相对设置，且第二侧壁6与第三侧壁7的两端分别与第一侧壁5和第四侧壁8的一端连接，形成内部中空的结构。挡水条10设在第一侧壁5与第二侧壁6连接的端部且沿着与第二侧壁6垂直的方向朝向第二侧壁6的一侧伸出，挡水条10的内侧面与第二侧壁6的外壁面相垂直，从而能够与门窗外壳更好的贴合、连接。挡水条10的伸出端为圆弧形结构，可以形成良好的防水结构。隔条9与第一侧壁5和第四侧壁8相平行且位于第二侧壁6与第三侧壁7之间，隔条9将型材内部中空部分分成两个独立的空腔，分别为第一空腔11和第二空腔12。 如图1所示，型材内部的第一空腔11是由第一侧壁5、第二侧壁6、第三侧壁7和隔条9围成的，第二空腔12是由第二侧壁6、第三侧壁7、第四侧壁8和隔条9围成的。由于隔条9处需穿过螺钉，因此隔条9的厚度较大，隔条9的厚度大于四个侧壁的厚度。而且，型材内部的第一空腔11和第二空腔12的尺寸大小相等，且在隔条9的两侧为对称设置。在型材内设置两个空腔，从而一方面可以达到节约原料成本的目的，另一方面也不会影响附框的使用性能和承载能力。 如图1所示，第二侧壁6的外壁面设有第一定位槽14和容纳槽13，第一定位槽14和容纳槽13相平行且均为沿型材的长度方向延伸。容纳槽13是设置在第二侧壁6的外壁面上对应隔条9的位置处，容纳槽13是用于让螺钉插入且能够容纳螺钉的螺帽端。容纳槽13为梯形槽，其在第二侧壁6为敞开状态，形成足够大的空间用来容纳螺钉。第一定位槽14是分布在容纳槽13的两侧，位于容纳槽13与第一侧壁5之间的第一定位槽14是设置在第二侧壁6的外壁面上对应第一空腔11的位置处，此处的第一定位槽14设置一个；位于容纳槽13与第四侧壁8之间的第一定位槽14是集中设置在第二侧壁6的外壁面上对应第二空腔12的位置处，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型门窗附框型材，其特征在于：所述门窗附框的边框包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、挡水条和隔条，第一侧壁与第四侧壁为相对设置，第二侧壁与第三侧壁为相对设置，且第二侧壁与第三侧壁的两端分别与第一侧壁和第四侧壁的一端连接，挡水条设在第一侧壁的端部且沿着与第二侧壁垂直的方向朝向第二侧壁一侧伸出，且挡水条的伸出端为圆弧形结构，隔条与第一侧壁相平行且位于第二侧壁与第三侧壁之间，并在边框内部形成两个空腔，第二侧壁的外壁面对应空腔位置处设有第一定位槽，第二侧壁的外壁面对应隔条的位置处设有梯形的容纳槽，容纳槽的内底面设有用于螺钉定位的多条第二定位槽，第三侧壁的外壁面对应隔条的位置处设有用于让螺钉穿过的第三定位槽，且第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左胜贵，
申请(专利权)人：芜湖正典型材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34