一种汽车玻璃油墨回收利用方法技术

本发明专利技术提供一种汽车玻璃油墨回收利用方法，所述方法包括利用细孔的丝网网纱对回收的油墨进行过滤处理；对过滤处理过的回收的油墨按预设比例进行调配处理；对调配好的回收的油墨进行搅拌，使油墨均匀。本发明专利技术的汽车玻璃油墨回收利用方法具有回收后的油墨能继续使用，使用效果好且丝网印刷的油墨使用成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，所述方法包括利用细孔的丝网网纱对回收的油墨进行过滤处理；对过滤处理过的回收的油墨按预设比例进行调配处理；对调配好的回收的油墨进行搅拌，使油墨均匀。本专利技术的汽车玻璃油墨回收利用方法具有回收后的油墨能继续使用，使用效果好且丝网印刷的油墨使用成本低的优点。【专利说明】_种汽车玻璃油墨回收利用方法
本专利技术涉及油墨回收利用领域，特别是。
技术介绍
自动丝网印刷是汽车玻璃生产过程预处理阶段最重要的一个环节，印刷质量直接影响产品外观质量和成品率。由于丝网印刷相比手动印刷而言，要放大量的油墨，自动印刷过程中印刷刮胶和回墨刀才能将油墨涵盖图案区域，这样的弊端会导致回收油墨的量相对较多，如果再加上印刷环境不洁净等因素的影响，就会导致粉层与颗粒落入油墨。 这种受到污染的油墨通常会占用大量的丝网印刷成本，而目前大多的处理方式是通过简单的过滤后再次直接使用。 而经过简单过滤后的回收油墨中还会有未过滤掉的杂质，过滤效果差，处理后的回收油墨的质量不高，再次使用的效果差，造成油墨的使用成本高。 因此，如何设计一种回收油墨使用效果好，油墨使用成本低的汽车玻璃油墨回收利用方法是业界亟需解决的课题。
技术实现思路
为了解决上述现有的技术问题，本专利技术提供，对回收的油墨进行过滤调配处理以提高回收油墨的使用质量和降低丝网印刷的油墨使用成本。 本专利技术提供，其包括: 利用细孔的丝网网纱对回收的油墨进行过滤处理； 对过滤处理过的回收的油墨按预设比例进行调配处理； 对调配好的回收的油墨进行搅拌，使回收的油墨均匀。 进一步地，在所述利用细孔的丝网网纱对回收的油墨进行过滤处理步骤之前还包括: 对回收的油墨进行稀释搅拌处理。 进一步地，在所述对调配好的油墨进行搅拌，使油墨均匀的步骤之后还包括: 在回收的油墨使用前先对油墨进行静置处理。 进一步地，所述对回收的油墨进行稀释搅拌处理的步骤具体包括: 在回收的油墨中加入稀释剂后，对回收的油墨快速搅拌约10至35分钟。 进一步地，所述利用细孔的丝网网纱对回收的油墨进行过滤处理的步骤中，采用的丝网网纱目数在190目至210目之间。 进一步地，所述对过滤处理过的油墨按预设比例进行调配处理的步骤具体包括: 称取过滤后回收的油墨的质量； 在回收的油墨中按预设质量比添加稀释剂； 在添加稀释剂的回收的油墨中添加预设质量比例的新油墨。 相较于现有技术，本专利技术实施例的汽车玻璃油墨回收利用方法通过对回收的油墨进行过滤、调配和均匀化处理，能够让回收后的油墨再继续使用，并且使用效果好，节省油墨使用成本。 本专利技术的汽车玻璃油墨回收利用方法具有回收后的油墨能继续使用，使用效果好且油墨使用成本低的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术第一实施例的汽车玻璃油墨回收利用方法方框示意图； 图2为本专利技术第二实施例的汽车玻璃油墨回收利用方法方框示意图。 【具体实施方式】 下面结合【专利附图】【附图说明】及【具体实施方式】对本专利技术进一步说明。 请参阅图1，其是本专利技术第一实施例的汽车玻璃油墨回收利用方法方框示意图。 本实施例的汽车玻璃油墨回收利用方法包括步骤: S1:利用细孔的丝网网纱对回收的油墨进行过滤处理； 本步骤中，采用细孔的丝网网纱代替传统的120目的金属铁丝网进行过滤，采用的细孔的丝网的孔径一般为目数200目左右。这样能有效滤掉粉层、颗粒等杂质。 S3:对过滤处理过的油墨按预设比例进行调配处理； 本步骤中，对过滤后的油墨进行调配处理，主要是对过滤后的油墨进行稀释、添加全新油墨混合处理。 S5:对调配好的油墨进行搅拌，使油墨均匀。 当对油墨进彳丁调配好后，通过揽样机对油墨进彳丁均勾处理，提尚油墨的质量。 相较于现有技术，本专利技术实施例的汽车玻璃油墨回收利用方法通过对回收的油墨进行过滤、调配和均匀化处理，能够让回收后的油墨再继续使用，并且使用效果好，节省油墨使用成本。 请参阅图2，其是本专利技术第二实施例的汽车玻璃油墨回收利用方法方框示意图。 本实施例的汽车玻璃油墨回收利用方法包括步骤: S21:对回收的油墨进行稀释搅拌处理； 本步骤中，由于搜集回收的油墨存在颗粒杂质，并且由于沉淀时间久，以及稀释剂挥发等因素，导致回收的油墨的粘度和流动性不好，通常会导致过滤过程费时费力。因此，为了增大回收油墨的流动性，方便过滤的顺利进行，一般需要加入少量的稀释剂，然后在快速搅拌机上进行搅拌10至35分钟左右，优选搅拌30分钟。 S23:利用细孔的丝网网纱对回收的油墨进行过滤处理； 本步骤中，采用的丝网网纱目数在190目至210目之间，优选采用200目，这样能有效滤掉粉层、颗粒等杂质。 S25:对过滤处理过的回收油墨按预设比例进行调配处理； 本步骤中，对过滤处理过的油墨按预设比例进行调配处理的步骤具体包括: 称取过滤后的回收油墨的质量； 按预设质量比在回收油墨中添加稀释剂。具体地，添加稀释剂比例不超过1.5 %为最优。 在添加稀释剂的回收油墨中添加预设质量比例的新油墨。优选添加的新的油墨与回收处理的油墨质量配比不低于15%，所述新油墨为工厂生产的全新的能够立即进行丝网印刷的油墨。 S27:对调配好的混合油墨进行搅拌，使油墨均匀； 本步骤中，将按比例调配好的油墨装在慢速搅拌机上，慢速搅拌2至5个小时，使其组分充分搅拌混合均匀，从而获得最佳的油墨的粘度和流动性。 S29:在混合油墨使用前先对油墨进行静置处理。 本步骤中，对搅拌好的混合油墨必须静置至少半个小时以上再使用。 在其它实施例中，回收油用的时间不宜过长，超过12小时要重新搅拌后才可使用。 相较于现有技术，本专利技术实施例的汽车玻璃油墨回收利用方法通过对回收的油墨进行过滤、调配和均匀化处理，能够让回收后的油墨能继续使用，使用效果好且油墨使用成本低。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.，其特征在于，其包括: 利用细孔的丝网网纱对回收的油墨进行过滤处理； 对过滤处理过的回收的油墨按预设比例进行调配处理； 对调配好的回收的油墨进行搅拌，使回收的油墨均匀。2.根据权利要求1所述的汽车玻璃油墨回收利用方法，其特征在于，在所述利用细孔的丝网网纱对回收的油墨进行过滤处理步骤之前还包括: 对回收的油墨进行稀释搅拌处理。3.根据权利要求1所述的汽车玻璃油墨回收利用方法，其特征在于，在所述对调配好的油墨进行搅拌，使油墨均匀的步骤之后还包括: 在回收的油墨使用前先对油墨进行静置处理。4.根据权利要求2所述的汽车玻璃油墨回收利用方法，其特征在于，所述对回收的油墨进行稀释搅拌处理的步骤具体包括: 在回收的油墨中加入稀释剂后，对回收的油墨快速搅拌约10至35分钟。5.根据权利要求1所述的汽车玻璃油墨回收利用方法，其特征在于，所述利用细孔的丝网网纱对回收的油墨进行过滤处理的步骤中，采用的丝网网纱目数在190目至210目之间。6.根据权利要求1所述的汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车玻璃油墨回收利用方法，其特征在于，其包括：利用细孔的丝网网纱对回收的油墨进行过滤处理；对过滤处理过的回收的油墨按预设比例进行调配处理；对调配好的回收的油墨进行搅拌，使回收的油墨均匀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先军，罗飞成，
申请(专利权)人：江苏华尚汽车玻璃工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32