高效率钻具制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率钻具，在壳体一端固定有安装卡套，在壳体内设有主动齿轮，主动齿轮中心具有一突出部，突出部端面设有与动力轴卡接的卡接方孔，动力轴伸入卡套内，动力轴端面方形凸台与卡接方孔卡接以实现同步转动。在卡套上设有将动力轴抱紧的卡箍，卡箍上设有锁紧螺钉。在主动齿轮周围设有若干与之啮合的从动齿轮，每个从动齿轮与刀轴固定连接，刀轴从壳体另一端伸出并通过轴承支撑，在刀轴伸出端安装有刀具夹头，刀具固定安装在刀具夹头上。本高效率钻具利用简单的结构即实现了多孔同时加工的功能，使用更加方便，更能够提高生产效率。每把刀具相对壳体中心的距离可调，能够适应不同的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高效率钻具，在壳体一端固定有安装卡套，在壳体内设有主动齿轮，主动齿轮中心具有一突出部，突出部端面设有与动力轴卡接的卡接方孔，动力轴伸入卡套内，动力轴端面方形凸台与卡接方孔卡接以实现同步转动。在卡套上设有将动力轴抱紧的卡箍，卡箍上设有锁紧螺钉。在主动齿轮周围设有若干与之啮合的从动齿轮，每个从动齿轮与刀轴固定连接，刀轴从壳体另一端伸出并通过轴承支撑，在刀轴伸出端安装有刀具夹头，刀具固定安装在刀具夹头上。本高效率钻具利用简单的结构即实现了多孔同时加工的功能，使用更加方便，更能够提高生产效率。每把刀具相对壳体中心的距离可调，能够适应不同的加工要求。【专利说明】局效率钻具
本专利技术涉及机械加工设备，具体来讲涉及一种可同时对工件上的多个位置进行钻孔的高效率钻具，属于钻孔
。
技术介绍
在一些工件上，有时需要加工多个孔，如法兰盘上的连接孔。按目前的钻孔设备，只能分别进行加工。假如每个孔加工时间为20秒，那么3个孔就是60秒，这还不包括切换时间。如果孔的数量增多，时间将更长，所以现有的钻孔设备在面对需要钻多个孔的时候，效率低下问题就即刻显现出来了。也有一些专门的加工中心可以同时钻多个孔，但这样的加工中心往往结构复杂，钻头通过多轴控制，所以设备投入很高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、调节方便的可多孔同钻的高效率钻具。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的:高效率钻具，包括两端开口的圆筒状壳体，在壳体一端固定有安装卡套，在壳体内设有主动齿轮，主动齿轮中心具有一突出部，突出部可转动地嵌套在卡套内，突出部端面设有与动力轴卡接的卡接方孔，动力轴伸入卡套内，动力轴端面设有与卡接方孔对应的方形凸台，方形凸台与卡接方孔卡接以实现同步转动；在卡套上设有将动力轴抱紧的卡箍，卡箍上设有锁紧螺钉；在主动齿轮周围设有若干与之啮合的从动齿轮，每个从动齿轮与刀轴固定连接，刀轴从壳体另一端伸出并通过轴承支撑，在刀轴伸出端安装有刀具夹头，刀具固定安装在刀具夹头上。 每个从动齿轮通过从动轴与刀轴连接，从动轴两端分别通过两平行的转轴与从动齿轮和刀轴连接；在壳体刀轴端固定安装有环状的调节座，调节座上设有与从动齿轮数量一致的调节螺钉；在每个刀轴上各设有一调节块，轴承设于调节块上；在调节块上设有调节槽，调节座上的调节螺钉从对应的调节槽内伸出并通过螺母锁紧。通过调节座和调节块的设计，可以使加工的孔位于不同直径的圆周上，更加符合实际需要，使用更灵活。而且，本高效率钻具也可以每个刀具单独调节到与壳体中心不同的距离上，适应性更强。 所述从动齿轮为等角度分布的八套，对应的从动轴、刀轴和调节块也为八套。 所述调节座上设有与调节块对应的辅助限位销，辅助限位销与对应的调节螺钉连线位于壳体直径方向上。通过辅助限位销与调节螺钉配合，可以确保调节块只能在直径方向上调节，从而提高调节的准确性。 所述调节座与壳体外壁之间设有若干加强板。由于壳体上存在多组同时工作的刀具，对壳体的强度要求较高，通过增设加强板由此使壳体的强度得到保证。 所述调节块上沿着调节槽的方向设有调节刻度。可以通过刻度使每个刀轴调节到相同的圆周上或者需要的位置。 相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果:1、本高效率钻具利用简单的结构即实现了多孔同时加工的功能，使用更加方便，更能够提尚生广效率。 2、每把刀具相对壳体中心的距离可调，能够适应不同的加工要求，既可以所有的孔位于同一个圆周上，也可以位于不同的圆周上。 3、通过设置刻度和辅助限位销等，使刀具位置的调节更方便和到位。 【专利附图】【附图说明】 图1-本专利技术立体结构图(为了突出专利技术点，图上省略了动力轴和刀具)。 图2-本专利技术端面正视图。 图3-本专利技术剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 参见图1、图2和图3，从图上可以看出，本专利技术可多孔同钻的尚效率钻具，包括两端开口的圆筒状壳体1，在壳体I 一端固定有安装卡套2，在壳体I内设有主动齿轮3，主动齿轮3中心具有一突出部4，突出部4可转动地嵌套在卡套2内，突出部4端面设有与动力轴卡接的卡接方孔5，动力轴19伸入卡套2内，动力轴端面设有与卡接方孔对应的方形凸台，方形凸台与卡接方孔卡接以实现同步转动；在卡套2上设有将动力轴抱紧的卡箍6，卡箍6上设有锁紧螺钉7 ;当动力轴19卡接到位后通过卡箍6和锁紧螺钉7锁紧即可。在主动齿轮3周围设有若干与之啮合的从动齿轮8，每个从动齿轮8与刀轴9固定连接，刀轴9从壳体另一端伸出并通过轴承支撑，在刀轴9伸出端安装有刀具夹头10，刀具20固定安装在刀具夹头10上。 当动力轴19转动的时候，由于其与突出部通过卡接方孔5连接，因此与突出部一体的主动齿轮3随之同步转动，主动齿轮3再带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动对应的刀轴9转动，从而使所有刀具20转动起来，实现多把刀具同步钻孔的效果。在这多把刀具中，如果某刀具位置不需要加工孔，只需要将该刀具取下即可。 由于不同工件加工的孔和孔之间的位置及间距不同，为了适应这种需要，使本高效率钻具具有一定的通用性，本高效率钻具对刀轴结构进行了改进使之可以调节位置，具体结构介绍如下:每个从动齿轮8通过从动轴11与刀轴9连接，从动轴11两端分别通过两平行的转轴与从动齿轮8和刀轴9连接，转轴使从动轴与从动齿轮连接后以及从动轴与刀轴连接后可转动，且转动方向在直径方向进行。在壳体I刀轴端固定安装有环状的调节座12，调节座12上设有与从动齿轮数量一致的调节螺钉13。在每个刀轴9上各设有一调节块14，轴承设于调节块上。在调节块14上设有调节槽15，调节座上的调节螺钉13从对应的调节槽15内伸出并通过螺母16锁紧。需要调节时，松开螺母16，通过调节块14使刀具20调节到需要的位置，然后再通过螺母16锁紧固定，由于从动轴两端分别通过转轴与从动齿轮和刀轴连接，因此从动轴能够将旋转运动传递到刀具上。通过调节座和调节块的设计，可以使加工的孔位于不同直径的圆周上，更加符合实际需要，使用更灵活。而且，本高效率钻具也可以每个刀具单独调节到与壳体中心不同的距离上，适应性更强。 所述调节座12上设有与调节块14对应的辅助限位销17，辅助限位销17与对应的调节螺钉13连线位于壳体直径方向上。通过辅助限位销与调节螺钉配合，可以确保调节块只能在直径方向上调节，从而提高调节的准确性。 所述调节座12与壳体I外壁之间设有若干加强板18。由于壳体上存在多组同时工作的刀具，对壳体的强度要求较高，通过增设加强板由此使壳体的强度得到保证。 所述调节块上沿着调节槽的方向设有调节刻度。由于多数情况下孔是沿圆周等角度分布，即刀具位置相同，因此通过刻度可以很方便地进行调节。也可以通过刻度使每个刀轴调节到相同的圆周上或者其它需要的位置。 实际设计时，所述从动齿轮为等角度分布的八套，对应的从动轴、刀轴和调节块也为八套。这样可以满足大多数情况的需要。如果其中四套刀具不用，那么可以在该结构上同时加工等角度的8个孔或者4个孔。 本专利技术利用简单的结构实现了多孔同时加工的功能，使用更加方便，更能够提高生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效率钻具，其特征在于：包括两端开口的圆筒状壳体，在壳体一端固定有安装卡套，在壳体内设有主动齿轮，主动齿轮中心具有一突出部，突出部可转动地嵌套在卡套内，突出部端面设有与动力轴卡接的卡接方孔，动力轴伸入卡套内，动力轴端面设有与卡接方孔对应的方形凸台，方形凸台与卡接方孔卡接以实现同步转动；在卡套上设有将动力轴抱紧的卡箍，卡箍上设有锁紧螺钉；在主动齿轮周围设有若干与之啮合的从动齿轮，每个从动齿轮与刀轴固定连接，刀轴从壳体另一端伸出并通过轴承支撑，在刀轴伸出端安装有刀具夹头，刀具固定安装在刀具夹头上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐舜清，唐舜春，罗先斌，
申请(专利权)人：重庆市华青汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85