一种帘线用多丝生产装置，包括，至少两个前导向轮，分别对应至少两个拉丝机；张力控制机构，包括，一中心轴，水平固定于一机架；至少两个张力摆杆，其杆身上分别设一可套设于所述中心轴的偏心轮，张力摆杆以此绕中心轴转动；张力摆杆一端设导轮，另一侧上设若干档位；至少两个弹簧，对应张力摆杆，弹簧一端连接于固定点，另一端活动设于张力摆杆上档位；至少两个张力传感器，分别对应设于偏心轮下方，分别连接一可编程控制器；后导向轮，设于张力控制机构后侧；收线工字轮，设于后导向轮外侧。本实用新型专利技术在帘线生产时实现一个工字轮多根放线，显著提高帘线的生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种帘线用多丝生产装置，包括，至少两个前导向轮，分别对应至少两个拉丝机；张力控制机构，包括，一中心轴，水平固定于一机架；至少两个张力摆杆，其杆身上分别设一可套设于所述中心轴的偏心轮，张力摆杆以此绕中心轴转动；张力摆杆一端设导轮，另一侧上设若干档位；至少两个弹簧，对应张力摆杆，弹簧一端连接于固定点，另一端活动设于张力摆杆上档位；至少两个张力传感器，分别对应设于偏心轮下方，分别连接一可编程控制器；后导向轮，设于张力控制机构后侧；收线工字轮，设于后导向轮外侧。本技术在帘线生产时实现一个工字轮多根放线，显著提高帘线的生产效率，降低生产成本。【专利说明】一种帘线用多丝生产装置
本技术涉及多丝生产技术，特别涉及一种帘线用多丝生产装置。
技术介绍
当今捻股生产工艺中不论是双捻工艺还是单捻工艺其放线方式都是单一的单丝放线，即一个工字轮上只有一根钢丝。当生产多层结构，由于所需单丝工字轮较多，占用空间大(比如生产l+6，7xl结构中的7根单丝股绳时，内放线就需要7个放线轴)，就必须在能耗大，生产效率低的捻股机器上生产。 多丝生产可显著解决上述出现的问题，可将部分结构帘线转移到能耗低、生产效率高的捻股车台上生产(比如生产1+6，7x1股绳时，内放线如果用2个双丝盘，就可以放到只有4个放线轴的双捻机器上生产)，甚至可以将两次成形的帘线实现一次成形生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种帘线用多丝生产装置，有别于现有传统的单丝，可以在帘线生产时实现一个工字轮多根放线，可显著提高帘线的生产效率，降低生产成本。 为达到上述目的，本技术的技术方案是: 一种帘线用多丝生产装置，其包括，至少两个前导向轮，分别对应至少两个拉丝机；张力控制机构，包括，一中心轴，水平固定于一机架；至少两个张力摆杆，其杆身上分别设一可套设于所述中心轴的偏心轮，张力摆杆以此绕中心轴转动，形成杠杆结构；张力摆杆的一端设导轮，另一侧上设若干档位；至少两个弹簧，分别对应上述张力摆杆，弹簧一端连接于固定点，另一端活动设置于张力摆杆一侧上的档位；至此，张力摆杆一端导轮和钢丝形成一力臂，相对应，张力摆杆另一端弹簧和张力摆杆上的档位形成另一力臂；至少两个张力传感器，分别对应设置于偏心轮下方，并分别连接一可编程控制器，可编程控制器将信号传送至拉丝机；后导向轮，设于所述张力控制机构后侧；平底轮，设于所述后导向轮后侧；收线工字轮，设于所述平底轮外侧。 进一步，所述的张力摆杆上方设限位块。 因帘线生产对双丝的生产要求较高，需要一个控制面板控制至少两台车同时启动，且对从启动到全速所需时间的一致性，钢丝启动长度的一致性和停车时间及钢丝停车距离的一致性有很高的要求，而这些都是通过张力摆杆来控制的。 本技术每个张力摆杆设一偏心轮，此偏心轮和摆杆一起围绕中心轴转动，相对应有一张力传感器对偏心轮偏转幅度进行感测，假设其中一根钢丝牵引轮速度偏快，该钢丝在到达收线前要比旁边的钢丝长，由于收线速度恒定，造成力臂失衡，后端力臂大于前端力臂，此张力摆杆带动偏心轮同时发生偏转，可编程控制器(PLC)根据张力传感器感测到的偏心轮偏转幅度计算出模拟量，同时将模拟量值与标准平衡值进行比较，此时模拟量值大于标准平衡值，PLC根据两者之间的值差给予该根钢丝的拉丝机，该拉丝机根据PLC命令降低牵引速度，使张力摆杆从新达到新的平衡，保证此张力摆杆上的钢丝和其他张力摆杆长的钢丝在到达导向轮之前都处在紧绷的状态，避免造成钢丝长短不一。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 图2为本技术实施例张力控制机构的结构示意图。 图3为图2的侧视图。 【具体实施方式】 参见图1?图3，本技术的一种帘线用多丝生产装置，其包括，至少两个前导向轮I (以导向轮I为例，下同)，分别对应至少两个拉丝机100 ;张力控制机构2，包括，一中心轴21，水平固定于一机架；至少两个张力摆杆22，其杆身上分别设一可套设于所述中心轴的偏心轮23，张力摆杆22以此绕中心轴21转动，形成杠杆结构；张力摆杆22的一端设导轮24，另一侧上设若干档位221 ;至少两个弹簧25，分别对应上述张力摆杆22，弹簧25 —端连接于固定点，另一端活动设置于张力摆杆22 —侧上的档位221 ;至此，张力摆杆22 —端导轮24和钢丝形成一力臂，相对应，张力摆杆22另一端弹簧25和张力摆杆22上的档位221形成另一力臂；至少两个张力传感器26，分别对应设置于偏心轮23下方，并分别连接一可编程控制器(图中未示)，可编程控制器将信号传送至拉丝机；后导向轮3，设于所述张力控制机构2后侧；平底轮4，设于所述后导向轮3后侧；收线工字轮5，设于所述平底轮4外侧。 进一步，所述的张力摆杆22上方设限位块6。 本技术张力摆杆偏心轮围绕中心轴转动，张力传感器对偏心轮偏转幅度进行感测，假设其中一根钢丝牵引轮速度与其他的不一致，该钢丝在到达收线前要与旁边的钢丝长度发生偏差，造成力臂失衡，此张力摆杆带动偏心轮同时发生偏转，张力传感器感测到偏心轮偏转幅度，可编程控制器PLC根据偏转幅度计算出模拟量，并与标准平衡值比较，PLC根据两者的值差立即命令该单丝的拉丝机进行速度调整，使张力摆杆重新达到新的平衡，保证此张力摆杆上的钢丝和其他张力摆杆长的钢丝在到达导向轮之前都处在紧绷的状态，避免造成钢丝长短不一。 本技术生产的多丝手动拉出10米，每根钢丝长度差异不超过5毫米。【权利要求】1.一种帘线用多丝生产装置，其特征在于，包括， 至少两个前导向轮，分别对应至少两个拉丝机； 张力控制机构，包括， 一中心轴，水平固定于一机架； 至少两个张力摆杆，其杆身上分别设一可套设于所述中心轴的偏心轮，张力摆杆以此绕中心轴转动，形成杠杆结构；张力摆杆的一端设导轮，另一侧上设若干档位； 至少两个弹簧，分别对应上述张力摆杆，弹簧一端连接于固定点，另一端活动设置于张力摆杆一侧上的档位；至此，张力摆杆一端导轮和钢丝形成一力臂，相对应，张力摆杆另一端弹簧和张力摆杆上的档位形成另一力臂； 至少两个张力传感器，分别对应设置于偏心轮下方，并分别连接一可编程控制器，可编程控制器将信号传送至拉丝机； 后导向轮，设于所述张力控制机构后侧； 平底轮，设于所述后导向轮后侧； 收线工字轮，设于所述平底轮外侧。2.如权利要求1所述的帘线用多丝生产装置，其特征在于，所述的张力摆杆上方设限位块。【文档编号】D07B3/00GK204238060SQ201420736045【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日 【专利技术者】茅永明, 黄柏华, 崔世云, 潘益民, 郭茂忠, 刘臣, 顾军 申请人:江苏宝钢精密钢丝有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种帘线用多丝生产装置，其特征在于，包括，至少两个前导向轮，分别对应至少两个拉丝机；张力控制机构，包括，一中心轴，水平固定于一机架；至少两个张力摆杆，其杆身上分别设一可套设于所述中心轴的偏心轮，张力摆杆以此绕中心轴转动，形成杠杆结构；张力摆杆的一端设导轮，另一侧上设若干档位；至少两个弹簧，分别对应上述张力摆杆，弹簧一端连接于固定点，另一端活动设置于张力摆杆一侧上的档位；至此，张力摆杆一端导轮和钢丝形成一力臂，相对应，张力摆杆另一端弹簧和张力摆杆上的档位形成另一力臂；至少两个张力传感器，分别对应设置于偏心轮下方，并分别连接一可编程控制器，可编程控制器将信号传送至拉丝机；后导向轮，设于所述张力控制机构后侧；平底轮，设于所述后导向轮后侧；收线工字轮，设于所述平底轮外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：茅永明，黄柏华，崔世云，潘益民，郭茂忠，刘臣，顾军，
申请(专利权)人：江苏宝钢精密钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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