本实用新型专利技术公开了一种滚刀前角自动测量装置，包括：测量器，其包括测头和测杆，所述测头为竖直设置的圆柱状结构，所述测头内部设置有位置感应器；所述测杆为长条杆体，所述长条杆体的一端与所述测头的下部相连，另一端设置为圆球状触头；板体，其竖直固定在砂轮罩上，所述板体表面竖直设置有直线导轨，所述测头一侧通过直线导轨与所述板体滑动连接；气缸，其竖直固定在所述板体上，所述气缸的活塞杆上水平固定一金属板，所述金属板的水平延伸部分与所述测头顶端中心固定连接；基准块。本实用新型专利技术安装在砂轮罩上，只需对现有磨削设备进行改进，使用本实用新型专利技术，滚刀磨削后，直接进行测量，十分方便，避免多次装卸影响磨削精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滚刀前角自动测量装置，包括：测量器，其包括测头和测杆，所述测头为竖直设置的圆柱状结构，所述测头内部设置有位置感应器；所述测杆为长条杆体，所述长条杆体的一端与所述测头的下部相连，另一端设置为圆球状触头；板体，其竖直固定在砂轮罩上，所述板体表面竖直设置有直线导轨，所述测头一侧通过直线导轨与所述板体滑动连接；气缸，其竖直固定在所述板体上，所述气缸的活塞杆上水平固定一金属板，所述金属板的水平延伸部分与所述测头顶端中心固定连接；基准块。本技术安装在砂轮罩上，只需对现有磨削设备进行改进，使用本技术，滚刀磨削后，直接进行测量，十分方便，避免多次装卸影响磨削精度。【专利说明】—种滚刀前角自动测量装置
本技术涉及一种滚刀前角自动测量装置。
技术介绍
滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。滚刀的前角是一个非常重要的参数，它的准确性直接影响滚刀对工件的加工精度。在使用滚刀的过程中，滚刀会发生磨损，需要及时对前刀刃进行磨削，使前角达到标准值。因此，在磨削过程中要多次测量滚刀的前角值。传统滚刀磨削后，需要将其从磨床上卸下，经过测量后再磨削，反复多次，过程过于繁杂，非常影响刀具磨削效率，而且反复装卸对磨削精度也有影响。
技术实现思路
本技术设计开发了一种测量方便、精度高的滚刀前角自动测量装置。 本技术提供的技术方案为: 一种滚刀前角自动测量装置，包括: 测量器，其包括测头和测杆，所述测头为竖直设置的圆柱状结构，所述测头内部设置有位置感应器；所述测杆为长条杆体，所述长条杆体的一端与所述测头的下部相连，另一端设置为圆球状触头，用于与滚刀前刃面接触； 板体，其竖直固定在砂轮罩上，所述板体表面竖直设置有直线导轨，所述直线导轨的宽度与测头直径相等，所述直线导轨的长度不小于所述测量器长度的三分之二，所述测头一侧通过直线导轨与所述板体滑动连接； 气缸，其竖直固定在所述板体上，所述气缸的活塞杆上水平固定一金属板，所述金属板的水平延伸部分与所述测头顶端中心固定连接，所述金属板的水平延伸部分的长度不小于测头的直径； 基准块，其为L形结构，固定在磨床上，用于为测量前角设定基准位置。 优选的是，所述的滚刀前角自动测量装置，所述测杆与滚刀的轴线垂直。 优选的是，所述的滚刀前角自动测量装置，所述测杆为碳纤维材质。 优选的是，所述的滚刀前角自动测量装置，所述气缸为单杆双作用气缸。 优选的是，所述的滚刀前角自动测量装置，所述直线导轨为双轴芯滚轮直线导轨。 本技术的有益效果:(1)使用本技术，滚刀在磨床上磨削后不需要卸下，直接进行测量，十分方便。(2)使用本技术，可以减少滚刀从磨床上卸下的次数，避免多次装卸影响磨削精度。(3)本技术安装在砂轮罩上，可以直接对原有的磨削设备进行改进，而不需要制造新的设备，成本较低而且结构紧凑。(4)本技术高精度的测量器和位置感应器，测量精度较高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的滚刀前角自动测量装置的主视图。 图2为本技术所述的滚刀前角自动测量装置的左视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 如图1和如图2所示，本技术提供一种滚刀前角自动测量装置，包括: 测量器，其包括测头4和测杆6，所述测头4为竖直设置的圆柱状结构，所述测头4内部设置有位置感应器；所述测杆6为长条杆体，所述长条杆体的一端与所述测头4的下部相连，另一端设置为圆球状触头，用于与滚刀7前刃面接触； 板体5,其竖直固定在砂轮10罩I上,所述板体5表面竖直设置有直线导轨2,所述直线导轨2的宽度与测头4直径相等，所述直线导轨2的长度不小于所述测量器长度的三分之二，所述测头4 一侧通过直线导轨2与所述板体5滑动连接； 气缸3,其竖直固定在所述板体5上,所述气缸3的活塞杆上水平固定一金属板9,所述金属板9的水平延伸部分与所述测头4顶端中心固定连接，所述金属板9的水平延伸部分的长度不小于测头4的直径； 基准块8，其为L形结构，固定在磨床上，用于为测量前角设定基准位置。 测杆6上的触头用于在滚刀7的前刃面上取点，触头与滚刀7的前刃面的一个点接触后，位置感应器就会得出该点的位置坐标。板体5与砂轮10罩I固定连接，测量器通过导轨与板体5滑动连接，板体5上固定有气缸3，气缸3的活塞杆通过金属板9与测量器上端相连，这样，气缸3就可以推动测量器竖直移动。而测量器的水平移动是随砂轮10整体移动实现的。通过水平和竖直移动，测杆6上的触头就可以在滚刀7前刃面上取多个点，并得到其位置坐标。 所述的滚刀前角自动测量装置，所述测杆6与滚刀7的轴线垂直。 所述的滚刀前角自动测量装置，所述测杆6为碳纤维材质。碳纤维兼具碳材料的强抗拉力和纤维的柔软性，避免测杆6在使用中变形或折断，影响测量精度。 所述的滚刀前角自动测量装置，所述气缸3为单杆双作用气缸。该气缸3结构紧凑，导向精度高，制动精度高，能适应测量器的精度要求。 所述的滚刀前角自动测量装置，所述直线导轨2为双轴芯滚轮直线导轨。这种直线导轨2具有噪音小、重复性精度高的特点，能适应测量器的精度要求。 停止磨削滚刀7，需要测量前角时，首先通过控制气缸3，使测杆6竖直移动到测量时的位置。然后让测杆6的触头与基准块8接触，确定基准位置，并记下其坐标；然后通过移动砂轮罩1，使测杆6移动到滚刀的前刃面上方，并开始测量程序让测头与前刃面表面接触，记下位置一的坐标；多次重复上述操作，在前刃面上确定多个位置坐标，根据这些坐标，测量程序即可计算得到该滚刀7的前角。 尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【权利要求】1.一种滚刀前角自动测量装置，其特征在于，包括: 测量器，其包括测头和测杆，所述测头为竖直设置的圆柱状结构，所述测头内部设置有位置感应器；所述测杆为长条杆体，所述长条杆体的一端与所述测头的下部相连，另一端设置为圆球状触头，用于与滚刀前刃面接触； 板体，其竖直固定在砂轮罩上，所述板体表面竖直设置有直线导轨，所述直线导轨的宽度与测头直径相等，所述直线导轨的长度不小于所述测量器长度的三分之二，所述测头一侧通过直线导轨与所述板体滑动连接； 气缸，其竖直固定在所述板体上，所述气缸的活塞杆上水平固定一金属板，所述金属板的水平延伸部分与所述测头顶端中心固定连接，所述金属板的水平延伸部分的长度不小于测头的直径； 基准块，其为L形结构，固定在磨床上，用于为测量前角设定基准位置。2.如权利要求1所述的滚刀前角自动测量装置，其特征在于，所述测杆与滚刀的轴线垂直。3.如权利要求2所述的滚刀前角自动测量装置，其特征在于，所述测杆为碳纤维材质。4.如权利要求1所述的滚刀前角自动测量装置，其特征在于，所述气缸为单杆双作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚刀前角自动测量装置，其特征在于，包括：测量器，其包括测头和测杆，所述测头为竖直设置的圆柱状结构，所述测头内部设置有位置感应器；所述测杆为长条杆体，所述长条杆体的一端与所述测头的下部相连，另一端设置为圆球状触头，用于与滚刀前刃面接触；板体，其竖直固定在砂轮罩上，所述板体表面竖直设置有直线导轨，所述直线导轨的宽度与测头直径相等，所述直线导轨的长度不小于所述测量器长度的三分之二，所述测头一侧通过直线导轨与所述板体滑动连接；气缸，其竖直固定在所述板体上，所述气缸的活塞杆上水平固定一金属板，所述金属板的水平延伸部分与所述测头顶端中心固定连接，所述金属板的水平延伸部分的长度不小于测头的直径；基准块，其为L形结构，固定在磨床上，用于为测量前角设定基准位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱双林，谈俊，
申请(专利权)人：武汉机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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