光弹性模型毛坯模具制造技术

本发明专利技术公开了一种光弹性模型毛坯模具，包括毛坯模具外壳、紧贴毛坯模具外壳的内侧的弹性层和贴于弹性层内侧的防渗层；毛坯模具外壳包括一个底面和四个侧面，所述四个侧面的底部分别通过固定部件固定于底面的四边，各个侧面相对于底面均有一定程度的倾斜使得安装后毛坯模具外壳整体呈倒凸台形状；至少有一组相对的侧面之间通过固定部件固定连接。使用本发明专利技术所述模具制作的模型表面不会产生裂纹等情况，保证模型制作质量，脱模方便。本模具操作简单，使用方便，能重复使用，毛坯能做到一次浇注成功，有效提高工作效率，有效节省资金，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种光弹性模型毛坯模具，包括毛坯模具外壳、紧贴毛坯模具外壳的内侧的弹性层和贴于弹性层内侧的防渗层；毛坯模具外壳包括一个底面和四个侧面，所述四个侧面的底部分别通过固定部件固定于底面的四边，各个侧面相对于底面均有一定程度的倾斜使得安装后毛坯模具外壳整体呈倒凸台形状；至少有一组相对的侧面之间通过固定部件固定连接。使用本专利技术所述模具制作的模型表面不会产生裂纹等情况，保证模型制作质量，脱模方便。本模具操作简单，使用方便，能重复使用，毛坯能做到一次浇注成功，有效提高工作效率，有效节省资金，降低成本。【专利说明】光弹性模型毛坯模具
本专利技术涉及模具
，更具体地，涉及一种光弹性模型毛坯模具。
技术介绍
光弹性试验中难以避免地使用光弹性模型毛坯的模具，现有技术中，塑料盒有时也用来做模具，常见的制作光弹性模型毛坯的模具是用厚度为0.3毫米?0.7毫米的白铁皮锡焊制成。上述传统的光弹性模型毛坯模具工艺简单，制作成本低，常为一次性使用，脱模时将模具用剪刀剪开或直接用手扳开。但由于光弹性模型毛坯脱模时是胶凝状，刚度较低，受到一定的应力时容易产生细小的裂纹，在第二阶段固化时毛坯收缩裂纹进一步扩大，严重时导致整块毛坯报废。按照传统制作光弹性模型的方式，制作毛坯的成本较低，毛坯有一定报废率可以接受，所以长期以来本领域对制作毛坯的模具进行改造的研宄相对较少。 随着新技术和新设备的不断应用，制作光弹性模型毛坯的质量得到显著提高的同时制作毛坯的成本也相应提高，例如专利号为ZL 200920311682.2的中国专利公开的真空浇筑成型机以及专利号为ZL 201210146044.6的中国专利公开的光弹性模型的真空浇注工艺方法。采用所述新设备和新工艺后，如果仍然沿用传统的毛坯模具，制作得到的毛坯仍然有一定的报废率，将提高模型制作的成本，从而提高试验的成本。所以为保证光弹性模型毛坯的制作质量以及制作成功率，并降低试验成本，有必要研制一种报废率很低的毛坯模具。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有光弹性模型毛坯模具的技术不足，提供一种模块化、组合化、可重复使用的光弹性模型毛坯模具，该模具能有效保证光弹性模型毛坯的成功率并且能降低毛坯的初应力。 本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现:提供一种光弹性模型毛坯模具，包括毛坯模具外壳、紧贴毛坯模具外壳的内侧的弹性层和贴于弹性层内侧的防渗层；毛坯模具外壳包括一个底面和四个侧面，所述四个侧面的底部分别通过固定部件固定于底面的四边，各个侧面相对于底面均有一定程度的倾斜使得安装后毛坯模具外壳整体呈现倒凸台形状；至少有一组相对的侧面之间通过固定部件固定连接。 本专利技术在毛坯模具外壳的内侧设置弹性层，可以减小毛坯固化时的初应力，提高毛坯的质量，同时在开模时具有减小对毛坯局部应力的作用，避免毛坯在第二次固化时开裂，并在弹性层的内侧进一步设置防渗层，有效防止浇注时混合液胶凝前的渗漏。 进一步地，所述底面采用不锈钢材料，所述四个侧面中的一个侧面设有观察窗，所述弹性层采用具有缓冲作用的材料；所述防渗层采用整块的透明塑料或其他软质的薄膜。所述四个侧面中的一个侧面设有观察窗用于方便地观察浇注时混合液胶凝前是否有渗漏出现，不需要打开浇注成型机，避免了有毒气体对人的损害；所述弹性层采用具有缓冲作用的材料，其形状与对应的模具外壳侧面及底面的内表面的形状相适配。 进一步地，所述四个侧面均采用普通铸铁材料。 进一步地，所述设置有观察窗的侧面采用透明钢化玻璃；所述观察窗采用透视玻璃，所述透视玻璃的厚度稍微小于所述弹性层的厚度；优选所述观察窗为倒凸台型。所述观察窗是在侧面以及该侧面内侧的弹性层对应位置开一个安装孔，设置(粘贴)一块透视玻璃，通过透视玻璃可以观察混合液是否有渗漏。所述透视玻璃的厚度稍微小于弹性层的厚度，这样透视窗与拉紧的防渗层之间有一定的间隙，混合液固化膨胀时不会产生附加应力。 优选地，所述弹性层采用泡木或者具有较好弹性的硅橡胶。进一步弹性层厚度优选为10?15mm。 优选地，所述透明塑料或薄膜的厚度为0.1_。采用整块的透明塑料或其他软质的薄膜，因其是一个完整的整体，只要其本身无质量问题时可有效防止混合液胶凝前的渗漏。 进一步优选地，防渗层的面积大于模具内表面面积。薄膜面积大于模具内表面面积，多出模具内表面的部分可延伸至模具外，在浇注时起到防护模具外表面的作用使其不受溅出液体的玷污。 进一步地，所述四个侧面的一端分别通过铰链与底面固定连接。为了拆卸的方便同时降低侧面上联接孔的加工精度，侧面与铰链采用螺栓螺母组合联接的方式固定，在底面上铰链联接孔相应位置处开有螺纹孔并通过安装沉头螺钉的方式将铰链固定在底面上。这样的结构在脱模时卸掉螺杆后四个侧面向四面倾倒即可轻松实现脱模，而且脱模时不产生附加应力。 进一步地，所述侧面中至少一对相对设置的侧面的边缘分别设置有孔，使用螺杆分别穿过所述孔并通过螺栓螺母联接将两个侧面连接，防止侧面绕铰链发生旋转，而螺栓螺母之间的紧固力可防止另两个侧面发生绕铰链的旋转。 更为优选地，在相对设置的两个铸铁材料的侧面的两边缘分别设置上下两个孔，分别安装两个螺杆，由四根螺杆穿过相对的铸铁板边缘的四个孔并通过螺栓螺母联接将相对的铸铁板固定，防止两个铸铁板材料的侧面绕铰链发生旋转，而螺栓螺母之间的紧固力可防止另两个侧面发生绕铰链的旋转。 进一步地，所述底面为长方体形；所述侧面为六面体形。优选地，所述四个侧面安装于底面的一端的长度略小于均小于该侧面的另一端长度，进一步结合所述侧面相对于底面一定的倾斜，本专利技术光弹性模型毛坯模具上宽下窄，脱模方便。 进一步地，所述贴于各侧面内侧的弹性层设有磁条安装槽并且安装磁条，在所述防渗层内侧对应位置设有铁条，所述磁条通过磁力吸住铁条，从而将防渗层更加紧密地固定于弹性层。优选地，所述磁条长度约小于对应安装槽的长度20?40mm。 更为优选地，所述弹性层的上部和下部位置均开有磁条安装槽并且安装磁条；所述防渗层内侧的对应上部和下部位置设有铁条。 进一步地，为防止浇注时防渗层移位，在弹性层与防渗层的接触面上涂适量的粘贴剂。将防渗层粘贴在弹性层上，将防渗层薄膜拉紧，然后用铁条压住防渗层塑料薄膜，对准磁条安装槽位置将铁条固定在磁条上。 本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术创造性地优化了光弹性模型毛坯模具的结构，将其结构设计为包括毛坯模具外壳和弹性层及防渗层，弹性层可以减小毛坯固化时的初应力，提高了毛坯的质量，制作的毛坯有更好的光学和力学性能；同时在开模时可以大大减小毛坯局部应力，避免毛坯在第二次固化时开裂。防渗层可有效防止混合液胶凝前的渗漏，本专利技术合理设计毛坯模具外壳和弹性层及防渗层之间的连接关系，实现了模块化、组合化、结构简单、能有效节省资金，降低成本。本模具操作简单，使用方便，毛坯能做到一次浇注成功，有效提高工作效率。 本专利技术进一步在模具的一侧面设计观察窗，观察窗采用透明钢化玻璃，用于观察混合液胶凝前是否有渗漏出现，一般情况下只要在混合液胶凝前第一天内未出现渗漏，以后的时间也不会出现。当通过观察窗观察到出现渗漏时把混合液倒到干净的容器中，把模具清洗干净，更换防渗层并固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光弹性模型毛坯模具，其特征在于，包括毛坯模具外壳、紧贴毛坯模具外壳的内侧的弹性层和贴于弹性层内侧的防渗层；毛坯模具外壳包括一个底面和四个侧面，所述四个侧面的底部分别通过固定部件固定于底面的四边，各个侧面相对于底面均有一定程度的倾斜使得安装后毛坯模具外壳整体呈倒凸台形状；至少有一组相对的侧面之间通过固定部件固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭天才，邓旺群，高俊，文华，苏楠阳，
申请(专利权)人：中国航空动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：湖南;43