冷轧钢板、锌系电镀冷轧钢板、热浸镀锌冷轧钢板、合金化热浸镀锌冷轧钢板及它们的制造方法技术

一种冷轧钢板，其按质量％计为C：0.0005～0.0045％、Mn：0.80～2.50％、Ti：0.002～0.150％、B：0.0005～0.01％，满足式(1)，余量为铁和杂质；板厚1/4的厚度位置的{332}<110>取向的随机强度比(A)为3以下，{557}<9 16 5>取向的随机强度比(B)和{111}<112>取向的随机强度比(C)均为7以上，且满足{(B)/(A)≥5}和{(B)＞(C)}。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷轧钢板、锌系电镀冷轧钢板、热浸镀锌冷轧钢板、合金化热浸镀锌冷轧钢板及它们的制造方法
本专利技术涉及刚性和深拉性优异的冷轧钢板、锌系电镀冷轧钢板、热浸镀锌冷轧钢板、合金化热浸镀锌冷轧钢板及它们的制造方法。
技术介绍
在汽车领域中，从改善燃料耗费的观点出发，车身轻量化的需求在增高，从确保冲撞安全性的观点出发，各种高强度钢板被应用于汽车部件。然而，即使使用组织强化、细粒化效果等强化机制来提高钢材的屈服强度、拉伸强度，杨氏模量也没有变化。因此，为了轻量化而减小钢板的板厚时，部件刚性降低，因此难以实现薄板化。另一方面，铁的杨氏模量一般为206GPa左右，通过控制多晶铁的晶体取向(织构)，可以提高特定方向的杨氏模量。迄今，已作出例如与通过提高{112}<110>取向上的集聚度而提高了与轧制方向垂直的方向(以下称为横向)的杨氏模量的钢板有关的多项专利技术。然而，由于{112}<110>取向是使轧制方向和横向的r值显著降低的取向，因此具有深拉性显著劣化的问题。另外，轧制45°方向的杨氏模量比通常的钢板的杨氏模量低，因此具有如下问题：仅能应用于如框架部件等单向长条部件，不能应用于例如面板部件、要求如扭转刚性那样的多个方向的杨氏模量的部件。专利文献1～4均涉及包括{112}<110>的取向群或者使包括{112}<110>的取向群发达的钢板。专利文献1～4涉及通过使横向具有高杨氏模量并使部件的特定方向与横向一致而能够提高该方向的刚性的技术。然而，专利文献1～4均没有涉及横向的杨氏模量以外的描述。在这些当中，专利文献3涉及谋求兼顾延性和杨氏模量的高强度钢，没有涉及深拉性的描述。另外，专利文献4涉及加工性指标之一的扩孔性和杨氏模量优异的钢板，没有涉及深拉性的描述。另外，本专利技术人等中的一部分人公开了关于轧制方向的杨氏模量高的热轧钢板、冷轧钢板及它们的制造方法(例如参照专利文献5、6)。这些专利文献5、6是利用{110}<111>取向、{112}<111>取向来提高轧制方向和垂直轧制方向的杨氏模量的技术。然而，关于这些各专利文献中记载的钢板，虽然有涉及扩孔性、延性的描述，但没有描述深拉性。另外，专利文献7公开了提高冷轧钢板的轧制方向和横向的杨氏模量的技术，但没有涉及深拉性的描述。另外，专利文献8公开了使用极低碳钢来提高杨氏模量和深拉性的技术。然而，专利文献8中记载的技术具有在Ar3～Ar3+150℃以下的温度范围实施总压下量85％以上的轧制等对于轧机的负荷高的问题。另外，在专利文献8中，45°方向的杨氏模量未必高，发达的晶体取向也不是适当的，因此必得不到显著的刚性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-183130号公报专利文献2：日本特开2007-92128号公报专利文献3：日本特开2008-240125号公报专利文献4：日本特开2008-240123号公报专利文献5：日本特开2009-19265号公报专利文献6：日本特开2007-146275号公报专利文献7：日本特开2009-13478号公报专利文献8：日本特开平5-255804号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术是鉴于上述问题而做出的，其目的是提供任意方向的杨氏模量都比以往的材料更高、刚性与深拉性优异的冷轧钢板、锌系电镀冷轧钢板、热浸镀锌冷轧钢板、合金化热浸镀锌冷轧钢板及它们的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决上述问题，进行了深入研究。结果发现，在减低C的添加量、进一步添加Nb和Ti而极力减低了固溶C量的钢中，进一步添加适当范围的Mn、P、B，使热轧条件优化，由此可以提高冷轧钢板的刚性和深拉性。即发现，通过采用上述条件，在此后的冷轧和退火中，提高杨氏模量，且使r值比较高的取向的{557}<9165>发达，同时使属于降低轧制方向的杨氏模量的取向的{332}<110>取向减低，从而获得了优异的刚性和深拉性。本专利技术如上所述是刚性和深拉性优异的冷轧钢板、锌系电镀冷轧钢板、热浸镀锌冷轧钢板、合金化热浸镀锌冷轧钢板及它们的制造方法，其要旨如下所述。[1]一种冷轧钢板，其按质量％计为C：0.0005～0.0045％、Mn：0.80～2.50％、Ti：0.002～0.150％、B：0.0005～0.01％、Si：0～1.0％、Al：0～0.10％、Nb：0～0.040％、Mo：0～0.500％、Cr：0～3.000％、W：0～3.000％、Cu：0～3.000％、Ni：0～3.000％、Ca：0～0.1000％、Rem：0～0.1000％、V：0～0.100％、P：0.15％以下、S：0.010％以下、N：0.006％以下，满足下述式(1)，余量为铁和杂质；板厚1/4的厚度位置的{332}<110>取向的随机强度比(A)为3以下，{557}<9165>取向的随机强度比(B)和{111}<112>取向的随机强度比(C)均为7以上，且满足{(B)/(A)≥5}和{(B)＞(C)}。0.07≤(Mn(质量％)-Mn*(质量％))/(B(ppm)-B*(ppm))≤0.2·····(1)在上述式(1)中，Mn*(质量％)＝55S(质量％)/32B*(ppm)＝10(N(质量％)-14Ti(质量％)/48)/14×10000。B*＜0时，将B*视为0。[2]根据[1]所述的冷轧钢板，其按质量％计含有Si：0.01～1.0％、Al：0.010～0.10％的一种或两种。[3]根据[1]或[2]所述的冷轧钢板，其按质量％计含有Nb：0.005～0.040％。[4]根据[1]～[3]的任一项所述的冷轧钢板，其按质量％计含有Mo：0.005～0.500％、Cr：0.005～3.000％、W：0.005～3.000％、Cu：0.005～3.000％、Ni：0.005～3.000％中的一种或两种以上。[5]根据[1]～[4]的任一项所述的冷轧钢板，其按质量％计含有Ca：0.0005～0.1000％、Rem：0.0005～0.1000％、V：0.001～0.100％中的一种或两种以上。[6]根据[1]～[5]的任一项所述的冷轧钢板，其中，垂直轧制方向的杨氏模量为225GPa以上，轧制方向和相对于轧制方向为45°方向的杨氏模量均为206GPa以上，且平均r值为1.4以上。[7]一种锌系电镀冷轧钢板，其是在[1]～[6]的任一项所述的冷轧钢板的表面实施锌系电镀而获得的。[8]一种热浸镀锌冷轧钢板，其是在[1]～[6]的任一项所述的冷轧钢板的表面实施热浸镀锌而获得的。[9]一种合金化热浸镀锌冷轧钢板，其是在[1]～[6]的任一项所述的冷轧钢板的表面实施合金化热浸镀锌而获得的。[10]一种冷轧钢板的制造方法，该方法将下述钢坯加热至1150℃以上，接着，将精轧的开始温度设定为1000～1100℃，在1000～950℃之间的温度范围至少进行一道次以上的使由下述式(2)决定的形状比(X)为4.4以下的轧制，接着，在比由下述式(3)求出的A3相变温度低50℃的温度以上且950℃以下的温度范围至少进行一道次以上的使由下述式(2)决定的形状比(X)为3.0～4.2的轧制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧钢板，其按质量％计为C：0.0005～0.0045％、Mn：0.80～2.50％、Ti：0.002～0.150％、B：0.0005～0.01％、Si：0～1.0％、Al：0～0.10％、Nb：0～0.040％、Mo：0～0.500％、Cr：0～3.000％、W：0～3.000％、Cu：0～3.000％、Ni：0～3.000％、Ca：0～0.1000％、Rem：0～0.1000％、V：0～0.100％、P：0.15％以下、S：0.010％以下、N：0.006％以下，满足下述式(1)，余量为铁和杂质；板厚1/4的厚度位置的{332}<110>取向的随机强度比(A)为3以下，{557}<916 5>取向的随机强度比(B)和{111}<112>取向的随机强度比(C)均为7以上，且满足{(B)/(A)≥5}和{(B)＞(C)}，0.07≤(Mn(质量％)‑Mn*(质量％))/(B(ppm)‑B*(ppm))≤0.2·····(1)在上述式(1)中，Mn*(质量％)＝55S(质量％)/32B*(ppm)＝10(N(质量％)‑14Ti(质量％)/48)/14×10000；Mn*＜0、B*＜0时，将B*视为0。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.31 JP 2012-1703161.一种冷轧钢板，其按质量％计为C：0.0005～0.0045％、Mn：0.80～2.50％、Ti：0.002～0.150％、B：0.0005～0.01％、Si：0～1.0％、Al：0～0.10％、Nb：0～0.040％、Mo：0～0.500％、Cr：0～3.000％、W：0～3.000％、Cu：0～3.000％、Ni：0～3.000％、Ca：0～0.1000％、Rem：0～0.1000％、V：0～0.100％、P：0.15％以下、S：0.010％以下、N：0.006％以下，满足下述式(1)，余量为铁和杂质；板厚1/4的厚度位置的{332}<110>取向的随机强度比(A)为3以下，{557}<9165>取向的随机强度比(B)和{111}<112>取向的随机强度比(C)均为7以上，且满足{(B)/(A)≥5}和{(B)＞(C)}，0.07≤(Mn(质量％)-Mn*(质量％))/(B(ppm)-B*(ppm))≤0.2·····(1)在上述式(1)中，Mn*(质量％)＝55S(质量％)/32B*(ppm)＝10(N(质量％)-14Ti(质量％)/48)/14×10000；B*＜0时，将B*视为0。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其按质量％计含有Si：0.01～1.0％、Al：0.010～0.10％的一种或两种。3.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其按质量％计含有Nb：0.005～0.040％。4.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其按质量％计含有Mo：0.005～0.500％、Cr：0.005～3.000％、W：0.005～3.000％、Cu：0.005～3.000％、Ni：0.005～3.000％中的一种或两种以上。5.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其按质量％计含有Ca：0.0005～0.1000％、Rem：0.0005～0.1000％、V：0.001～0.100％中的一种或两种以上。6.根据权利要求1所述的冷轧钢板，其中，垂直轧制方向的杨氏模量为225GPa以上，轧制方向和相对于轧制方向为45°方向的杨氏模量均为206GPa以上，且平均r值为1.4以上。7.一种锌系电镀冷轧钢板，其是在权利要求1～6的任一项所述的冷轧钢板的表面实施锌系电镀而获得的。8.一种热浸镀锌冷轧钢板，其是在权利要求1～6的任一项所述的冷轧钢板的表面实施热浸镀锌而获得的。9.一种合金化热浸镀锌冷轧钢板，其是在权利要求1～6的任一项所述的冷轧钢板的表面实施合金化热浸镀锌而获得的。10.一种冷轧钢板的制造方法，该方法将下述钢坯加热至1150℃以上，接着，将精轧的开始温度设定为1000～1100℃，在1000～950℃之间的温度范围至少进行一道次以上的使由下述式(2)决定的形状比(X)为4.4以下的轧制，接着，在比由下述式(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉浦夏子，米村繁，丸山直纪，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP