用于物料压装成型的四立柱式压料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于物料压装成型的四立柱式压料设备，升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，连接座(13)的底部与上滑板(6)相固定，在上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端与压头(9)连接；压头(9)为上小下大的锥台结构，在托板(2)的中部穿设与压头(9)相适配的成型筒(14)，成型筒(14)的底部由旋转工作台支撑，旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成。本实用新型专利技术设计巧妙、实施容易，连接结构简单，安装及拆卸操作方便，组装效率高，不仅能够防止加载杆产生偏移，而且能确保传动的可靠性；同时，压头与成型筒之间的接触面积小，不易发生磨损损坏，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于物料压装成型的四立柱式压料设备，升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，连接座(13)的底部与上滑板(6)相固定，在上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端与压头(9)连接；压头(9)为上小下大的锥台结构，在托板(2)的中部穿设与压头(9)相适配的成型筒(14)，成型筒(14)的底部由旋转工作台支撑，旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成。本技术设计巧妙、实施容易，连接结构简单，安装及拆卸操作方便，组装效率高，不仅能够防止加载杆产生偏移，而且能确保传动的可靠性；同时，压头与成型筒之间的接触面积小，不易发生磨损损坏，使用寿命更长。【专利说明】用于物料压装成型的四立柱式压料设备
本技术涉及一种压机，特别涉及一种用于物料压装成型的四立柱式压料设备。
技术介绍
旋转压料机是用于将需要的建筑或工程物料压制成标准试件的专用设备。旋转压料机上的加载装置一般由动力总成、上滑板、下滑板、定位块、加载杆和压头等部件构成，部件之间的连接结构复杂，不仅安装及拆卸操作不方便，组装效率低，而且加载杆容易产生偏移，传动的可靠性较差。压头通常为短圆柱结构，在压制过程中与成型筒之间的接触面积大，既增大了能耗，又容易发生磨损损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、不易损坏压头的用于物料压装成型的四立柱式压料设备。 本技术的技术方案如下:一种用于物料压装成型的四立柱式压料设备，包括底座(1)、定位块(5)、上滑板￠)、下滑板(7)、加载杆(8)和压头(9)，其特征在于:在底座(1)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(1)相固定，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11)，所述顶板(11)上安装液压缸(10)，该液压缸(10)的活塞杆竖直向下，并与升降杆 (12)的上端连接，所述升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，该连接座(13)内装有压力传感器，连接座(13)的底部与上滑板(6)顶部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端穿过下滑板(7)和定位块(5)，并与压头(9)连接，所述定位块(5)与下滑板(7)相固定；所述压头(9)为上小下大的锥台结构，并由铸铁制成，在压头(9)的周侧面及底面包覆有耐磨钢防护层；在所述托板(2)的中部穿设与压头 (9)相适配的成型筒(14)，该成型筒(14)位于压头(9)的正下方，所述成型筒(14)为钢制直套结构，且成型筒(14)的底部由旋转工作台支撑，所述旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(14)之间可拆卸连接，旋转工作台的固定部位(B)通过四个按矩形分布的“L”形吊耳(15)与托板(2)相固定。 采用以上技术方案，底座、立柱和托板组成框架结构，能够确保整机的稳定性。托板上通过两根导向柱支撑顶板，一方面为液压缸和导向机构提供了安装位置；另一方面，顶板下方两根导向柱之间的空间为压装传动机构提供了布置位置，能够使整机结构更紧凑。液压机、升降杆、连接座、上滑板、加载杆、下滑板和压头依次布置，两相邻件之间连接结构简单，这样不仅易于装配，能有效提高组装效率，而且能够确保液压机、升降杆和加载杆三者的同轴度，从而避免了加载杆产生偏移，大大提高了传动的可靠性。 压头为上小下大的锥台，在压制过程中与成型筒之间的接触面积小，有效较小了摩擦，降低了能耗；压头的主体采用铸铁材料，成本低，有足够的压制重量；在压头的周侧面及底面包覆耐磨钢防护层，能够防止压头发生磨损损坏，使压头的使用寿命更长久。成型筒为钢制直套结构，一方面结构强度好，经久耐磨，不会发生变形或损坏；另一方面，可以适用于压制不同高度的试件，适用范围广；成型筒与旋转工作台之间可拆卸连接，拆卸取出试件非常方便。旋转工作台的固定部分通过四个“L”形吊耳吊装于托板上，既牢固又可靠，不会发生松动甚至脱落。 为了简化结构，便于拆装，使加载杆与上滑板之间接合紧密，连接牢靠，所述加载杆(8)的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板(6)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。 为了进一步提高结构的紧凑性，使定位块与下滑板之间连接既牢固又可靠，并且有利于组装，所述定位块(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔内，定位块(5)的顶面与下滑板(7)的上表面平齐，在定位块(5)中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板(7)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。 为了简化结构，便于装配，在所述成型筒(14)底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台的转动部分(A)连接。 为了便于加工成型，并确保“L”形吊耳连接的牢靠性，所述“L”形吊耳(15)通过钢板冲压成型，该“L”形吊耳(15)通过焊接与旋转工作台的固定部位(B)以及托板(2)相固定。 有益效果:本技术设计巧妙、实施容易、成本低，连接结构简单，安装及拆卸操作方便，组装效率高，不仅能够防止加载杆产生偏移，而且能确保传动的可靠性；同时，压头与成型筒之间的接触面积小，不易发生磨损损坏，使用寿命更长。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明: 如图1所示，底座1为矩形平板结构，并通过地脚螺栓固定于底面。在底座1的正上方设置托板2，该托板2为矩形，并与底座1相平行，托板2通过四根按矩形分布的立柱3与底座1相连接。立柱3垂直于托板2，立柱3的顶端与托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端与底座1相焊接。在托板2上方设置两根左右对称的导向柱4，导向柱4为矩管，且导向柱4与托板2垂直。两根导向柱4的顶部共同支撑顶板11，并且导向柱4的顶端与顶板11相焊接，顶板11平行于托板2，导向柱4的底端与托板2相焊接。 如图1所示，在顶板11上安装液压缸10，该液压缸10的活塞杆竖直向下伸出，且液压缸10的活塞杆与升降杆12的上端连接，升降杆12的下端与连接座13的顶部固定，该连接座13内装有压力传感器，连接座13的底部与上滑板6顶部的中央相固定。在上滑板6的正下方设置下滑板7，上滑板6和下滑板7均与导向柱4滑动配合，上滑板6与下滑板7之间通过两根左右对称设置的弹簧柔性连接，在下滑板7运动到位而上滑板6继续向下运动的时候，弹簧能够起到减震、消缓的作用，以减小冲击，并确保压制过程的平稳性。 如图1所不，在上滑板6的下方设置加载杆8，加载杆8、连接座13、升降杆12和液压缸10四者的轴心线在同一条直线上。加载杆8的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板6的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。加载杆8的下端穿过下滑板7和定位块5，并与压头9连接。所述定位块5的上段伸入下滑板7的中心孔内，定位块5的顶面与下滑板7的上表面平齐，在定位块5中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板7的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。所述压头9为上小下大的锥台结构，并由铸铁制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于物料压装成型的四立柱式压料设备，包括底座(1)、定位块(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加载杆(8)和压头(9)，其特征在于：在底座(1)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(1)相固定，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11)，所述顶板(11)上安装液压缸(10)，该液压缸(10)的活塞杆竖直向下，并与升降杆(12)的上端连接，所述升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，该连接座(13)内装有压力传感器，连接座(13)的底部与上滑板(6)顶部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端穿过下滑板(7)和定位块(5)，并与压头(9)连接，所述定位块(5)与下滑板(7)相固定；所述压头(9)为上小下大的锥台结构，并由铸铁制成，在压头(9)的周侧面及底面包覆有耐磨钢防护层；在所述托板(2)的中部穿设与压头(9)相适配的成型筒(14)，该成型筒(14)位于压头(9)的正下方，所述成型筒(14)为钢制直套结构，且成型筒(14)的底部由旋转工作台支撑，所述旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(14)之间可拆卸连接，旋转工作台的固定部位(B)通过四个按矩形分布的“L”形吊耳(15)与托板(2)相固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：重庆麦斯特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85