本实用新型专利技术涉及一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，包括圆桶型的配风室本体，靠近配风室本体底端的顶部侧壁上开设有与进风管连通的进风口，配风室本体的顶端开设有出风口，在配风室本体内增设圆筒形的空气导流器，空气导流器的一端与配风室本体的底端固定连接形成密封结构，空气导流器的另一端与限位凸台连通，空气导流器的侧壁上沿轴向开设有两排交错设置的导流孔。有益效果：在配风室本体内增设空气导流器，入炉的燃烧空气可以自上下左右均等的通过空气导流器上的导流孔，使燃烧空气在配风室均等分布，降低燃烧空气流速在配风室纵向的分布梯度，燃料燃烧后产生的热量能在反应炉中均衡分布，从而提高热利用效率，改善炭黑产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，包括圆桶型的配风室本体，靠近配风室本体底端的顶部侧壁上开设有与进风管连通的进风口，配风室本体的顶端开设有出风口，在配风室本体内增设圆筒形的空气导流器，空气导流器的一端与配风室本体的底端固定连接形成密封结构，空气导流器的另一端与限位凸台连通，空气导流器的侧壁上沿轴向开设有两排交错设置的导流孔。有益效果：在配风室本体内增设空气导流器，入炉的燃烧空气可以自上下左右均等的通过空气导流器上的导流孔，使燃烧空气在配风室均等分布，降低燃烧空气流速在配风室纵向的分布梯度，燃料燃烧后产生的热量能在反应炉中均衡分布，从而提高热利用效率，改善炭黑产品质量。【专利说明】 —种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室
本技术涉及炭黑反应炉配件领域，特别是一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室。
技术介绍
在现代油炉法炭黑生产中，燃烧空气在进入反应炉之前需要先经过空气预热器预热，然后经过一段风管后进入反应炉，对于年产量2万吨炭黑的生产线，燃烧空气流量通常在10000Nm/h左右，由于其风量相对较小，气流在反应炉中的分布比较均匀。但是，对于更大的生产线，尤其是年产量4万吨以上的炭黑生产线，燃烧空气流量能达到25000Nm/h以上，如此大的风量会导致燃烧空气在反应炉中过度湍流，造成燃烧空气流速在反应炉中的不均匀分布，这样会导致燃烧热在反应炉纵向分布不均，降低反应炉热效率，甚至会影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服现有技术不足、可适用于年产量4万吨以上的、燃烧空气流速均匀分布、不会降低反应炉热效率的炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室。 为了实现上述目的，本技术采用的技术手段为: 一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，包括圆桶型的配风室本体，靠近配风室本体底端的顶部侧壁上开设有与进风管连通的进风口，配风室本体的顶端开设有出风口，在配风室本体内增设圆筒形的空气导流器，空气导流器的外径小于配风室本体的内径并与配风室本体同轴设置，配风室本体的内壁上设置有圆环型的限位凸台，限位凸台与配风室本体同轴设置且内径与空气导流器的内径相等，空气导流器的一端与配风室本体的底端固定连接形成密封结构，空气导流器的另一端与限位凸台连通，空气导流器的侧壁上沿轴向开设有两排交错设置的导流孔，每排都有多个导流孔并沿圆周方向设置，其中靠近限位凸台一侧的导流孔组成第一导流通道，另一侧的导流孔组成第二导流通道，空气导流器的顶部为封闭端并且不开设导流孔。 第一导流通道上导流孔的数量为7个，7个导流孔中最下方的一个位于空气导流器的最底端，其余6个导流孔对称分布在最底端导流孔的两侧。 所述的第二导流通道上导流孔的数量为8个，相邻导流孔之间的距离相等。 所述的导流孔的孔径大小为60?100mm。 所述的配风室本体的内壁与空气导流器的外壁之间设置有通风间隙，通风间隙至少为200mm。 所述的限位凸台的壁厚为200mm，限位凸台沿轴向的长度为200?300mm。 本技术的有益效果是:由于在配风室本体内增设了圆筒形的空气导流器，入炉的燃烧空气可以自上下左右均等的通过空气导流器上的导流孔，这样可以使燃烧空气在配风室均等分布，降低燃烧空气流速在配风室纵向的分布梯度，燃料燃烧后产生的热量能在反应炉中均衡分布，从而提高热利用效率，改善炭黑产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1中空气导流器的展开示意图。 图中，1、配风室本体，2、进风管，3、空气导流器，4、限位凸台，5、导流孔。 【具体实施方式】 本技术为一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，由于在配风室本体内增设了圆筒形的空气导流器，入炉的燃烧空气可以自上下左右均等的通过空气导流器上的导流孔，这样可以使燃烧空气在配风室均等分布，降低燃烧空气流速在配风室纵向的分布梯度，燃料燃烧后产生的热量能在反应炉中均衡分布，从而提高热利用效率，改善炭黑产品质量。 下面结合附图对本技术做进一步说明。 具体实施例，如图1、图2所示，一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，包括圆桶型的配风室本体I，靠近配风室本体I底端的顶部侧壁上开设有与进风管2连通的进风口，配风室本体I的顶端开设有出风口，在配风室本体I内增设圆筒形的空气导流器3，空气导流器3的外径小于配风室本体I的内径并与配风室本体I同轴设置,配风室本体I的内壁上设置有圆环型的限位凸台4，限位凸台4与配风室本体I同轴设置且内径与空气导流器3的内径相等，限位凸台4的壁厚为200mm，限位凸台4沿轴向的长度为200?300mm，空气导流器3的一端与配风室本体I的底端固定连接形成密封结构，空气导流器3的另一端与限位凸台4连通。 空气导流器3的侧壁上沿轴向开设有两排交错设置的导流孔5，每排都有多个导流孔5并沿圆周方向设置，其中靠近限位凸台4 一侧的导流孔5组成第一导流通道，另一侧的导流孔5组成第二导流通道，空气导流器3的顶部为封闭端并且不开设导流孔5，在配风室本体I的内壁与空气导流器3的外壁之间设置有至少为200_的通风间隙，从配风室本体I上方进风管2输入的气流经过空气导流器3的顶部分流，从空气导流器3的两侧上的导流孔5进入空气导流器3内，再进入配风室本体I内。 第一导流通道上导流孔5的数量设计为7个，7个导流孔5中最下方的一个位于空气导流器3的最底端，其余6个导流孔5对称分布在最底端导流孔5的两侧，第二导流通道上导流孔5的数量为8个，相邻导流孔5之间的距离相等，导流孔5的孔径大小为60?100mm，这样入炉的燃烧空气可以自上下左右均等的通过空气导流器3上的导流孔5，使燃烧空气在配风室本体I内均等分布，经空气导流器3导流后的燃烧空气流速更均衡，降低燃烧空气流速在配风室本体I内纵向的分布梯度，燃料燃烧后产生的热量能在反应炉中均衡分布，从而提高热利用效率，改善炭黑产品质量。【权利要求】1.一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，包括圆桶型的配风室本体(1)，靠近配风室本体(I)底端的顶部侧壁上开设有与进风管(2)连通的进风口，配风室本体(I)的顶端开设有出风口，其特征在于:在配风室本体(I)内增设圆筒形的空气导流器(3)，空气导流器(3)的外径小于配风室本体(I)的内径并与配风室本体(I)同轴设置,配风室本体(I)的内壁上设置有圆环型的限位凸台(4)，限位凸台(4)与配风室本体(I)同轴设置且内径与空气导流器(3)的内径相等，空气导流器(3)的一端与配风室本体(I)的底端固定连接形成密封结构，空气导流器(3)的另一端与限位凸台(4)连通，空气导流器(3)的侧壁上沿轴向开设有两排交错设置的导流孔(5)，每排都有多个导流孔(5)并沿圆周方向设置，其中靠近限位凸台(4) 一侧的导流孔(5)组成第一导流通道，另一侧的导流孔(5)组成第二导流通道，空气导流器(3)的顶部为封闭端并且不开设导流孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，其特征在于:第一导流通道上导流孔(5)的数量为7个，7个导流孔(5)中最下方的一个位于空气导流器(3)的最底端，其余6个导流孔(5)对称分布在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炭黑反应炉用带有空气导流器的配风室，包括圆桶型的配风室本体(1)，靠近配风室本体(1)底端的顶部侧壁上开设有与进风管(2)连通的进风口，配风室本体(1)的顶端开设有出风口，其特征在于：在配风室本体(1)内增设圆筒形的空气导流器(3)，空气导流器(3)的外径小于配风室本体(1)的内径并与配风室本体(1)同轴设置，配风室本体(1)的内壁上设置有圆环型的限位凸台(4)，限位凸台(4)与配风室本体(1)同轴设置且内径与空气导流器(3)的内径相等，空气导流器(3)的一端与配风室本体(1)的底端固定连接形成密封结构，空气导流器(3)的另一端与限位凸台(4)连通，空气导流器(3)的侧壁上沿轴向开设有两排交错设置的导流孔(5)，每排都有多个导流孔(5)并沿圆周方向设置，其中靠近限位凸台(4)一侧的导流孔(5)组成第一导流通道，另一侧的导流孔(5)组成第二导流通道，空气导流器(3)的顶部为封闭端并且不开设导流孔(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟奎，马宝亮，张春发，袁景彬，刘江红，
申请(专利权)人：龙星化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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