本实用新型专利技术提供一种龙门式生产线输送装置，包括两平行设置于槽体两侧的导轨，设置于两导轨上并可沿导轨往复移动的支撑结构，电机，左右移动装置，设置在左右移动装置上并可在高度上升降的升降装置。其中，支撑结构包括两竖直放置且平行设置的脚架，以及设置于两脚架竖直方向上端并用于连接两脚架的横梁，两脚架的下端分别设置于两导轨上；左右移动装置包括两设置在横梁上并可在横梁上作往复移动的滚轮，用于驱动两滚轮移动的驱动电机，以及设置在两滚轮上并随着滚轮在横梁上移动的支架；升降装置包括两竖直放置的升降杆以及驱动两升降杆升和降的升降驱动装置，两升降杆竖直方向上的上端设置在支架上，两升降杆竖直方向上的下端用于悬挂工件。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种龙门式生产线输送装置，包括两平行设置于槽体两侧的导轨，设置于两导轨上并可沿导轨往复移动的支撑结构，电机，左右移动装置，设置在左右移动装置上并可在高度上升降的升降装置。其中，支撑结构包括两竖直放置且平行设置的脚架，以及设置于两脚架竖直方向上端并用于连接两脚架的横梁，两脚架的下端分别设置于两导轨上；左右移动装置包括两设置在横梁上并可在横梁上作往复移动的滚轮，用于驱动两滚轮移动的驱动电机，以及设置在两滚轮上并随着滚轮在横梁上移动的支架；升降装置包括两竖直放置的升降杆以及驱动两升降杆升和降的升降驱动装置，两升降杆竖直方向上的上端设置在支架上，两升降杆竖直方向上的下端用于悬挂工件。【专利说明】龙门式生产线输送装置
本技术涉及一种龙门式生产线输送装置。
技术介绍
龙门式生产线广泛应用电泳、电镀、氧化以及清洗等行业。在手动线体上增加龙门输送机构，可实现自动转序功能，减轻人的劳动力，操作方便，性能稳定。龙门式生产线的行车可以从上挂位提起工件，移动至下一次处理槽的位置，然后将工件降入槽体内尺寸，处理时间达到后，龙门行车再次提起工件转下一工序，依次循环，最终将工件放置于下挂位。但是，目前的龙门行车只是二维坐标模式运行，表现动作为左右平移，上下升降，从而局限了龙门式生产线输送装置管辖范围。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可以呈三维坐标模式运行，不仅可以左右平移，上下升降，还可以前后移动，扩大了龙门式生产线输送装置的管辖范围，从而降低设备的成本。 本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种龙门式生产线输送装置，包括两平行设置于槽体两侧的导轨，设置于两所述导轨上并可沿导轨往复移动的支撑结构，用于驱动所述支撑结构在导轨上往复移动的电机，设置在支撑结构上并可在支撑结构上往复移动的左右移动装置，设置在左右移动装置上并可在高度上升降的升降装置；其中， 所述支撑结构包括两竖直放置且平行设置的脚架，以及设置于两所述脚架竖直方向上端并用于连接两所述脚架的横梁，两所述脚架的下端分别设置于两所述导轨上； 所述左右移动装置包括两设置在横梁上并可在横梁上作往复移动的滚轮，用于驱动两滚轮移动的驱动电机，以及设置在两滚轮上并随着滚轮在横梁上移动的支架； 所述升降装置包括两竖直放置的升降杆以及驱动两升降杆升和降的升降驱动装置，两所述升降杆竖直方向上的上端设置在所述支架上，两所述升降杆竖直方向上的下端用于悬挂工件。 优选地，所述横梁与两所述脚架一体连接。 本技术提供的龙门式生产线输送装置，该输送装置能够实现上下、左右、前后移动，实现三维模式的移动操作，使得一条生产线上仅需配置一套龙门式生产线输送装置即可实现全部的生产工序，相对于现有的二维模式移动的输送装置，本技术的输送装置具有更大的管控范围，从而节省了设备的成本。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术龙门式生产线输送装置的结构示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细说明。 本技术提供一种龙门式生产线输送装置。 参考图1，图1本技术龙门式生产线输送装置的结构示意图。本实施例提供一种龙门式生产线输送装置，包括两平行设置于槽体7两侧的导轨1，设置于两导轨I上并可沿导轨I往复移动的支撑结构2，用于驱动支撑结构2在导轨I上往复移动的电机3，设置在支撑结构2上并可在支撑结构2上往复移动的左右移动装置4，设置在左右移动装置4上并可在高度上升降的升降装置5。其中，支撑结构2包括两竖直放置且平行设置的脚架21，以及设置于两脚架21竖直方向上端并用于连接两脚架21的横梁22，两脚架21的下端分别设置于两导轨I上。左右移动装置4包括两设置在横梁22上并可在横梁22上作往复移动的滚轮41，用于驱动两滚轮41移动的驱动电机(图中未示)，以及设置在两滚轮41上并随着滚轮41在横梁22上移动的支架42。升降装置5包括两竖直放置的升降杆51以及驱动两升降杆51升和降的升降驱动装置(图中未示)，两升降杆51竖直方向上的上端设置在支架42上，两升降杆51竖直方向上的下端用于悬挂工件6。 应当说明的是，现有的用于电泳处理的龙门式生产线输送装置，仅能够实现二维模式移动，主要是左右移动和上下移动。本实施例中的龙门式生产线输送装置能够实现三维模式的移动。在本实施例中，两导轨I平行设置于槽体7的两侧，支撑结构2的两脚架21的下端分别设置在两导轨I上。电机3驱动两脚架21沿导轨I往复移动，从而实现了工件6在生产线的长度方向移动。左右移动装置4设置在支撑结构2的横梁22上，且左右移动装置4可沿横梁22的长度方向移动，从而实现工件6在生产线的宽度方向移动。左右移动装置4包括两设置在横梁22上并可在横梁22上作往复移动的滚轮41，用于驱动两滚轮41移动的驱动电机，以及设置在两滚轮41上并随着滚轮41在横梁22上移动的支架42。升降装置5设置在支架42上。当需要在生产线的宽度方向移动工件6时，启动左右移动装置4上的驱动电机，即可实现工件6在生产线的宽度方向移动。应当说明的是，左右移动装置4还可以为其他的能够实现使得工件6在横梁22的长度方向移动的结构，在此不再赘述。升降装置5包括两竖直放置的升降杆51以及驱动两升降杆51升和降的升降驱动装置(图中未示)，两升降杆51竖直方向上的上端设置在支架42上，两升降杆51竖直方向上的下端用于悬挂工件6。当工件6移动到适当的位置时，启动升降驱动装置，将悬挂于升降杆51上的工件6放置于相应的槽体7中进行处理。处理完毕后，启动升降杆51上升，从而实现将工件6从槽体7中抽离，继而进行下一个处理工序。 本技术提供的龙门式生产线输送装置，该龙门式生产线输送装置能够实现上下、左右、前后移动，实现三维模式的移动操作，使得一条生产线上仅需配置一套龙门式生产线输送装置即可实现全部的输送工序，相对于现有的二维模式移动的输送装置，本技术的龙门式生产线输送装置具有更大的管辖范围，从而节省了设备的成本。 进一步地，横梁22与两脚架21 —体连接。在本实施例中，为提高支撑结构2的固定强度，保证生产线生产操作的安全性，横梁22和两脚架21 —体连接。 以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。【权利要求】1.一种龙门式生产线输送装置，其特征在于，包括两平行设置于槽体两侧的导轨，设置于两所述导轨上并可沿导轨往复移动的支撑结构，用于驱动所述支撑结构在导轨上往复移动的电机，设置在支撑结构上并可在支撑结构上往复移动的左右移动装置，设置在左右移动装置上并可在高度上升降的升降装置；其中， 所述支撑结构包括两竖直放置且平行设置的脚架，以及设置于两所述脚架竖直方向上端并用于连接两所述脚架的横梁，两所述脚架的下端分别设置于两所述导轨上； 所述左右移动装置包括两设置在横梁上并可在横梁上作往复移动的滚轮，用于驱动两滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种龙门式生产线输送装置，其特征在于，包括两平行设置于槽体两侧的导轨，设置于两所述导轨上并可沿导轨往复移动的支撑结构，用于驱动所述支撑结构在导轨上往复移动的电机，设置在支撑结构上并可在支撑结构上往复移动的左右移动装置，设置在左右移动装置上并可在高度上升降的升降装置；其中，所述支撑结构包括两竖直放置且平行设置的脚架，以及设置于两所述脚架竖直方向上端并用于连接两所述脚架的横梁，两所述脚架的下端分别设置于两所述导轨上；所述左右移动装置包括两设置在横梁上并可在横梁上作往复移动的滚轮，用于驱动两滚轮移动的驱动电机，以及设置在两滚轮上并随着滚轮在横梁上移动的支架；所述升降装置包括两竖直放置的升降杆以及驱动两升降杆升和降的升降驱动装置，两所述升降杆竖直方向上的上端设置在所述支架上，两所述升降杆竖直方向上的下端用于悬挂工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘力，伍于凤，
申请(专利权)人：深圳市粤辉煌自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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