本实用新型专利技术公开了一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线，包括脱脂池、表调池、磷化池、电泳池、尾部处理池、可升降移轨、吊具和连接组件，所述脱脂池、表调池、磷化池、电泳池和尾部处理池的外表面均设置有多个外围边，且脱脂池、表调池、磷化池、电泳池和尾部处理池的前表面均设置有加料管，所述连接组件包括顶板和底部卡合装置；通过设置由顶板、底插块和底部卡合装置组成的连接组件，使得相邻的两个处理池之间可以稳定的连接在一起，从而致使五个处理池之间可以相互限位，防止处理池在后续使用过程中发生位置偏移，从而提高电泳生产线整体的稳定性，且连接组件的拆装方式非常便捷。且连接组件的拆装方式非常便捷。且连接组件的拆装方式非常便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线
[0001]本技术属于电泳生产线
，具体涉及一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线。
技术介绍
[0002]镁合金轮毂在生产加工过程需要用到一种微弧电泳生产线来对轮毂表面进行加工处理，这种电泳生产线是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极电泳，另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术，而这种电泳生产线主要由脱脂池、表调池、磷化池、电泳池、尾部处理池、可升降移轨和吊具组成。
[0003]现有的电泳生产线在使用时，会将五个处理池并排设置在一起进行使用，但由于现有电泳生产线中相邻的两个处理池之间没有设置任何的连接装置，只是相互贴合的摆放在一起，导致五个处理池之间无法相互限位，容易发生位置偏移，从而影响电泳生产线整体的稳定性，为此本技术提出一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电泳生产线在使用时，会将五个处理池并排设置在一起进行使用，但由于现有电泳生产线中相邻的两个处理池之间没有设置任何的连接装置，只是相互贴合的摆放在一起，导致五个处理池之间无法相互限位，容易发生位置偏移，从而影响电泳生产线整体的稳定性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线，包括脱脂池、表调池、磷化池、电泳池、尾部处理池、可升降移轨、吊具和连接组件，所述脱脂池、表调池、磷化池、电泳池和尾部处理池的外表面均设置有多个外围边，且脱脂池、表调池、磷化池、电泳池和尾部处理池的前表面均设置有加料管，所述连接组件包括顶板和底部卡合装置，所述顶板的底部表面对称设置有两个底插块，且外围边的边缘处贯穿开设有与底插块相对应的插孔，所述底部卡合装置包括两个U形卡件和两个连杆，所述U形卡件的内壁设置有限位卡块，所述底插块的侧面开设有与限位卡块相对应的限位卡槽，两个所述底插块的内部均开设有两个内推槽，且内推槽的内部设置有筒状弹簧和内推块，所述连杆的端部与内推块固定。
[0006]优选的，所述外围边的表面设有与加料管相对应的管夹，且管夹与外围边之间设有可调节固定机构，所述可调节固定机构包括开设在外围边内部的矩形滑槽，且矩形滑槽内设置有矩形滑块，所述外围边的前表面开设有与管夹相对应的侧滑道，所述管夹的底端与矩形滑块固定，所述矩形滑块的底部表面设置有螺杆，且螺杆的底端贯穿至外围边的底部，所述螺杆的底端表面套设有紧固螺母。
[0007]优选的，所述外围边的底部表面开设有与螺杆相对应的底滑道，且底滑道与矩形
滑槽相通。
[0008]优选的，所述紧固螺母的表面设置有防护套，且防护套的内部设有多个一体式的凸点，所述紧固螺母的表面开设有多个与凸点相对应的凹槽。
[0009]优选的，所述内推槽的顶端开设有与连杆相对应的杆孔，且杆孔与U形卡件的外侧相通。
[0010]优选的，所述顶板的顶部设置有弧形提把，所述U形卡件的两侧表面均设置有拨条。
[0011]优选的，所述脱脂池、表调池、磷化池、电泳池和尾部处理池的前表面均设置有标识牌，所述吊具的底部设置有吊钩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置由顶板、底插块和底部卡合装置组成的连接组件，使得相邻的两个处理池之间可以稳定的连接在一起，从而致使五个处理池之间可以相互限位，防止处理池在后续使用过程中发生位置偏移，从而提高电泳生产线整体的稳定性，且连接组件的拆装方式非常便捷。
[0014]2、通过设置由矩形滑槽、矩形滑块、侧滑道、螺杆和紧固螺母组成的可调节固定机构，使得管夹的位置可以根据实际的安装需求进行一定程度的水平调节，从而给操作人员后续对加料管的安装带来方便，解决了原装置中管夹位置不可调的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0017]图3为本技术图2中B区域的局部放大图；
[0018]图4为本技术U形卡件与底插块连接处的仰视剖视图；
[0019]图5为本技术实施例2管夹与外围边连接处的侧视剖视图；
[0020]图中：1、脱脂池；2、表调池；3、磷化池；4、电泳池；5、尾部处理池；6、吊具；7、可升降移轨；8、外围边；9、加料管；10、顶板；11、U形卡件；12、底插块；13、侧滑道；14、管夹；15、连杆；16、筒状弹簧；17、内推块；18、限位卡块；19、限位卡槽；20、矩形滑块；21、螺杆；22、紧固螺母；23、内推槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线，包括脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4、尾部处理池5、可升降移轨7、吊具6和连接组件，脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4和尾部处理池5的外表面均设焊接有多个外围边8，且脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4和尾部处理池5的前表面均设置有加料管9，连
接组件包括顶板10和底部卡合装置，顶板10的底部表面通过焊接对称设置有两个底插块12，且外围边8的边缘处贯穿开设有与底插块12相对应的插孔，底部卡合装置包括两个U形卡件11和两个连杆15，U形卡件11的内壁焊接有限位卡块18，底插块12的侧面开设有与限位卡块18相对应的限位卡槽19，两个底插块12的内部均开设有两个内推槽23，且内推槽23的内部设置有筒状弹簧16和内推块17，连杆15的端部与内推块17焊接固定，且筒状弹簧16套设在连杆15表面，使得相邻的两个处理池之间可以通过连接组件稳定的连接在一起。
[0024]本实施例中，优选的，内推槽23的顶端开设有与连杆15相对应的杆孔，且杆孔与U形卡件11的外侧相通。
[0025]本实施例中，优选的，顶板10的顶部焊接有弧形提把，可便于顶板10的提起，U形卡件11的两侧表面均焊接有拨条，可易于U形卡件11的侧拉。
[0026]本实施例中，优选的，脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4和尾部处理池5的前表面均设置有标识牌，且每个标识牌的表面均喷涂有相对应的处理池名称，吊具6的底部设置有吊钩。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线，包括脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4、尾部处理池5、可升降移轨7、吊具6和连接组件，脱脂池1、表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线，包括脱脂池(1)、表调池(2)、磷化池(3)、电泳池(4)、尾部处理池(5)、可升降移轨(7)、吊具(6)和连接组件，所述脱脂池(1)、表调池(2)、磷化池(3)、电泳池(4)和尾部处理池(5)的外表面均设置有多个外围边(8)，且脱脂池(1)、表调池(2)、磷化池(3)、电泳池(4)和尾部处理池(5)的前表面均设置有加料管(9)，其特征在于：所述连接组件包括顶板(10)和底部卡合装置，所述顶板(10)的底部表面对称设置有两个底插块(12)，且外围边(8)的边缘处贯穿开设有与底插块(12)相对应的插孔，所述底部卡合装置包括两个U形卡件(11)和两个连杆(15)，所述U形卡件(11)的内壁设置有限位卡块(18)，所述底插块(12)的侧面开设有与限位卡块(18)相对应的限位卡槽(19)，两个所述底插块(12)的内部均开设有两个内推槽(23)，且内推槽(23)的内部设置有筒状弹簧(16)和内推块(17)，所述连杆(15)的端部与内推块(17)固定。2.根据权利要求1所述的一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线，其特征在于：所述外围边(8)的表面设有与加料管(9)相对应的管夹(14)，且管夹(14)与外围边(8)之间设有可调节固定机构，所述可调节固定机构包括开设在外围边(8)内部的矩形滑槽，且矩形滑槽内设置有矩形滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛延峰，潘力，伍于贵，
申请(专利权)人：深圳市粤辉煌自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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