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一种滤清器用滤芯及制造方法技术

技术编号:11232229 阅读:110 留言:0更新日期:2015-03-30 04:54
一种滤清器用滤芯及制造方法,是以热固性树脂、天然短纤维为主要原料,再添加乙酰替苯胺、吡咯烷酮和十二烷基苯磺酸钠,混合均匀后经高温烧结而成,本发明专利技术由于采用了热固性树脂和短纤维为主要原料,经烧结而成,制造工艺简单,成本低,制得的产品具有良好的耐水、耐高温和耐酸碱特性,可在140℃高温下长期使用,不软化,不焦化,过滤孔径刚性好,不变形,过滤精度高。滤芯筒外壁表面设有圆齿,从而增大了过滤面积,提高了纳污量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】,是以热固性树脂、天然短纤维为主要原料,再添加乙酰替苯胺、吡咯烷酮和十二烷基苯磺酸钠,混合均匀后经高温烧结而成,本专利技术由于采用了热固性树脂和短纤维为主要原料,经烧结而成,制造工艺简单,成本低,制得的产品具有良好的耐水、耐高温和耐酸碱特性,可在140℃高温下长期使用,不软化,不焦化,过滤孔径刚性好,不变形,过滤精度高。滤芯筒外壁表面设有圆齿,从而增大了过滤面积,提高了纳污量。【专利说明】
本专利技术属于滤清器用滤芯
,尤其涉及的是。
技术介绍
目前,短纤维滤芯已经取代纸质材料的滤芯,但是,由于原料配方不合理以及制造工艺复杂,至使工作效率低,制得的滤芯成本高,滤清效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种原料配方合理、制造工艺简单、成本低、滤清效果好的短纤维滤清器滤芯及制造方法,以克服现有技术存在的缺陷。 采用的技术方案是: 一种滤清器用滤芯,以短纤维与热固性树脂为主要原料,加入助剂,经高温烧结制成滤芯,具体配方如下:热固性树脂30—50kg、短纤维40—70kg、乙酰替苯胺6 — 15kg、吡咯烧酮6—15kg、十二烧基苯磺酸钠I一3kg。 本专利技术的一种滤清器用滤芯的制造方法如下: 首先将原毛及植物纤维洗涤于:净、晒干,粉碎成长度为1.2-1.8毫米;将不饱和树脂粉碎成60—100目粉末,然后,按上述配方称重,混合搅拌均匀装入滤芯模具,再将装好混料的模具放人烧结炉中烧结15—20分钟,烧结温度为200— 300°C,烧结出炉后立即脱模,对工件进行修整,最后粘接上、下端盖制成成品。 本专利技术的积极效果在于:由于采用了热固性树脂和短纤维为主要原料,经烧结而成,制造工艺简单,成本低,制得的产品具有良好的耐水、耐高温和耐酸碱特性,可在150°C高温下长期使用,不软化,不焦化,过滤孔径钢性好,不变形,过滤精度高。滤芯筒外壁表面设有圆齿,从而增大了过滤面积,提高了纳污量。 【具体实施方式】 实施例一 —种滤清器用滤芯,取酹醒树脂35kg、乙酰替苯胺8kg、卩比咯烧酮8kg、十二烧基苯磺酸钠Ikg粉碎成80目的粉末,山羊毛50kg粉碎成I毫米的短纤维,混合后搅拌均匀装入滤芯模具中,入炉烧结16分钟,炉温控制在250°C,烧结出炉后立即脱模,修整工件,最后,粘接上、下端盖制成成品。【权利要求】1.一种滤清器用滤芯,其特征是以短纤维与热固性树脂为主要原料,经高温烧结制成,其特征在于:在原料配方中加入乙酰替苯胺、吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠构成新的原料按重量份配方如下:热固性树脂35-45短纤维50-60乙酰替苯胺8_12、吡咯烷酮8_10、十二烷基苯磺酸钠1-2。2.根据权利要求1所述的一种滤清器用滤芯的制造方法,其特征在于:先将原毛及植物纤维洗涤干净、晒干,粉碎成长度为1.2 — 1.8毫米,将热固性树脂粉碎成60-100目粉末,然后,按上述配方称重,混合搅拌均匀装入滤芯模具,再将装好混料的模具放入烧结炉中烧结15-20分钟,烧结温度为200-300°C,烧结出炉后立即脱模,对工件进行修整,最后粘接上、下端盖制成成品。【文档编号】B29C67/04GK104436864SQ201310445744【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日 【专利技术者】张俊生 申请人:张俊生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤清器用滤芯,其特征是以短纤维与热固性树脂为主要原料,经高温烧结制成,其特征在于:在原料配方中加入乙酰替苯胺、吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠构成新的原料按重量份配方如下:热固性树脂35‑45短纤维50‑60乙酰替苯胺8‑12、吡咯烷酮8‑10、十二烷基苯磺酸钠1‑2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张俊生
申请(专利权)人:张俊生
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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